品质管理的基本要点总结.ppt

1、第一章总结了质量管理的基本要点。质量管理的基本点分为：质量基础知识，管理基础知识，质量管理基础知识，政策管理，全员参与，质量第一，下一个工作是顾客，质量管理和经济，建立和规范质量管理体系，关注顾客，A，3，什么是顾客满意商品质量，顾客满意，成本，交货时间和服务，洗衣机在家里可以节省我们的时间；飞机大大缩短了我们的旅行时间，而且性价比更高。增加相应的库存并按时交货。售前服务：商品介绍、使用说明和相关知识的培训；售后服务：商品运输、安装、调试指导、商品维护、A、4、质量的一般内涵、A、5、及时性、质量的三个特征、一般性、相关性，顾客要求的质量随时间而变化，质量已经从对产品的要求发展到对人的工作质量

2、、企业质量体系、企业管理质量和人的质量的要求，顾客对产品质量的要求是相对的。在质量管理中，为了将有限的资源集中在解决一些重要问题上，我们可以对质量差的项目进行分类。一般的分类方法是将劣质分为三类：重(甲类)、轻(乙类)和微(丙类)。项目一：10%-20%；项目二：20%-30%；c项目：60%-70%。(1)重型(a级)，这意味着如果出现缺陷，将直接影响生命和财产安全。例如，电线电缆的质量直接影响工程质量和消费者的生命、财产和安全；有缺陷的汽车发电机可能直接影响产品的安全或产品整体功能的丧失。(2)轻(B类)，即如果生产出有缺陷的产品，产品的某些功能将会丧失。例如，汽车雨刮器的损坏只会导致某些

3、功能的丧失。(3)微量(丙类)，即如果出现缺陷，不会暂时影响产品功能，但可能导致产品功能逐渐丧失。例如，劣质的车漆只会影响外观，但不会影响客户的使用功能。一、七、PDCA的概念、计划(篇)、实施(做)、确认(检查)、采取措施(行动)、保持循环，一、七、PDCA活动由个人或组织为实现特定目标而开展。也就是说，制定一个计划，执行它，并检查结果。当计划和实际情况有差异时，这是一个重复的采取行动的循环。管理=保持现状实现新目标=日常管理政策管理=SDCA PDCA，A，8，内容，特点，制定和实施企业的基本政策，目标和计划，系统化管理，注重管理和自律，强调过程控制，经营方针，质量方针，环境方针，行动方针

4、，政策执行，主要形式，常见问题，年度运动会，和沟通不足政策的分类，制定政策的依据，顾客的要求，企业对社会，员工，顾客和股东的承诺， 竞争对手的地位，企业的中长期规划，去年发展中存在的重要课题，A、9、全员参与，产品的原因、内容、寿命需要各部门的参与，企业的长远发展需要全员参与和强化培训教育。 顾客指的是整个公司每个人的发展。所有员工都树立质量第一的理念，并在行动中体现出来。所有员工都参加QC小组活动，并通过活动每天提高。所有员工都接受过质量管理理念、知识和技能的教育，并帮助客户解决现有问题，为客户创造附加值。方法：1 .客户有明确的政策、目标、问题和主题，但他们不知道如何去做。2.客户没有明确

5、的政策、目标、问题和主题。我们根据3C分析方法帮助客户分析存在的问题和主题，并提供相应的对策。了解客户政策和主题，行业/客户，竞争对手，竞争对手，客户，我们公司，3C分析，a，11。2009年8月，美国加利福尼亚州的一辆丰田雷克萨斯汽车因突然加速事故导致四人死亡。美国媒体质疑汽车质量问题的存在此后，美国公路交通安全管理局宣布，它已收到100多份相关投诉，其中17起撞车事故导致5人死亡。丰田的问题是：快速扩张的战略失误和供应体系的缺陷过于注重降低成本，这使得质量难以保证。丰田“召回门”事件，质量第一，A，12，丰田召回门事件的启示：质量是品牌的基石，顾客满意是我们的出发点和落脚点，这一点怎么强调

6、都不为过。采购系统是保证我们质量的重要部分。有强烈的危机感是必要的，学会快速应对危机也是值得的。13、顾客、外部顾客、内部顾客企业的内部部门和岗位被细分为企业的内部顾客。下一个帖子是客户的要求。1.你总是可以从下一个职位考虑问题。2.了解下一个职位的需求和困难。3.下岗工人之间的良好沟通。4.清楚地知道这个职位的职能和质量标准。5.加强本岗位的工作质量检查。下一个岗位是客户，企业客户，A，14，客户，外部客户，内部客户，内部部门和岗位细分为内部客户。下一个帖子是你的下一个帖子，这是你的客户的要求。1.总是从下一个职位的角度考虑问题。2.了解下一个职位的需求和困难。3.下岗工人之间的良好沟通。4

7、.清楚地知道这个职位的职能和质量标准。5.加强本岗位的工作质量检查。下一个职位是顾客，企业的顾客，A，15，质量管理活动：在公司质量方针和目标的指导下，各部门应开展什么样的质量活动，所生产的产品满足质量要求。(1)操作员，(2)市场部，(3)开发设计部，(4)制造部，(5)采购部，(6)质量保证部，(6)各部门的质量管理活动，明确企业的质量方针和目标，并跟踪和实施。了解客户的困难和需求，为客户解决问题，赢得订单，从产品设计阶段就与设计部门进行分析和讨论，生产合格产品、采购和备件，了解质量管理和备件制造知识，指导供应商的质量管理，并根据产品规划要求设计合格产品。代表管理层，负责整个公司的质量管理和质量管理体系的建立，A，16，评估成本(a cost)，预防成本(p cost)，故障成本(f cost)，质量成本(q cost)，以及故障预防所发生的费用。包括质量计划成本、过程控制成本、顾客调查成本、质量培训成本、质量体系管理成本、供应商评价管理成本等。以评价质量要求是否得到满足，测试、检验和检验所发生的费用。采购试验和检验、成品检验和试验、检验工作、顾客满意度调查、仪器校准和检验的费用，以及生产和售后