轴类零件的加工阶段划分及加工顺序安排.ppt

1、1.情境1:轴类零件加工工艺设计，毛志宇，2。第五部分：加工阶段的划分和加工顺序的安排。加工阶段的划分，零件加工工艺的设计实际上是零件加工步骤的安排，有必要先确定要做什么，然后再确定要做什么和怎么做。每种表面加工方法确定后，如何安排加工顺序？首先，我们应该根据加工精度划分加工阶段，其次，我们应该根据易于保证加工精度的原则安排加工顺序，然后根据加工机床设备和批量加工考虑工序的集中和分散。根据以上三步设计安排，零件的工艺可以合理安排。1.根据加工精度，加工阶段一般可分为三个阶段：1)粗加工阶段的主要加工方法有粗车、粗铣、粗刨、粗镗和钻削；2)半精加工阶段的主要加工方法是半精车、半精铣、半精刨、半精

2、镗和铰孔。超精加工的主要方法有磨削、抛光、超精加工、珩磨、金刚石车削和金刚石镗孔。加工阶段的划分。加工阶段的划分。在不同的加工阶段，不仅所选用的机床和切削参数不同，而且所用的夹具、刀具和检具的精度也不同。从粗加工到精加工，机床、夹具、刀具和检具的精度由低变高，反切削量、进给量和切削速度由大变小。因此，应在不同的加工阶段选择合适的加工设备。1.加工阶段的划分。划分加工阶段的意义1)有利于保证加工质量2)设备的合理使用3)热处理工艺的方便安排4)及时发现毛坯缺陷5)精加工后高精度表面的保护3)划分加工阶段的说明1)加工阶段的划分不是绝对的，有时是不划分的；2)当加工质量要求不高，工件刚度足够，毛坯

3、质量高，加工余量小，中间没有热处理安排时，可以直接进行磨削(如压铸和冷挤压)；3)对于一些不便于在机床上夹紧的零件(如重型零件)，可以采用分阶段加工或粗加工后在机床上放松一段时间的方法继续夹紧加工。4)如果中间有热处理要求，必须分开；如果粗加工设备不同，它将自然分离。以下热处理(初步热处理)可在粗加工前进行：时效处理(铸件)、退火处理(锻钢、铸钢、焊接件、型材等)。)和正火处理(锻钢、型材等。)。粗加工(粗车、粗铣、粗刨、粗镗等)后。):应力消除退火处理或淬火和回火处理(根据需要)。半精加工(精车、精铣、精刨、精镗等)后。):(最终热处理)淬火处理和表面淬火处理。所有表面处理后：表面氧化处理，

4、表面涂层。2.过程1的集中和分散。过程集中：按照过程集中的原则组织工艺过程，意味着每个过程包含尽可能多的处理内容，许多过程被组合成一个集中的过程。工序的最大集中是在一个工序中完成加工工件的所有表面。集中工艺的应用场合：1)利用数控机床和加工中心，按照集中工艺的原则组织工艺。在一个装置中加工尽可能多的表面(指导思想)；2)单件小批生产按照工序集中的原则组织工艺过程。零件的加工应该由尽可能少的人来完成(指导思想)。2.过程集中和分散2。过程分散：根据过程分散的原则组织工艺过程，即使每个过程包含尽可能少的加工内容。这流程分散的地方：在传统的装配线和自动线上，流程是根据流程分散的原则组织的。使每个过程

5、尽可能简单，以提高加工效率，这是适合大规模生产(指导思想)。3.加工顺序的安排1。加工工艺安排原则1)精加工前的粗加工：粗加工在前，精加工在后，粗加工分离。2)基准先行：先加工基准平面，然后通过定位基准平面加工其他表面，以保证加工质量。3)第一优先，第二优先：主面是指装配面和工作面，次面是指连接的键孔和光孔等。二次表面通常在主表面的主加工之后和最终精加工之前进行。4)孔前端面：平面轮廓大，平面定位安装稳定，孔通常采用平面定位加工。“孔前加工面”的另一个含义是：在从一个面加工孔之前，先加工该面，然后从加工面钻孔。11，3。加工顺序的安排。热处理工艺安排，1)退火，应用：高碳钢退火降低硬度；粗加工

6、前，毛坯制造后。2)正火，应用：低碳钢和中碳钢被正火以提高硬度。粗加工前，毛坯制造后。3)淬火和回火处理，应用：安排在粗加工后和半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。4)时效处理，应用：一般安排在毛坯制造和粗化后。通常用于大型复杂铸件。5)淬火，应用：一般安排在研磨前。6)渗碳处理可以安排在半精加工之前或之后。镀铬、镀锌、蓝色等。一般安排在过程的最后阶段。3.加工顺序的安排。检验程序的安排为了保证零件的制造质量和防止废品，检验程序应安排在以下场合：1)粗加工完成后；2)送往外部车间加工前后；3)长时间工作和重要工序前后；4)最终处理后。除几何尺寸检查程序外，还应为某些零件安排探伤、密封、称重和平衡

7、等检查程序。注：以上检验由车间检验员进行，操作人员应对其加工的每个零件的每道工序的加工质量负责。13，3。加工顺序的安排。其他工序的安排1)切割后，应安排去毛刺工序。2)零件组装前，一般应安排清洁程序。3)磁力夹紧工件后，应安排退磁过程。4)浇注成型后涂防锈漆。14，4，锁轴加工工艺路线设计，15，4，锁轴加工工艺路线设计，1，零件图分析1，结构：阶梯轴，轴上有两个平面轴，方向相同，其中一个有孔。2.精度：最高IT7精度，表面粗糙度Ra1.6 3。淬火和回火，蓝色4。材质：45 2。坯料选择根据该零件的结构特点、使用要求和材料等级，可选择热轧圆钢(型材)，供应状态为淬火和回火，硬度为235HB

8、S。查阅机械制造工艺设计手册的表1-23 (P20)。当工件直径为20，长度为66时，成品轧件毛坯直径为22。查表1-44 (P36)，端面加工余量为3，切刀切削3。因为这部分的长度很短(66)，所以可以加工成5。4.锁轴3加工工艺路线设计。制定加工工艺路线1。各面加工方法：1)选择车削加工各圆柱面和端面，从粗车到半精车到精车，用三爪卡盘夹在普通车床上，定位圆柱面。2)选择铣削加工两端的平刃，从粗铣到精铣，然后用平刀在普通立式铣床上夹紧。定位：外圆和左台阶面。3)选择钻孔加工孔，从钻孔到铰链，并在工作台d上夹紧2.根据加工顺序排列的原则，加工路线安排如下：1)对毛坯外圆进行校直夹紧，并对左端面进行粗加工和精加工；粗车和半精车；将 20外圆粗车和半精车至规定尺寸；切断。2)夹紧外圆，粗车右端面，粗车 10外圆至尺寸。3)夹紧 10外圆，完成车削至规定尺寸，切20.5槽。4)