机械加工工艺 第三章08-3 圆柱面及平面加工

1、第三节平面加工1，平面分类和技术要求工作面1。箱、机架部件的连接表面平整度、位置精度(平行度、垂直等)2。导向平面导向精度以导向平面之间的位置精度保证曲面质量。3 .回转零件的端面和旋转轴的垂直度(端面圆形突出)4。平面零件的平面(平面度)非工作接触曲面(外观等)2，平面加工方法及其特性1。平面加工机：刨床、刨床(机床运动不同)、平面、刨床、视频1，2。切削的特点：1)刀具简单，成本低。(单刀片工具)2)冲击引起的离散加工，生产率低。(空笔划)3)低加工精度4)适应性3。其他所有类型的架子附属件等，视频2，3。采用精密刀具方法和大范围锋利刀片的技术措施，刨床特性：宽、直锐角、低速、小切口深度。

2、可达：ra 1.6至0.4 m，粗糙度0.02/1000。可以代替划痕。为了保证加工质量，必须采取以下措施：(1)刨子应具有足够的精度和刚度，并认真调整。(2)刀具必须具有足够的刚度，以便：(a)Ra小于0.1微米(b)，钝圆半径rn小于大倾角。(倾斜角的作用)(3)工件变形小。精炼之前，工件需要老化处理以消除内部应力。(4)加工余量和切削量要适当。(5)切削应使用切削液提高加工质量。其次，铣削端面铣削是平面的主要加工方法之一。铣削可分为粗加工铣削和精加工铣削。精度范围为IT9到IT8，表面粗糙度Ra值范围为6.3到1.6 m。对于有色金属，还可以使用高速铣削进一步提高加工质量。1 .铣削机床

3、、铣削运动和铣削刀具1)端铣刀端齿(刀片)铣削，铣削轴垂直于加工平面。2)主铣削圆齿(叶片)铣削，铣削轴平行于加工平面。3)多面齿铣削端铣刀、三面刀片刀具等。铣削、端铣削和主铣削的比较具有以下特征：1)端铣削的良好加工质量(可高速切削)2)端铣削的高生产率3)主铣削的适应性(各种加工形式，如面、凹槽平面等)在大型端铣削中逐步取代主铣削，因为端铣削的加工质量和生产效率高于主铣削。铣削和平面比较1)适应性2)生产率3)加工质量类似4)设备和刀具成本，3。磨削平面磨削通常是铣削后精加工。磨削后，平面的大小精度可达IT6到IT5，表面粗糙度Ra值可达0.8到0.2 m。平面磨削(有效磨削)也可用作粗加

4、工替换铣削或滑动。视频磨削平面、平面磨削方法平面磨削方法有主磨削和端铣刀两种。4 .拉伸平面拉伸具有与内部孔拉伸相似的特征，例如高生产率、高加工质量、对馈送工艺要求不高等。5 .刮刀平面刮刀是在工件上刮一层非常薄的金属的光泽加工方法。刮刀不需要复杂的设备或工具。第三，平面加工情景(表3-3) 1)按平面类型选择旋转主体端点；导向平面，窄长平面；板零件平面，箱机架零件平面；沟槽类平面(外键槽)其他平面(内部键槽、方孔等)2)加工精度和粗糙度要求3)根据工件材料和热处理要求、生产批量和生产率等。第4节整理和整理功能：1)整理后2)处理剩余量较少。3)精度提高的同时，表面粗糙度更好。清除特性：1)清

5、除后2)不修剪或删除极小的金属层。3)良好的表面粗糙度或强化表面。1，磨削1。精加工方法之一1)使用非常低的切削用量和单位切削力，因此加工过程中切削力和切削力较小，表面粗糙度好。2)加工馀量小，通常不超过0.02mm。3)上部工艺必须有较好的粗糙度。，4)使用的刀具大部分使用浮动连接，机床放置在加工曲面本身上。5)磨削一般不能修正工件的形状误差和位置误差。2.研磨工具和磨料1)磨料是由研磨粒子和研磨溶液混合而成的。2)研究工具是用更柔软、耐磨的材料制成的。3 .磨削工艺及机理1)磨料相对于工件表面移动磨料的磨料颗粒，提供切削和挤压效果。(2)磨料的表面活性剂通过技术制造出非常薄、柔软的化学膜，

6、加快研磨过程。4.磨削运动和加工表面图案5。磨削的特性1)广泛使用：钢、有色金属、玻璃、陶瓷等。2)方法简单、可靠，设备要求低。3)低生产率、图示、2、珩磨孔珩磨是精密铰链、精密镗孔或磨削孔的精制方法。珩磨精度为IT7IT6，表面粗糙度Ra值为0.1 0.008 m，孔的几何精度也可以相应提高。1.珩磨方法及珩磨头珩磨使用切削油，大量使用煤油。珩磨剩馀量通常为0.030.04mm，不超过最大值0.1mm。2 .珩磨的特征1)珩磨的磨削力小，磨削速度低，磨削颗粒形成与孔表面相交但不重复的啮合轨迹，因此可提高尺寸精度、几何精度和表面质量，但不能修正孔的位置误差。2)珩磨时头部旋转速度低，但轴向往复

7、速度更高，生产率更高。3)珩磨适应范围广。(4)珩磨可以加工铸铁、淬火或不淬火的钢、青铜等，但不要加工塑料大的有色金属。第三，超精密1。超精密加工方法超精密加工工具是装有氧化铝或碳化硅粉末制成的油棒1的研磨头。刀头以较小的压力和较低的切削速度完成工件2表面。2 .超精密加工特性1)超精密抛光轨迹复杂，从切削过程到抛光过程可以自动超频，因此表面粗糙度Ra值可以为0.1-0.008m。2)初精加工只能去除工件表面的微凸台，不能提高工件的尺寸精度、形状精度和位置精度，因此，先前工艺的加工精度和粗糙表面一般最好不要留下加工裕量。3)由于切削速度低，机油压力低，进行了小热量处理。工件表面的变质层浅，没有烧伤现象，表面质量好。4)设备简单，可以在普通车床上加工。5)生产效率高。第四，抛光是用涂有磨料霜的高速旋转软轮完成工件表面的过程。抛光膏是由油和磨料混合而成的。年轮是用毡、橡胶、皮革或布等材料制成的。光泽时，由于金属表面