纠正预防措施执行要点与实例解析

1、纠正和预防措施的实施要点和案例分析，质量改进课程，1。不合格和不满意的要求。2.不符合要求的不合格产品。3.不合格项不符合要求的过程。4.纠正为消除发现的不合格而采取的措施。5.消除发现的不合格或其他意外情况的原因的纠正措施。6.消除潜在不合格或其他潜在意外情况的原因的预防措施，基本概念，纠正：羊跑，回来；原因分析：羊圈破损或短。纠正措施：修理羊圈或提高羊圈。预防措施：定期检查羊圈，并在羊长大前修复和加高羊圈。事后弥补，案例一，基本概念，安排机器返工和磨毛刺，每周测量和校准所有纵剪圆盘剪轴的平行度，a，预防措施，b，纠正措施，c，由于毛刺缺陷，纠正和完成两辊纵剪生产罐盖，在冻结辊上安排4#纵剪

2、磨毛刺，测量和校准2#纵剪轴的平行度。测量并校准1#/4#纵向剪刀轴的平行度。案例2，纠正预防措施管理模式示意图，1天：日冻结2天：质量事故，3天重建：发布纠正预防措施单，一般不超过3个月。纠正和预防措施的信息来源：原辅材料(供方)、过程和成品(待运)质量的检验信息发布纠正和预防措施清单的条件：当原辅材料出现质量问题或类似不符合项多次出现时(使顾客不满意或可能导致顾客不满意)；过程中发现当不合格率明显上升或保持在较高水平时；同一不符合经常重复发生时；当生产过程偏离允许范围时；主要质量危害。成品检验出现批量不合格(质量事故)；当收到顾客对产品质量的投诉时。第一步：当发现不符合项时，如何实施纠正和

3、预防措施，即纠正该不符合项和所有发现的类似不符合项，如返工、修理和紧急补救。重点放在立即纠正上。注：1)偶然发生的小问题基本上不会重复发生，可以立即纠正。2)对于其他可能反复出现的小问题，除了立即补救外，还应进行统计和常见原因分析，找出系统原因，制定预防措施。3)对于其他一般或重大问题，应根据问题的轻重缓急和性质进行原因分析，并制定、实施、跟踪和评估纠正和预防措施。第二步：纠正，如何实施纠正和预防措施，运用统计分析和原因分析技术，全面深入地分析问题的各种原因，找出直接原因、间接原因和根本原因。可以根据不同类型的问题选择特定的原因分析技术。例如：5W法、5M1E法、鱼骨图等。进行共模分析，找出类

4、似不符合的所有可能性，从一个实例推断到另一个实例，并检查相关的潜在不符合。第三步：原因分析注：原因分析是否到位对于纠正和预防措施取得良好效果至关重要。有必要根据实际找出根本原因，以确保纠正和预防的有效性。如何实施纠正和预防措施，5W方法，例如：设备异常停机问：为什么机器停止了因为过载，保险丝断了。“为什么它过载了？”因为轴承部分的润滑不够.为什么没有足够的润滑？“因为润滑泵不能吸油。”“为什么你不能吸油？”因为油泵轴磨损和松动.“为什么它磨损了？”“因为没有安装过滤器，铁屑混在里面。如何实施纠正和预防措施，4M1E方法，如何实施纠正和预防措施，如何实施纠正和预防措施，如何实施纠正和预防措施，有

5、效纠正和预防措施的特点：1。可操作且易于操作1)谁来做？2)如何做？3)完成的基础是什么？4)什么时候完成？2.可检查和可验证1)谁来检查和验证？2)如何检查和验证？3)何时完成或频率是多少？4)能提供什么证据？有三种类型的纠正和预防措施：1。紧急补救措施(临时)2。补救措施3。防止事故再次发生的纠正措施。第四步：制定纠正和预防措施，针对该不符合和类似潜在不符合的每一个原因，制定纠正和预防措施。措施应经过必要性、可行性评估和财务分析，确定措施和要求，明确实施主体和完成时间。如何实施纠正和预防措施，立即行动侧重于实施，步骤5:实施，步骤6:监测和验证，以及根据纠正和预防行动计划实施。即根据上述实

6、施措施的实施进度和效果，规定验证要求，并监视和验证纠正和预防措施的有效性。这个问题能防止再次发生吗？通常，纠正和预防措施失败的原因如下：问题的原因(尤其是根本原因)不能被准确识别；或者措施不合理；或者这些措施没有得到正确实施。对于未能达到预期结果的纠正和预防措施，组织应实施PDCA循环，直到目标实现。如何实施纠正和预防措施，步骤7:巩固和审查，有效的纠正和预防措施可能导致文件的管理等。巩固管理和系统的纠正和预防效果，以便通过标准化管理控制此类问题。无效或无效需要进一步分析原因并采取纠正措施。企业还应全面审查纠正和预防系统的适宜性和效率。维护纠正和预防系统。如何实施纠正和预防措施，纠正预防措施实

7、施过程中的常见问题，发现、纠正、分析原因、制定措施、实施、监控和验证，不符合项描述：8月8日，五站白班生产的1307CP5126的实测厚度较厚，实际厚度为：0.631毫米，OS:0.63mm毫米，标准厚度为0.60.012毫米，纠正：1307CP5126改为1000毫米规格并进入原因分析：操作员未能准确校正目标厚度。措施：1 .使PDI的成品厚度数据直接成为五个机架的目标厚度。负责人：XXX完成日期：2013年8月15日。实施与验证：措施于8月15日完成。9月份、10月份和11月份分别生产了172卷、121卷和194卷，没有再出现厚度设定误差。这些措施是有效的。案例分析一，原不符合项描述：50

8、52/1.6毫米(0，-4%)，测厚仪设定值1.55毫米，7月1-2日完成1#纵剪，生成1306CP0658-a/-b，1306cp0655，其中1306CP0657-a/-b取90米实测值1.524毫米，取900米实测值1.522毫米，尾矿取300米实测值1.529毫米案例分析2:原因分析六辊厚度问题(5052合金标准样品)，1.5毫米至1.566毫米之间测量不准确；案例分析2:五机架厚度问题的水平扩展(5754合金0.26毫米)；案例分析2:六辊潜在厚度问题(3003合金)横向扩展不是针对现象：如果粘铝中有粘铝或异物，应告知班长，班长应检查是否清理干净并做好记录。这些措施应该是可实现的、可

9、行的、不可实现的和不可行的。不考虑具体实施措施的人和约定的完成时间。如果这些措施不能无限期地实施，它们就不能生产二次不合格产品。无效情况：清洗腐蚀调整工艺路线：清洗-退火-修整-平整和轧制，导致内环板形状不良。对于需要高层次决策或长期决策的措施，必须制定实施计划、过程、各阶段完成时间点和实施者，并制定纠正和预防措施的预防措施，纠正和预防措施的准备/验证要求不应是“可能的”、“可能的”、“几乎的”或“类似的”例如：此缺陷在XX过程和XX过程之间。由于工艺的原因：(排除法)，可能是辊粘铝或脱落而形成的一种书写对策。有必要了解这种因果关系，并在此之前和之后加以注意。没有“一头牛错了”的嫌疑；这些词是

10、严谨而枯燥的，但它们也应该是清晰的，叙述应该是有逻辑和有条理的。学会使用“因为”。因为。因为。所以。“例如，由于水箱没有定期清洗，一些喷嘴被堵塞，导致电路板表面的碱性清洗不均匀，导致色差。当需要调整设置或修改参数时，需要指定哪些数据从原始数据更改为当前数据；如果你想拍照，你应该拍照，如果你想列出数据，你应该列出数据。在现场跟踪的情况下，有必要不时地规定共享多少时间、在此期间生产多少数量、谁是跟踪者、编制纠正和预防措施的注意事项、编制/验证纠正和预防措施的要求以及验证的定义：验证是根据措施评价有效性的程度，以确认所有措施都已实施，并在实施后产生实际效果。因此，在验证纠正措施时，应注意以下几个方面：定期监控措施的执行情况，责任人是否在现场执行措施，执行是否充分，