精益生产现场管理

1、精益生产现场管理,请在此输入您的副标题,问题一：何为精益生产方式？ 它的优点为何？,一、精益生产方式,Lean -“精益”释义,精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商,通过精益生产可以实

2、现 生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%,与传统的大量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品,请在此输入您的标题,1、拉动式Pull准时化生产Just In Time 2、全面质量管理 3、团队工作法Teamwork 4、并行工程Concurrent Engineering .在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。,精益生产之特点,实施精

3、益生产的六要素,1、实施精益生产的基础通过5S活动来提升现场管理水平 2、准时化生产JIT生产系统 3、方法研究IE 4、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6Q质量管理原则 5、可视化管理 6、不断追求完善,JIT 生 产 体 系 架 构,问题二： 何为IE（Industrial Engineering）? IE有何特点？ 二、现场管理 IE （Industrial Engineering 工业工程）,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、

4、预测和评价,工业工程(Industrial Engineering） IE的定义,当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时，IE就会在“现场”、“现物”、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标。 它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学、客观、量化的管理技术。,请在此输入您的标题,快 准 全 反馈钱、性能、质量、规格、价格、处理等,汇总 分析 人财物 能源 多 好 低 市场 产品 用户 少 输入 生产过程 输出 损失 服务 准 少 快 好 决策 快 好 低 狭义IE 研究开发 供 产 销 广义IE,人 物料 机器 信息 资金 任务,作业效率定义,效率 作业效率产量标准工

5、时投入工时 实际产量标准产量 标准作业时间实际作业时间,实际值 基本值,其它相关效率计算方法,1、运转率净时间运转可能的总时间 2、故障率故障次数运转总时间 3、拉平衡效率工序时间总和最长工序时间人员数 4、不良率不良个数生产个数,提高效率的对象,1、人：直接间接作业人员、管理者。 2、设备：机械、工装夹具、厂房。 3、方法：工艺过程、作业方法、改善活动、 管理者。 4、材料：直接间接材料、水电气。,现场IE手法,工作研究,作业管理与改善,方法研究,时间研究,流程分析大处着眼,动作分析小处着眼,时间分析,标准时间的设定,作业管理,作业设置,作业标准,标准作业,认识浪费,清除浪费,三、工作研究（

6、一） 方法研究,问题三： 你是否认真研究过贵司的生产流程？ 你认为它们是最合理的吗？,宏观流程分析 整个制程全盘考虑,工程的分割、顺序、配置合适否？ 作业是否多余或重复？ 搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长？ 进而改善工作程序、方法，增加新作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。,纵观流程分析从某工作站、作业者操作方式考虑,1、人机程序图 2、多动作程序图 3、操作人程序图,流程分析的符号,工程分析表制作 宁可细，不可粗,搬运距离（M） 单位时间（M） 2112机底横架（4） 8尺长角钢 （1t） 储于2高架上 10 搬至手推车 300 5 运到2刨床,学员作业，填写自己工作分析

7、表（改善前）,应用5WIH对工程分析表进行检讨,WHAT做什么，以排除不必要的工作。 WHERE地点何在，以掌握合理作业 场所，及作业单位。 WHEN何时，以改善组合顺序。 WHO谁做，以做好作业分配。 HOW如何做，方法须简化、合并、重 排等。 WHY为何，以排除不必要的工作。,依E、C、R、S原则思考改善构想,E(Eliminate)剔除：可以不做吗？如果不 做会如何？ C(Combine)合并：可以把两个以上的工程 结合在一起吗？ R(Rearrange)重排:可以换工程或作业程序 吗？ S(Simplify)简化：可以更简单一些吗？,学员课后作业,回到工作现场，用E、C、Q、S和5WI

8、H法对工作进行改善后，填写工程分析表的改善后部分。,流程线图制作,将工厂建筑或工厂布置以缩小比例绘制平面图，而将机器、工作地点等依正确相关位置绘妥，并记入前述5个分析符号。至于，流动方向则以箭号表示。,学员作业：画出所在工作车间的流程线图,定义：对于由一位或数位作业者配合一台或数台机器的情况下，进行联合工程分析所用的图表 检讨“作业者与机器之能量充分利用否？” “各操作周期平衡否？”,人机流程图（充分利用人、机，减少人、机空闲时间）,分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效率更形提高。 第一类：进行工作的要素。

9、第二类:阻碍第一类工作要素的进行。 第三类：对于工作无益的要素。,动作分析,动作的经济原则,能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。 动作的量尽量节约，从动作次数减少或动作距离缩短考虑。 使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。,人体的应用（一）,两手应同时开始且同时完成动作。 除了休息时间，两手勿同时空闲。 两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。 动作应考虑以最近的级数而获得满意的结果。 物体运动惯性应尽可能利用，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。,人体的应用（二）,连续的曲线运动比方向突然改变的直线运动好。 自由摆动弹道式的运动比受限制的运动轻松。 动作尽量有轻快

10、自然的节奏感。 身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。,工作场所布置,工具物料应放置于工作场所和固定场所。 工具物料应放置于正常工作范围。 工具物料应依动作顺序排列。 完成的尽量用“堕送”或“弹送”，使作业者不经动手。,问题四：贵司是否有标准作业时间？ 标准作业时间是怎样制定？,四、工作研究（二） 时间研究,时间分析的目的,在方法改善时发现现状问题与浪费； 对方法研究时各方法的优劣进行评价比较： 对已标准化的现有方法设定时间。,发现生产现场的问题点。 发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题，并改善现有作业方法。 对生产作业中各工序的平衡度进行调查，改善平衡度并进行标准化。 分析评价作业方法

11、的优劣 设定标准时间。 标准时间 正常作业时间宽放时间 观测时间评价系数（1宽放率）,时间分析的应用,标准时间五项主要因素,正常的操作条件。 熟练程度。 作业方法。 劳动强度与速度。 质量标准 。,新标准时间的设定,新标准时间的设定,生产计划的实施与管理,生产革新与改善,标准时间的设定,生产计划的实施与管理,生产革新与改善,标准时间,标准主体作业时间,标准准备时间,净作业时间,宽放时间,净作业时间,宽放时间,一般宽放,特殊宽放,一般宽放,特殊宽放,标准时间确定,对观测时间进行评比求得正常作业时间； 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。 公式如下： 标准时间正常作业时间（1宽放率） 观测时间评

12、比系数（1宽放率）,作业速度,努力度,作业条件,熟练度,照明,温湿度,音响,色彩,身体条件,人际关系,经济状态,其他作业员,上司,公司外人员,保障公司,上司与同事的评价,企业文化的认同,奖励,精神支持,升职的机会,适应性,身体条件,培训,技术水平,设备的操作性,五、作业管理与改善,问题五：你在作业管理方面有何心 得体会？,作业标准Operation Standard是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。如果作业内容无法标准化的话，标准时间就失去了意义。,请在此输入您的标题,作业标准的样式,1、 产品简图或照片： 2、标准时间； 3、作业顺序与步骤； 4、安全注意事项；

13、 5、作业内容的重点及注意事项； 6、 质量检查的频率与责任人； 7、需达到的品质基准；,标准作业包括三个要素： a.标准作业的同期时间； b.一个标准作业同期中手工作业顺序； c.标准在制品的数量。,标准作业(Standard Operation) 三要素,作业改善的方向PQCDS,1、多品种化Products 2、高品质化Quality 3、低成本Cost 4、短交期Delivery 5、安全第一Safety,什么是浪费：,1、 不增加价值的活动，是浪费； 2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,5MQS的浪费,生产要素的5MQS是Man人), Mater

14、ial材料,Machine（机械），Method（作业方法），Management（管理），Quality（品质），Safety（安全）。,现代IE的八大浪费,1、制造过多早的浪费。 2、库存的浪费含中间在制品。 3、搬运的浪费。 4、不良品的浪费。 5、加工的浪费。 6、动作的浪费。 7、等待的浪费。 8、管理的浪费。,问题发生,暂时增加库 逃避产生浪费 没办法应付了事 存应对一下 领导说的 认可浪费 好象应该有必要 应该保持库存 习惯化 库存已成习 惰性造成浪费 既成事实 惯与应该 管理制度 长期存在谁也 无意识浪费 不认为不合理 形成浪费,真正解决问题 的长久对策,回避问题,发现浪费的方

15、法,1、逆向思维法。 2、流程改善发现浪费。 3、现状分析发现浪费。,消除浪费,持续并踏实的推行5S。 不断改进思考方法和原则。 利用PDCA循环不断改善。,何 谓 问 题,所谓问题是对具有问题意识的人，才成为 问题具有否定现状的态度，改善的意愿， 并运用其综合性的判断力，从现象中抽象 出其特质及重点。问题，就是指“应有的状 态”和“现状”的差 距。应有状态的内容包括 计划、指令、标准、法 令、 想法等。另外 也有创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状 态”时，将产生新的问题。,解决问题的方法 对症治疗 根本治疗 解决问题的 标准程序,解 决 问 题 的 方 法,分 析 问 题 方 法,把握问题、现状调查。 问题叙述 QC手法1查核表2层别法或柏拉图3直方图4管 制图成推移图。 问题分析表,发 现 问 题,如何才能有敏锐的观察力： 具有责任感 对工作认真 加强专业能力 广阔的视野，多学科知识 不受常识左右 相反的常识 具有发现、解决各种问题的经验,发现问题的方法,三不法3U 不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness 5WIH法，流程