钢结构施工施工方案ppt课件

1、上海飞尔古墨复合材料有限公司新厂房建设项目钢结构吊装施工技术交底，1。文件的主要编制依据。项目目标3。项目概述4。施工准备5。钢结构吊装方法和技术措施。钢结构吊装安装措施7。现场文明施工，交底目录。文件第一部分的主要编制依据。2.国家行业及公司采用的相关技术和验收标准及规范。1)建筑结构荷载规范(gbj 50009-2001)2)建筑施工安全检查标准(jgj 59-99)3)建筑施工高处作业安全技术规范(jgj 80-1991)4)建筑机械使用安全技术规程(jgj 33-2001)5)建筑机械使用安全技术法规强制性规定(jgj 33)003)7)钢结构设计规范(jgj 81-20001)我公司

2、的建设经验和生产资源。4、公司的质量保证体系和操作规程。第二部分项目目标，项目目标，1。质量目标工程质量满足合同和设计要求：合格，一次验收达到100%。2、工期目标钢结构安装安全目标45日历天。开工时间为7月10日，主体结构于8月10日竣工，总竣工时间为8月25日。第三部分，项目概述，是上海菲尔特尔古墨复合材料有限公司的新工厂项目，总面积约17000平方米，总宽114米，单跨长33米和24米，总长144米。轻钢结构，墙体为岩棉夹芯板，屋顶为双层彩板加保温棉，外墙为铝合金窗。本工程安装的钢柱和钢梁规格详见构件参数明细表。女儿墙高14米，屋顶高13米。钢结构主体结构为750吨，次结构和檩条为300

3、吨，总重量为1050吨，墙体夹岩棉板为4770平方米，屋面为17000平方米。第四部分，施工准备，1。机器准备，2。劳动准备。根据项目的具体情况，将配备以下施工人员来吊装钢柱。峰值总数是48。3、构件参数、4、组合构件参数和起重机选型、5、25T起重机参数、6、起重机械和钢丝绳选型，本工程采用汽车起重机。根据25T汽车起重机的额定总起重量，确定本工程起重部件和汽车起重机的工作半径和臂长。现场混凝土硬化，满足汽车吊行走和吊装的要求。本工程构件最大单重为48000n(相当于4.8吨)，钢丝绳的破断力不小于288000n(举升安全系数为6)。根据钢丝绳规格选择标准(GB1102-74)，发现钢丝绳规

4、格为6*37钢丝绳，直径为22毫米。构件运输，1) 2)对于檩条、支撑、角撑等次要构件，由于刚度小、数量大，运输时应进行包装，严禁散装，造成运输混乱。3)运输和吊装。4)部件应对称放置在运输车辆上，车辆应对称装卸，以确保车身和部件固定在车辆上。5)次要构件和主要构件应一起装载和运输，重型构件不应堆放在次要构件上，否则会造成构件的压缩变形。6)构件运输时应放置垫木，用钢丝绳固定时应保护构件的四个角，防止构件变形和剪断钢丝绳。不稳定的部件应通过支架进行稳定。2、构件堆放：1)构件堆放区域应平整，地基坚实，无杂草，无积水。2)垫木应用于堆叠组件，组件必须从上到下对齐。每堆构件的堆放高度应根据构件的情

5、况进行控制。一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等。)不应超过1m。重型和大型主要部件应堆放4)现场条件允许时，可根据吊装顺序和安装位置，在保证起重机械和运输车辆平稳行走的情况下，将构件堆放在吊装位置附近。5)构件编号应放在两端显眼的地方，以便吊装时查找构件。3。重新测量定位轴和水准点；1)基础工程提供的定位轴线，应与建设单位、监理单位、土建单位、基础施工队等相关队伍一起对定位轴线进行交接检查，并做好记录，对定位轴线进行标记和保护。2)根据所提供的水准点(二级或二级以上)，用水准仪进行严密测量，水准点应布设在附近建筑物不应损坏的地方，也可设置在建筑物内，但视线应保持清晰并受到保护。4、吊装过程中对

6、构件的保护，1)在构件的四个角上制作角(在半圆钢管中使用内角钢)以防止钢丝绳被切断。2)为防止工字钢柱或工字钢柱在绑扎点的局部挤压损伤，可增加一个加强垫板，吊装格构柱，并在绑扎点增加支撑杆。5.钢柱吊点的选择、位置和数量根据本工程钢柱的形状、截面、长度和重量以及起重机的起重性能确定。吊点提升一点，吊耳放置在立柱顶部以下1.5m处。这些列是垂直的，易于对齐。6、钢柱吊装法，将钢柱运至现场，吊车在起吊吊钩的同时绕柱脚旋转钢柱。(注意：起吊时，垫木应放在柱脚下方，防止与地面摩擦，并确保起吊点和柱脚基础在吊臂摆动的圆弧上)。7.钢柱吊装步骤，具体步骤：1。钢柱运输至现场，过程主要包括钢丝绳定位吊装找正

7、临时固定校正最终固定。首先用经纬仪沿中轴线90度放置，调整好位置并调试好，以校正立柱的位置和垂直度。起重机在钩挂的同时旋转，使立柱绕立柱脚旋转，提升钢柱。然后对准地脚螺栓，慢慢放下，这样，当立柱底板和地脚螺栓顶部之间的距离为5厘米时，吊钩就会停止。手动将立柱居中，将底板的螺栓孔对准地脚螺栓，使立柱基本处于垂直状态，然后慢慢放下吊钩。慢慢下降到标高，同时用经纬仪控制立柱的垂直度和中心偏差。位置确定后，操作人员将底板和螺母放在地脚螺栓上，同时固定周围的钢丝绳并拧紧。固定后，用经纬仪复核垂直度，用水准仪复核标高。吊装前，吊装组分工明确，测量、吊装、紧固等仪器齐全，吊车、指挥、测量、找正、绑扎和现场施

8、工的质量安全工程师应各司其职，尽量减少闲散人员的进场。2.吊装就位后，施工人员应使用松下钢丝绳进行攀爬。8.钢梁吊点的选择(屋顶彩板)。吊装前应仔细计算钢梁的重心，并对构件进行清晰标记。吊装时，吊点的选择应确保吊钩和部件的中心线在同一铅垂线上。对于大跨度梁，由于腹板横向刚度小、宽厚比大，防止了构件的变形和破坏。钢梁由两台机器同时起吊，在两台机器的吊钩之间拉一根钢丝绳。当吊钩被提起时，两台机器之间的距离是固定的，以防止它们相互拉动。对于12米以内的梁，可采用两点吊装，12米至20米之间的梁可分三点吊装。(图3用于屋顶彩板吊装。)见下图，9。屋顶梁的特点是跨度大(即长构件)和形状记忆合金具体步骤如

9、下：1 .安装前，必须全面复核钢梁定位轴线、标高、钢梁数量、长度、截面尺寸、螺栓孔径和位置、摩擦面质量，并使用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，确保连接面平整，无毛刺、飞边、油污、污垢等杂质，符合设计和规范要求后才能安装。2.将组合部件连接在地面上，拧紧高强度螺栓，用两台起重机吊起。组件上升速度一致，缓慢上升至300毫米左右的安装位置，停止上升。3.施工平台采用升降机提升至安装位置，升降机平台作为高强度螺栓的安装操作平台。4.施工人员就位后，在人力的帮助和指导下，慢慢将构件提升至安装位置。5.就位后，用冲孔钉紧固螺栓孔，并穿入安装螺栓，其数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时，严禁在不明情况下

10、任意扩孔，连接板必须平整。安装需要在松开挂钩之前拧紧高强度螺栓。6.当钢梁不能形成稳定的空间体系时，必须用缆风绳临时固定。10。吊装流程图，11。吊装平面示意图。第一列钢丝绳固定，第二列钢丝绳和连杆固定，第三列钢丝绳固定，第四列钢丝绳和连杆固定，起重机，11。安装高强度螺栓，1。高强度螺栓施工前。2)高强度螺栓进场后应按规定进行复检，合格后方可使用。3)安装前，必须再次检查和处理高强度螺栓摩擦表面的浮锈和污垢杂质。安装过程中严禁硬驱，必须自由插入。螺栓必须按照编号插入，不得误用。高强度螺栓的安装必须由经过培训的合格人员进行。2.摩擦表面防滑系数试验1)摩擦表面处理方法：制造部根据建筑钢结构焊接

11、技术规程 (JGJ82-91)规定的摩擦表面处理方法进行喷砂处理。安装前，浮锈、油漆、油污等。应使用柔软的织物清洁，不得使用钢丝刷。2)摩擦面防滑系数试验：摩擦面防滑系数由钢结构加工厂检验。加工钢构件摩擦面时，应同时加工防滑系数试验试件，并在与钢构件相同的条件下运送到施工现场，安装钢构件前应进行防滑系数试验。11岁。安装高强度螺栓，3。高强度螺栓的储存、运输和储存不同于普通螺栓，其储存、运输和储存要求较高。根据其紧固原理，要求高强度螺栓连接副从出厂到安装始终处于出厂状态。在此过程中，应注意以下几点：1)高强度螺栓连接副应由厂家批量供货，每个包装箱内必须安装螺栓、螺母和垫圈，满足储运要求。包装箱

12、应有产品合格证和质量保证书；包装箱外应标明批号、规格和数量。2)在运输、储存和使用过程中，应轻拿轻放，防止螺纹损坏，严禁使用螺纹损坏严重或雨淋的螺栓。3)螺栓连接副应存放在室内仓库的箱内，地面应防潮，并按批号和规格堆放，存放和使用时不得混批。高强度螺栓连接子包装箱的底层应架空，距离地面300毫米以上，码高不超过5层。4)使用前不要尽可能多地打开包装，以免损坏包装的密封性能。拆开包装取出一些螺栓后，它们应该包装完好，所以因此，有必要在施工前计算和确定初、终扭矩，以保证高强度螺栓的紧固质量。最终拧紧力矩可根据以下公式计算和确定：Tc=kpcd公式中Tc 的最终拧紧力矩值(nm)；Pc 施工预张力标

13、准值(kN)，见表3-5；D 螺栓公称直径(毫米)；K扭矩系数根据制造商提供的扭矩系数值或根据规范中规定的试验确定。12、高强度螺栓安装时，常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)，初始扭矩为最终扭矩的50%。对于本工程中柱与梁、梁与梁的连接，高强度螺栓规格为M27，初扭矩值和终扭矩值，以及在试验中心试验后提供的扭矩系数值，按上述方法计算安装前的结果，施工时按数值执行。13岁。安装顶板和墙板，1。安装车顶彩色面板(1)首先，在车顶底部安装压制的彩色面板。最高点支撑在屋顶檩条上，檩条被自攻钉击中。然后跟随第二龙骨。铺设保温棉时，保温棉应尽量平铺，同时相邻的两块保温棉应重叠适量，避免棉絮外露；

14、(3)次檩条上表面设有固定件，固定件按图集01J925-3的要求布置；(4)照明带安装：在安装好的彩板屋顶上，根据图纸位置，打开照明带孔，修整孔处的彩板，最后安装彩板。5安装顶部屋顶压制彩板，顶点位置支撑在固定部分上。彩瓦的中间肋用专用锁边锁紧，同时用压条压住彩板，在檩条上打孔自攻钉。13岁。屋顶和墙板的安装，13。安装屋顶和墙板，(2)安装墙板(1)当金属夹芯板墙与基础或楼板连接时，应根据设计要求弹出参考内边线。在地板、主基础和结构梁上安装连接器。连接件与楼板、主基础和结构梁的连接应符合设计要求。安装夹层板前，在面板上用螺栓和螺钉连接尺寸线。(4)安装墙板时，应按设计图施工。夹层板的拼接应平

15、滑且紧密。接缝应平整、严密，墙体应保持垂直。在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体高度相同或尺寸较长的夹芯板，并尽可能减少墙体的搭接。如果墙体需要搭接，搭接长度不应小于50毫米，外侧搭接应向下卷曲，内侧搭接可向上卷曲。连接应使用铆钉，铆钉的横向间距不应超过300毫米。夹层板安装连接后，检查墙体的平整度和垂直度是否符合要求。如果不满足要求，应立即重新进行调整。夹层板与钢檩条的连接采用螺栓或自攻螺钉。使用螺栓时，应使用大垫片，紧固力应适中且牢固，以免紧固点出现凹坑。墙上的螺栓应整齐、对称且间隔均匀。拐角处使用的夹层板，即拐角板，应在施工图上详细标出。13.屋顶板和墙板的安装。第六部分。钢结构吊装的安全措施。1.起重机的安全使用和移动式起重机的安全操作程序。如有必要，应设置路基箱，起重机不得在斜坡上进行起重作业。2.吊装时，吊车操作应尽可能缓慢进行，以减少冲击力，并尽可能避免超载和斜吊构件。3.应定期检查所有起重工具，并识别损坏的部件。吊索应正确牢固地捆绑。4.起重指挥人员应使用统一的指挥信号进行指挥，信号应清晰准确。2、电梯停放处不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。3.电梯严重超载。运输的货物应放置