工作安全分析.ppt

1、A,1,A,2,工作安全分析-JSA,浙江华峰氨纶股份有限公司 王伟（662687）,A,目录,一、作业现场常见危害 二、JSA定义、作用和适用范围 三、JSA的工作流程及要求 四、JSA案例及练习,A,作业现场常见危害,A,1、电焊机无外壳、线圈暴露 2、电焊机摆放过于集中，不利于散热 3、电焊机一次线铺设乱,A,施工现场较乱 氧气、乙炔摆放距离过近 气管和电源线及电焊机一次线重叠 气瓶未固定,A,乙炔表破损 乙炔摆放处有轿车停放,A,电源线接头处裸漏部分过长，易触电 配电箱门未关 配电箱内未清理,A,登高作业未系安全带，没有安全防护措施,A,JSA定义、作用和适用范围,什么是工作安全分析?

2、 简称：JSA，是通过观察、讨论、修正等方法逐步分析作业情况，将其操作顺序分解成若干步骤，并从每个步骤中分析作业场所可能发生意外的潜在危害的因素，然后在谋求消除或控制潜在危害的方法，以建立安全的作业程序或工作标准 目的： 识别与工作相关的 危害因素，分析可造成的潜在事故： 建立消除控制或预防危害因素和事故的措施,一、工作安全分析介绍,A,JSA的好处 1、找出风险，研拟解决对策 2、预防伤害和事故的发生 3、有组织的，系统化的，让工作更正确、更有效的执行 4、拟定人人都可以适用的程序 5、让员工养成安全的工作习惯,JSA定义、作用和适用范围,A,应用 1、评估现有的作业 2、新的作业 3、改变

3、现有的作业 4、非常规性的作业 5、承包商作业 6、培训或在培训的工具,JSA定义、作用和适用范围,A,JSA管理流程,A,JSA管理流程-工作任务的审查,A,JSA管理流程-工作任务审查,工作任务初步审查 谁提出 -现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 -工段负责人 要做哪些工作 -工段负责人判断是否需要做JSA -明确执行JSA的人员 -明确工作计划,A,JSA管理流程-工作任务审查,符合下列情况之一，应进行JSA 无程序管理、控制的工作； 新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工作） 有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害

4、、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； 可能偏离程序的非常规作业 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务,A,JSA管理流程-工作任务审查,什么情况下使用JSA 举例：1、临时用电的工作 2、动火作业 3、高空作业 4、吊装作业 5、管道施工 6、受限空间作业 7、高温高压作业（清洗、堵漏） 8、偏离HES的程序和标准程序,A,JSA管理流程-工作任务审查,成立JSA工作小组 JSA小组组长：由工段主管指定，通常由完成工作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责人担任；应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人员组成； JSA小组因具备的能力： 熟悉JSA方法 了解工作

5、任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程,A,JSA管理流程,A,JSA管理流程-JSA程序的实施,第一步：把工作分解成具体工作任务和步骤 第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害 第三步：评估风险 第四步：确定预防风险的控制措施,A,第一步：把工作分解成具体工作任务和步骤,分解步骤时应注意： -不可过于笼统 -不可过于细节化 -可参照原来的标准 -操作程序进行 -步骤确认,A,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害,您不需要时科学家或者是教授 识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验,A,危害 -能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害=暴露频率严

6、重性）,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害,A,危害=被撞倒或受伤 风险=实际被撞倒和受伤的机会 暴露的频率： 你是每年、每月、每天、每小时都过吗？ 严重性： 可能的严重的伤害或致死 可能性： 发生的实际的机会,危害和风险的例子：经过拥挤的马路,第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害,A,危害的类别： -物理的 -化学的 -心理、生理的 -行为的 -其他伤害（如：环境）,危害的类别,A,物理危害 -设备设施的缺陷 -电危害 -电磁辐射 -噪音、震动 -标志缺陷 -机械 -明火 -高、低温物质 -粉尘,伤害类别-物理危害,A,化学危害 -物质类型： 易燃易爆性物质 自然物质

7、有毒物质 腐蚀物质（气体、液体、固体） 进入人体的方式： 误食 吸入 呼入,伤害类别-化学危害,A,化学危害： 爆炸、燃烧、中毒、氧化、刺激、过敏,伤害类别-化学危害,A,心理、生理的危害 负荷超限 健康状态异常 从事禁忌作业 心里异常 辨识功能障碍,伤害类别-心理、生理的危害,A,行为危害： 指挥错误 操作错误 监视失误 其他错误,伤害类别-行为伤害,A,其他：如环境的危害 释放、溢出、污染环境、土壤、地下水、整体的废物,伤害类别-其他:如环境的危害,A,第三步：评估风险,风险： 危害发生的可能性 暴露频率：每单位时间某事情发生的（或估计发生）的次数 严重性：可能引起的后果严重程度 可能性：

8、后果事件发生的几率,A,计数方法： 风险=暴露频率严重性可能性,第三步：评估风险,A,风险评估方法：LEC方法 识别和评价危害和风险的系统的、定量的方法 L（可能性）发生事故的可能性 E（暴露频率）人员暴露于危险环境中的频繁程度 C（严重性）一旦发生事故可能造成事故的后果的严重性,A,风险评估方法：LEC方法 风险=可能性暴露频率严重性 D= L E C,A,风险评估方法,A,第四步：确定预防风险的控制措施,讨论性的或更安全、有效的工作方式 -消除消除风险 -减少/代替减少源头的风险或移除源头 -工程控制（隔离、连锁）采取公共防护措施 -管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间） 培训+程序+指

9、导 -个人防护装备作业人员佩戴相关防护用品,A,通过目前存在的安全措施方法来评估保护系统 已存在的安全措施 安全规程、程序和手册 作业许可 监控和取样 审核 培训/信息/指导 监督 应急计划、措施 个人防护装备,第四步：确定预防风险的控制措施,A,要采取行动计划，结果： 目前的安全控制的措施不足以控制危害,第四步：确定预防风险的控制措施,A,JSA管理流程,A,JSA管理流程-作业许可和风险沟通,做完工作安全分析，需要办理作业许可的作业活动，作业前应获得相应的作业许可证方可开展作业 作业许可的等级应同原始风险等级高低相当，原始风险较高时，应获得较高管理层的许可 具体执行作业许可管理规范 作业前应对参与此项工作的人员，进行有效的沟通,A,JSA管理流程,A,办理许可证作业时应指定监护人，负责整个作业过程的监护 监护内容: 作业现场的环境变化 作业人员的变化 作业现场所出现的心情况 未识别 出的危害因素 无作业许可要求的作业，应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事故、事故，应首先停止作业，JSA小组应立即审查前JSA，重新进行J