改变品质观念全员参与管理

1、改变品质观念全员参与管理,编制：詹达勇,品质与质量管理概念 质量成本 品质管理的意义 品质观念的改变 全员参与管理的重要性 品质提升办法,课题大纲,品质：符合规定要求，满足客户需要 质量管理：是指我们为保障产品结果符合规定要 求和满足客户需要所做的一系列活动。 质量管理目标：零缺陷 零缺陷：产品的一致性 为保证一致性，我们需要对人，机，料，法，环，测量等要素进行控制。,品质与质量管理,质量成本,检验失败的损失成本 內部：生产过程中返工、报废等等损失 外部：送到客户手上以后，所产生之一切损失 鉴定成本： 测试或企图找出问題、确保无不良种种活动产生的成本 传统用在品质验证上的成本 预防性成本： 规

2、划、系统设计、采购、生产、教育训练、品管系统等预防不良产生的成本,四不省：品质提升費用不省 市场开拓費用不省 教育研发費用不省 产品研发費用不省,损失成本,鉴定与预防成本,质量管理的重要意义,执行者,管理者,经营者,以品管圈中心 現场改善活动,业务管理改善,经营层面改善,品,动,活,质,解决问题,1产生找出问題的勇气 2.找出问題的真正源头 3.问題单纯化(化繁为简),1.产生对工作态度的改善 2.企业体质的改变,品质活动的 基本方针 1.提供满足客戶期待的品质 2.强化竞争力 3.挑战总成本最低 4.发挥创造的行动力,质量认证 我们通过的认证 ISO9001:2008 将要实施的认证 ISO

3、14001 QC080000 ISO18000 我们有沒有维持？有沒有持续改善？真的落实吗？,质量管理的意义,品质认证只是门槛， 为客戶创造双赢、不断的持续改善，才是品质！,目前我们有的员工认为，我们已经审核通过ISO9001,还要继续搞那些事情干嘛,质量管理的意义,谁才是企业的衣食父母？ 使用产品的客戶！ 质量是企业的生命，只有可靠的品质才是吸引和稳定客户的根本 客戶要的是：合意、相对物美价廉 的可靠优质的商品,不重视客户不注重品质： 失去客户、竞争失败 准备关门！,如果产品是好的品质，人们会將这个好消息告诉20%的朋友，鼓励他们將这个产品列入购买的考虑对象。 如果产品是坏的品质，人们会到处

4、张扬，將这个坏消息告诉80%的朋友，要他们立刻將这个产品列入拒绝购买对象,质量管理的意义,产品是制造出来的，品质也是制造出来的。 控制质量不良的发生原因是第一要务。 质量部门只有一个职责部门，目的：实现零缺陷。 质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。 质量管理人员必须全面掌握制造过程。 质量管理人员必须掌握改善的技巧。 离线检验是一种浪费 抽样检验等于不检，必须实施100%检验,品质观念的改变,品质观念的改变,美国企业，品质的管理不单注重成品的检验，更注重工序过程中的预防， 日本人的企业树立“无次品”的质量管理观念。一般国家把废品降低到1%以下认为没有意义，但日本公司的质量

5、图表上废品率是以百万分之几表示。长远目标是零废品。认为“每个废品都是宝”,对废品进行研究，找出质量管理中存在的问题。 他们认为“最现实的质量好坏标准就是客户是否满意”“百分之一次的次品对顾客来说就是百分之一百的次品”,错误的品质观念 品质管理是品质部的事，我只完成我的生产任务就行。 只要能卖出去就是好产品 客户不投诉说明我们的品质很好,品质观念的改变,质量管理是企业围绕产品品质满足市场规范和客户要求所进行的系统性管理活动，单靠某一部门、某一个人是无法达成预期目标的。因此，需要全体员工及有关部共同参与，同心协力利用综合管理技术、专业技术和科学方法， 经济地开发研制、生产和销售客户满意的产品。 在

6、质量管理过程中，人是关键因素。,全员参与管理的重要性,品质提升办法,要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点： 1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期； 2、尽可能在前工序采取对策； 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品； 需让前工序人员注意项目： 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围； 2、了解后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报的反馈和前馈工作； 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查； 7、加强自我

7、检查；,品质提升办法,1. 做好品质，要有三“要”： A.要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 B.要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。 C.要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。,品质提升办法,4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破 5、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。 6、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）,品质提升办法,7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 8、高层主管的重视； 9、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商 10、善用QC七大手法：,品质提升办法,每个员工都配合做好 a) 较强的反应能力与思维能力； b) 明白下一工序就是客户； c) 按规范标准作业； d) 做好自主检验； e) 异常现象及时上报； f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保