铝膜水电安装施工工艺的方案流程.ppt

1、a,1,铝膜施工工艺的方案流程,2016.10.25,a,2,目录,a,3,一.前言,目前，公司部分项目已经开始铝模工艺施工并实现了较好的实体质量，后续将全面推广。相对于传统的木模工艺，铝模工艺对水电安装精确定位提出了更高的要求。因此，为响应铝模新工艺推行并努力实现水电精确定位目标，现阶段对铝模工艺水电精确定位做法进行了大量研发试点，并取得了一定阶段性的成果。当然，部分工艺仍有改进、提升的空间。希望各项目积极参与精确定位研究，贡献出来自一线的宝贵经验。,a,4,二.铝模施工注意事项,1.铝模水电预埋要求铝模板从施工到竣工不允许换位，要一次性定位。（这样才能保证预留洞口-止水节上下一条线，不偏位

2、） 2.预埋线盒及止水节用打孔的方法用螺丝固定，一次性打孔。（如果上一次和下一层位置不对应需更换铝模板） 3.剪刀墙预埋套管（空调孔、强排孔、天然气孔等）最理想的方法是在铝模板上开孔定位，这样保证套管的垂直度、标高、坡度的精确。,铝模板,a,5,三.铝模施工工艺步骤及流程,1.电气线盒 2.穿楼板套管 3.地漏预埋套件 4.穿梁套管 5.给水管留槽,a,6,1.水电安装精确定位电气线盒,线盒定位采用激光扫平仪控制,水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位,线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏移,a,7,水电安装精确定位电气线盒,单侧封模后调整线盒贴至模板面,线盒采用铁丝绑扎收紧，控制线

3、盒面与模板面不产生缝隙,模板上沿线盒外轮廓钻小孔，以便穿过铁丝收紧,a,8,水电安装精确定位电气线盒,连体线盒在结构内受力后发生轻微变形情况，对使用功能、集团评估指标无影响，但感官略欠佳,解决线盒变形改进方向： 1.线盒顶加钢筋加固； 2.线盒内填塞密实； 3.由厂家生产加强型线盒。,拆模后线盒效果，可实现线盒面平墙平，响应剪力墙不抹灰工艺,a,9,2.水电安装精确定位穿楼板套管,阳台穿楼板套管采用UPVC成品直通管件加工制作（110立管采用160套管），预埋时加成品橡胶止水圈，套管上端承插口保留，下端承插口切除平整，套管长度为楼板厚度。,套管随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵

4、管洞渗漏隐患。淘官上端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。,a,10,水电安装精确定位穿楼板套管,2.标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线,3.定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解,1.根据套管内径用木模板切割圆形模具件；,4.模具件固定牢固后将套管安装在模具件上,5.对安装套管模具板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位,穿楼板套管套管精确定位做法：,a,11,水电安装精确定位穿楼板套管 穿楼板套管拆模后效果，套管上下口平结构面，精确定位,工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件

5、在厂里加工、安装到位,a,12,3.水电安装精确定位地漏预埋套件,穿楼板地漏预埋件（50）采用采用止水节定位预埋，止水节长度为楼板厚度。,地漏预埋件随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。与埋管件上端承插口平结构面，避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段直接安装地漏及支管，操作简便、快捷。,a,13,地漏预埋件精确定位做法： 1.根据地漏预埋件内径用铝板切割圆形固定模具件； 2.标准层铝模板拼装好后进行地漏定位放线； 3.定位后，将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板则采用木模板模具件，操作方法同穿楼板套管； 4.模具件固定牢固后将地漏预埋件安装在模具件上，用螺杆

6、锁紧； 5.对安装地漏预埋件模板编号，后续楼层用同一部位以便精确定位控制。,水电安装精确定位地漏预埋套件,a,14,工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位,水电安装精确定位地漏预埋套件,地漏预埋件拆模后效果，上下口平结构面，精确定位，后续安装简便,a,15,4.水电安装精确定位穿梁套管,a,16,水电安装精确定位穿梁套管,a,17,5.水电安装精确定位给水管留槽,给水管结构留槽精确定位做法： 1.根据集团评估要求预留管槽，采用木模板制作预埋模具件（槽深15mm，槽宽dn+60mm); 2.标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放线； 3.给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝固定在铝模板上； 4.对预埋模具件的模板编号，后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。,a,18,因管槽深度不超过15mm，管道安装后超