铸造中浇注系统设计.ppt

1、a，1，第4章浇注系统，a，2，浇注系统的功能：将液态金属引入模具。典型的浇注系统结构a)封闭b)开放的1-浇口杯，2-浇口，3-浇口套，4-浇道，5-末端延伸，6-内浇道，a，3，浇注系统的基本要求，1。内浇道的确定位置、方向和数量应符合铸件的凝固原理或浇注方法。2.在规定的浇注时间内填充空腔。3.提供必要的充模压头，确保铸件轮廓和边缘清晰。4.使熔融金属平稳流动，避免剧烈湍流。防止卷入、吸收气体和过度氧化金属。5.良好的抗渣性。6.熔融金属进入型腔的线速度不应太高，以免飞溅和冲刷型壁或砂芯。7.确保模具中的金属液面有足够的上升速度，以避免夹砂、结疤、起皮和冷隔等缺陷。a，4，第1节，浇注系

2、统各单元的功能：1。浇口杯的作用：从钢包中接管熔融金属，防止熔融金属飞溅和溢出，便于浇注；减少液流对空腔的影响，分离渣滓和气泡，防止它们进入空腔；增加灌装压头。a，5，2。浇口的作用：将金属从浇口杯向下引导，进入流道、内流道或直接导入型腔。提供足够的压头，使熔融金属在重力作用下克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。a，6，直流道嵌套，功能：1，缓冲功能2，缩短直交弯道3处的高度无序区域，改善内流道4的流动分布，降低直交弯道5处的局部阻力系数和水头损失，熔融金属中的气泡，a，7，3。流道的功能将干净的熔融金属分配到内流道储存初始浇注的含有气体和炉渣污染物的低温熔融金属并堵塞炉渣使熔融金属流动稳

3、定并减少氧化炉渣夹杂物的产生。a，8。流道的挡渣原理，在流道内的内流道入口周围有一个区域，称为内流道的吸入区域。只要金属进入这个区域，它就会自动流入内流道。显然，进入这一区域的炉渣也将流入空腔。a、9、流道发挥抗渣作用的条件流道应处于全流状态，即满足全流条件流速应尽可能低内流道的位置关系应正确；a)内流道应离直流道足够远，以便炉渣的固有条件漂浮到内流道以外的吸入区域。b)流道有正确的端部延伸；c)封闭浇注系统的内流道应位于流道的下部，并与流道具有相同的底部。d)封闭式浇注系统的流道应高且窄，高度一般为宽度的两倍。内流道应该扁平而薄，以减少其吸入面积。e)内流道应远离交叉流道的弯道；试着用直跑者

4、；当内流道与横向流道连接时，当内流道成锐角时，初始阶段有更多的炉渣进入；以钝角增加湍流。a，10，4。内浇道的作用是控制浇注速度和方向，分配金属，调节铸件各部分的温度和凝固顺序，浇注系统的熔融金属通过内浇道对铸件有一定的补缩作用。在设计内流道时，应避免注射现象和流入模腔时的飞溅，以使充模平稳。a，11，第2节，浇注系统的基本类型和选择，1。根据浇注系统的引入位置进行分类，1。顶注浇注系统，a，12，顶注浇注系统，易于填充，可以减少薄壁零件不能浇注和冷绝缘的缺陷。充型后，上温高于下温，有利于铸件自下而上的顺序凝固、冒口的补缩和冒口的小尺寸，节省金属内浇金属和液体，在下落过程中易造成冲砂缺陷的金属

5、和液体与空气接触，造成飞溅、氧化和夹带空气，使充型不稳定，易产生砂眼、铁豆、气孔和氧化皮空腔中的气体很容易排出。缺点：充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩；内流道附近容易过热，导致缩孔、气孔、晶粒粗大等缺陷；金属液面在上升过程中容易结皮，难以保证高薄壁铸件饱满，容易形成不浇注、冷隔等缺陷。金属消耗量大；应用：主要用于各种结构复杂的黑色金属铸件和易氧化的有色金属铸件。a、15、3、中间注射浇注系统，内浇道下方的型腔为顶部注射；内流道上方的空腔相当于底部浇注型。因此，它具有顶部浇注系统和底部浇注系统的优点和缺点。因为内浇道在分型面上是开口的，所以非常方便，应用广泛。适用于高度小、壁厚中等的

6、铸件。a，16，4。阶梯式浇注系统，适用于大高度的大中型铸件。具有垂直分型面的中型和大型零件可优先选用，a、17、2。根据铸造系统各基本部件横截面积的比例进行分类，1。封闭浇注系统：节流流入具有最小横截面积S S水平 S直的浇注系统，例如，1: 1.2 : 1.5或半封闭：s S直 S水平。优点密闭浇注系统具有较好的抗渣性，能防止熔融金属卷入气体，消耗金属少，清洗方便。缺点：进入型腔的金属液流速高，容易产生飞溅和冲砂，使金属氧化，造成结晶器内金属液的扰动、涡流和不稳定。它用于不易氧化的金属铸件。a，18，2。开式浇注系统：内部SS水平 S直；例如，1.5 : 1.2 : 1或半开式：S内侧 S直 S水平，在正常浇注条件下，熔融金属不能填充浇注系统的所有部件，这也称为非填充浇注系统。主要优点：进入型腔时，金属流动速度小，充填稳定，冲刷力小，