复合材料浴缸制作工艺流程

1、精选文档复合材料浴缸制作工艺流程 发布日期: 2010-10-09 阅读: 1834 次字体:大 中 小 双击鼠标滚屏 浴缸可以是卫生室的组件，也可单独使用，长方形浴缸形状和各部分名称如图6-37所示。另外还有多边形、椭圆形等浴缸，根据模具形状不同而制得。 浴缸可以使用手工铺置（一般用阳模）也可喷射。现都使用表面毡、短切毡，力求装饰华丽、美观、实用。人造大理石浴缸因其庄重、典雅，更受用户青睐，下文在人造大理石内容中也有介绍。 制作工艺流程为： （1）模具的制作 手糊成型浴缸，模具是关键。目前大多采用玻璃钢模具。其制作方法为：首先制一木模，然后翻制玻璃钢浴缸模具，再用此浴缸模具糊制产品。其结构如

2、图6-38。 模具表面需打磨抛光，先依次用200、400、600、800、1000水砂纸打磨，然后依次用粗抛光膏、细抛光膏，通过布轮抛光，最终直至表面呈镜面为止。 模具用的胶衣树脂应是高强度专用胶衣树脂；模具的玻璃钢层，应有足够的厚度，否则模具易变形、胶衣层易龟裂。胶衣可用21#或33#树脂，缸体用189#、307#、或191#聚酯。 （2）脱模剂 制作浴抽缸的脱模剂最好采用专用脱模蜡。涂一次蜡可用数次，且产品光亮，其次也可用液体聚乙烯醇类脱模剂，其配方为： 配制方法：将水加热并加入聚乙烯醇粉料搅拌，溶解后冷却，并滴加乙醇和气溶胶，经过滤，即可使用。 （3）胶衣 浴缸的表面胶衣应是专用的耐热水

3、型胶衣，一般采用间苯型，其厚度为0.3-0.5mm，所用量为300-500g/m2 。在施工中若采用毛刷则易出现色泽不匀和胶衣裂纹现象，所以最好采用喷涂法。第一次喷涂透明胶衣，然后再即喷涂带色胶衣，这样产品会更加美观。内层胶衣0.4-0.5mm-即450-500g/m2，配方：33 胶衣树脂100，颜料糊 4，固化剂H4 ，促进剂E4 ，胶匙时间40-60min。)/45 （4）表面毡层 表面毡层的作用是提高胶衣的粘结强度，改善产品性能，使其表面更加美观，所以在胶衣层干后，应再糊制表面毡层。若糊制方格布层，产品表面会呈现布纹，表面效果较差。表面层厚度0.1mm 左右。 （5）增强层 增强层可以

4、用方格布糊制，也可用短切毡糊制，或两者交替使用。增强层的厚度因浴缸大小而异。糊制时纤维应浸透，并排除气泡。增强层也可喷射成型。厚度0.7-0.8mm，配方为189 树脂100 ，颜料糊2-3g ，固化剂H4 ，促进剂E4。第二层胶衣初凝后立即糊制，先均匀刷一层树脂，在模具周边凹处填糊三层布（毡）、浸透，接着在整个模具上糊三层。喷射成型的效率比手糊成型高2-4倍，制品含纤维量25%-35% ，玻璃钢制品的拉伸强度为700-1200kg/cm2。用喷射成型制作浴缸及防水盘可大大提高生产效率。 （6）固化 可采用常温固化，也可加热固化，一般采用室温固化，但固化时间长、效率低。加热固化则可提高生产率，

5、如802h即可脱模。 (7)脱模 脱模方法有气脱、水脱和机械顶脱三种方法。 气脱 在模具上安装一气嘴，通过气嘴打入0.4MPa 的压缩空气，产品在气压作用下与模具脱开。 水脱 同样在模具上安装一进水接头，通过接头打入0.2-0.3Mpa 压力的水，使之与模具脱开。 应控制脱模时间，以免脱模时间过早产品变形。最后将产品切边、加工即成成品。 我国台湾有种用丙烯酸板为壳体，外部喷射玻璃纤维和树脂增强的复合。浴缸，光彩照人，前景看好，被称水晶雅克利浴缸，其生产流程如图6-39. 将短切纤维与不饱和聚酯树脂喷向壳体背面时，手持的喷枪距壳体背面610-1016mm，玻纤无捻粗纱切成25.4mm 长。喷射不饱和聚酯树脂与等量（质量比）的氢氧化铝，加入后者为了使制品具有防火性。树脂中加入催化剂的重量为树脂重量的1%： 喷射材料的比例是： 纤维板放在浴缸底部，作为附加支承，增加刚度。纤维板厚12.7-15.875mm，常用玻璃纤维板。喷射后，辊压、固化、修边，即为成品。 这种浴缸生产工艺不复杂，设备投资不高，典型的平面生产流程图见图6-40。