电器装配检验规范

1、.电梯操纵盘1 总则本标准规定了电梯操纵盘的检验步骤和合格判别。本规范适用于电梯操纵盘的过程检验和最终检验。2 引用标准Q/TGQK02-2006 电梯操纵盘JS-101-02 电梯操纵盘工艺规范3 检验设备及材料游标卡尺卷尺稳压电源测试校铃4 检验步骤4.1 常规的电梯操纵盘4.1.1 外观检验4.1.1.1 用直尺测量面板、铁壳尺寸，是否符合产品标准要求。4.1.1.2 在光照良好的条件下，目测盘体外壳涂层，面板发纹板面无损伤，组装合理。4.1.1.3 用手逐个按压按钮，各按钮开关无任何阻尼现象，接通电源按压按钮测试通电性能。4.1.1.4 显示芯子和显示PVC是否对应整齐，应放置在显示P

2、VC孔中央。4.1.1.5面板拼装出（包括塑料面板）不残留缝隙。4.1.1.6 铁壳内检修板安装是否平整，线束捆扎是否符合工艺要求。4.1.1.7 整机内需加的粘纸位置是否正确。4.1.1.8 铭牌是否符合订单要求，是否符合特定要求。4.1.2 面板文体、特定符号应符合特定要求。看铁壳内应有接线图、接线说明、标签、不应漏贴、倾斜、杂乱，标签看清中英文。电梯操纵盘4.1.3 通电测试4.1.3.1 用测试校准，检修箱各开关的通断情况要符合所有规定的接线原理。4.1.3.2 用测试校铃校试各层楼按钮的通断情况。4.1.3.3 将稳压电源调至所需电压，接通各按钮发光管，观其发光亮度以及字片是否漏光。

3、4.1.3.4 将稳压电源调至所需电压，接通显示芯子的各输入点，观其发光亮度以及显示PVC是否漏光。4.1.3.5 将稳压电源调至所需电压，接通蜂鸣器，听其声音是否响亮。4.1.3.6 包装，有无贴保护膜，是否有合格标签，仔细核对装箱单与物品是否完全一致。4.1.3.7 入库，检查产品保管环境是否良好，注意产品轻拿轻放，手续是否齐全。4.2 CZ 503操纵盘4.2.1 外观检验4.2.1.1 面板，拉门，铭牌之间高低平整，面板无色差镶角与面板无太多间隙。4.2.1.2按钮无阻滞现象；文字片平整，不漏光，不蹋角；警铃按钮行程开关触点良好。4.2.1.3显示窗固定良好，四周圆角与面板无间隙，与面

4、板平整。4.2.1.4检修门的转锁灵活。4.2.1.5铁壳良好；无色斑，锈斑。4.2.1.6铁壳内应放入预备料，包括钥匙，对讲机安装架以及按钮线，芯子线等。4.2.2 通电测试4.2.2.1 将稳压电源调至按钮所需电压，观察按钮发光颜色，字片是否漏光。4.2.2.2 测试芯子时，笔划无不亮，暗亮和连划，同时观察各笔划之间的发光亮度是否一致。5检验判别5.1 符合以上检测要求的产品为合格品。5.2 合格的产品，检查各种标签是否齐全，检验员再出合格标签，注明名称，代号，生产日期。5.3 合格的产品，检验员写明最终检测报告。显示器、召唤及芯子1 总则本标准规定了我公司生产的楼层显示器，召唤及芯子检验

5、规范，检验步骤及合格判别。本标准适用于我公司生产的楼层显示器、召唤及芯子。2 引用标准Q/TGQK03-2006 电梯楼层显示器及召唤JS-102-02 电梯显示器及召唤工艺规程3 检验设备几材料测试棒 BCD码测试机（自制）4检验步骤4.1 显示器及召唤4.1.1 外观检验a.面板表面无划伤，碰伤，黄斑，纹路纵形。b.显示窗与不锈钢成平面。c.面板周边无毛刺。d.按钮使用灵活。4.1.2 焊接检验目测焊点去假焊，虚焊，焊点光洁成圆锥形。4.1.3 铁盒的检验4.1.3.1 铁盒内无积尘。4.1.3.2 铁盒周围面漆无脱落，锈斑等现象。4.1.3.3 合格标签填写规范，正确。4.1.4 BCD

6、码的测试方法。4.1.4.1 把测试机加上电源，调节所需电压。4.1.4.2 插上接插件，用手操作测试机，从0显示到9，上下尖角与平面管显示正常，此芯子为合格。显示器、召唤及芯子4.1.5按钮的检测方法选用按钮符合图纸要求，发光、通断正常 ，字片无漏光、划伤。4.1.6 包装与装箱的检验产品用本公司专用产品气垫膜来包装后装箱，并标明合同号、工作令、生产日期、数量、型号规格。4.2.3 包装同专用袋包装，包装盒上注明产品型号，纸箱上写上合同号、规格、数量及工作令，箱内附字检报告。4.3显示器和召唤4.3.1 外观检验a.面板平整，不平度不大于0.5mm，相邻边垂直，表面无划伤，与铁壳配合无松动，

7、无缝隙。b.显示窗粘贴与面板平整，牢靠，无划伤；显示窗两端无胶水渗出。c.镶边平整，无毛边和蹋角，与面板之间无缝隙。d齿轮带无脱落，松弛现象。e.铁壳镀锌无花斑，符合要求。f.刻字字迹清晰，边线光滑，着色均匀，附着力好。g.合格标签粘贴正确。4.3.2 包装用气垫膜包装后，装入纸箱；纸箱上写上型号，数量，订单号以及规格。5 符合以上要求的产品为合格品。按钮1 总则本标准规定 了电梯按钮的检验步骤，合格和不合格判别。本规范适用于我公司生产的各种型号的指令按钮。2 引用标准Q/TGQK05-2006 电梯指令按钮JS-103-02 电梯指令按钮工艺规范3 检验设备及材料按钮专用测试机（自制）4 检

8、验方法4.1 指令按钮4.1.1 外观检验a.塑料外框，有机玻璃，不锈钢片及护框无明显的划伤，镀层应完好，色泽均匀，上下行，开关门，楼层及警铃的数字和符号应清晰完整。b.印板线路字符清晰，完整，焊点完整均匀内无缺焊和漏锡。c.螺丝拧紧无明显松动和损伤，标签纸粘贴整齐，文字图示清晰完整。d.用手轻按传动部件，手感应良好无卡滞现象。4.1.2 拉压试验a.将按钮固定在拉压机底盘上，固定弹簧升降杆旋钮。b.测量按钮行程应符合产品标准。c. 测量按钮压力应符合产品标准。4.2 KA113按钮4.2.1 外观检验a.电阻应垂直于印板，接插件应贴平印板。b.焊点光洁，牢靠，美观，不得有假焊，虚焊。c.保护

9、漆喷的均匀，光亮。按钮4.2.2 通电测试4.2.2.1 按钮动作压力在（2.5N-6.0N）之间。4.2.2.2 按钮动作行程在（0.3-0.6）mm之间。4.2.2.3 按钮点亮电流在15mA左右。5 符合以上要求的产品为合格产品。装入纸箱后，写上合同号，规格，数量及工作令，箱内附自检报告。电梯直流电源装置1 总则本规范规定了电梯直流电源装置的检验步骤和合格判别。本规范适用于电梯直流电源装置的过程检验和最终检验。2.引用标准Q/TGQK06-1998 电梯直流电源装置JS-104-02 电梯直流电源装置工艺规程3 检验设备和材料游标卡尺交流电源万用表4 检验步骤4.1 外观检验4.1.1

10、用游标卡尺测量正机外形及定位孔尺寸，符合标准要求。4.1.2 盒内元器件安装到位，符合标准要求。4.1.3 接线及线束捆扎清晰、合理。4.1.4 电源开关通断灵活。4.1.5 底板镀层及罩壳漆层符合标准。4.1.6 整机所需标识粘贴无误。4.2 通电整机测试4.2.1 接上电源（220V，50Hz），使电池组处于充电状态，再用万用表直流电流档测出充电电流为50mA。4.2.2 接上电源，输出端接上负载（输出电流为300mA），用直流电压表测量其输出电压DC12V或DC24V。5 检验判别5.1 符合以上检测要求的整机为合格品。5.2 与4项、5项有差别的整机为不合格品，允许返工后再检。5.3合

11、格后的整机，检查各种标签是否完整，合格标签上应注明名称、代号、生产日期。梯内通话器1 总则本规范规定了梯内通话器的检验步骤和合格判别。本规范适用于梯内通话器的过程检验和最终检验。2.引用标准Q/TGQK07-1998 梯内通话器JS-105-02 梯内通话器工艺规程3 检验设备和材料游标卡尺 稳压电源直流电压表 直流电流表通话器专用测试装置（自制）4 检验步骤4.1 外观检验4.1.1 光照良好的条件下，目测整机塑壳的表面有无划伤。4.1.2 用手逐一按压选择按钮，各按钮开关无任何阻尼现象。4.1.3 元器件立式垂直印制板，卧式平行印制板。4.1.4 盒内接线牢固，线束捆扎符合工艺要求。4.1

12、.5 叉簧接触牢固，活动灵活。4.1.6 整机上应有的各种标识符合标准。5通电整机测试5.1 整机扣上测试装置，接上电源和稳压电源（电压为DC24V）。5.2 静态电流为28mA以下。5.3 通话电流为60mA以上，100mA以下。5.4 呼叫电流为17mA左右。5.5 通话声音清晰，符合标准。6 检验判别6.1 符合以上检测要求的整机为合格品。6.2 与4项、5项有差别的整机为不合格品，允许返工后再检。6.3合格后的整机，检查各种标签是否完整，合格标签上应注明名称、代号、生产日期。消防开关1 总则本规范规定了电梯消防开关的检验步骤、方法和合格判别。本规范适用于电梯消防开关的过程检验和最终检验。2.引用标准Q/TGQK08-1998 电梯消防开关JS-121-02 电梯消防开关工艺规程3 检验设备和材料游标卡尺讯响器4 检验方法和检验步骤4.1 外观检验4.1.1用卡尺测量面板、铁壳尺寸是否符合产品图纸的要求。4.1.2 光照良好的条件下，目测盒体外壳涂层，面板发纹面无损伤。4.1.3 用手按、压按钮开关，压、按灵活。4.1.4 各固定件安装牢靠，无明显移动现象。4.1.5 用手按、压磨砂玻璃或有机玻璃，无活动或碎裂现象。4.2 面板文字、特定符号应符合图纸要求。4.2.1 面板