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文档简介

1、Quality Assurance System,品質保証系統,質量計劃概要,零件生產廠家審核,來料檢查,生產區,成品品質保証區,來料品質保証區,供應商審核,零件承認,合同評審,選擇供應商 和資格認証,零件送樣,零件允收,零件控制和貯存,PCB 自動放料,PCB組裝,PCB 自動插件,成品組裝,成品包裝,出貨,制程審查,出貨檢查,可靠性測試,交貨期確認,SMT QA / Nov. 2000,零件品質保証流程,零件 供應商,SMT 接受,零件入庫,零件上線,生產,零件裝配,IQC發出(糾正行動)給供應商,復審供應商報告與CAR,供應商審核,第一次審核 改善行動審核 供應商質量改善,NG,OK,發

2、出報告或 CAR給供應商,注明 ,運作,信息反映,抽樣,IQC確認標簽,判定,來料檢查,尺寸檢查(5個/批) 外觀檢查 (MIL-STD-105E, 重要零件 AQL = 0.25 一般零件 AQL=0.65),資料控制,資料分析收集 分析檢查報告 CAR控制與發出,設計工程部 (或客戶確認),生產工程部,線上巡檢,線上不良情況的確認 分析線上零件不良,SMT QA / Nov. 2000,來料檢查流程,包裝箱貼上IQC確認標簽,是否需要抽樣檢查?,物料部收到物料,發出來料驗收單,取樣品檢查,檢查過程中是否發現不良,將零件入庫,完成來料驗收單和必要的記錄,YES,NO,YES,NO,MRB 不

3、合格物料復審程序,確認來料零件和來料驗收單 1. 零件名稱及號碼 2. 數量,SMT QA / Nov. 2000,物料復審會議流程,IQC檢查來料, 發現零件不符合規格,拒收來料,NO,YES,生產部可否使用,ENG產品號;批號;日期;描述,流程卡記錄 ICT測試結果,流程卡記錄功能測試結果,流程卡記錄產品號,記錄樣本檢查資料,生產流程,成品組裝,成品功能測試,產品號,成品安全測試,來料檢查,流程卡記錄附加零件數據 (重要零件),流程卡記錄功能測試結果,流程卡記錄安全測試結果,故障分析和記錄,故障分析和記錄,故障分析和記錄,故障分析和記錄,故障分析和記錄,資料庫 匯總,修理流程,SMT QA

4、 / Nov. 2000,SMT 生產修理流程,QA 樣本測試,PCB 組裝,PCBA ICT測試,PCBA 功能測試,成品組裝,成品功能測試,產品號,成品安全測試,來料檢查,故障分析報告,故障分析報告,故障分析報告,故障分析報告,故障分析報告,修 理 工位,生產 工程部,檢查零件 (確認零件 品質與供應商),零件供應商,故障 分析 報告,不良 零件,調查 原因,修理 PCBA,成品修理,SMT QA / Nov. 2000,SMT 設備維護糸統,設備 維護 糸統,故障性維護(BM),改善性維護(CM),每天 檢查,檢查 清單,維護 報告,作業員擔當,技術員擔當,故障性維護 -故障后的維護. -保存一台備用,每月產量達到250K進 行確認或更換.,改善性維護 -保養包括設計變更/設備的修改.,預防性維護 -每天進

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