房屋建筑施工工艺流程及验收标准.ppt

1、a,1,a,2,目 录,a,3,一、土建部分,a,4,垫层工程 施工工艺流程：,熟悉施工图,看规划红线,复核水准点,塔吊基础施工(设集水沟),原始地貌标高测量,保护定位桩,塔吊(报装)安装,放开挖线,技术交底,机械挖土,放线,人工挖土平土,测量桩头标高并做好标记,破桩头,大小应变检测,地槽验收,放线,木工支模,垫层砼,拆模清理,a,5,基础工程 施工工艺流程：,基础柱定位放线,技术交底,木工支模,承台钢筋绑扎,承台钢筋电焊定位,柱筋定位,水电预埋,基础砼,拆模,清理,基础验收,土方回填,a,6,基础工程 技术要求及验收标准关键要求：,1、预留2040土体用人工清槽，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2

2、、基坑开挖前编制好施工方案。 3、天然基础承台必须满足刚性角的要求。 4、桩与承台的连接。 5、采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。 6、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%。,a,7,外架搭设工程 施工工艺流程：,技术交底,外架硬化,排水沟,集水沟,外架搭设,硬质封闭,挂安全网,外架验收,a,8,模板工程 施工工艺流程：,轴线投设,柱（剪力墙）模板制安,设置标高控制点,二层梁板模板制安,线管预埋验收,验收,依次推进,a,9,模板工程 施工工艺流程关键要求：,1.合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入

3、增加周转次数。 2.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案。 3.模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查。,a,10,模板工程 施工工艺流程关键要求：,4.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕，进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 5.模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 6.浇捣混凝土时应有专

4、人跟班。底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。 7.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。,a,11,钢筋工程 施工工艺流程：,熟悉图纸,钢筋下料,钢筋制作,钢筋绑扎（柱、墙、梁板）,验收,a,12,钢筋工程 施工工艺流程关键要求：,1.钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 2.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋。 3.梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 4.

5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。,a,13,钢筋工程 施工工艺流程关键要求：,5.伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。 6.柱纵筋较密时，现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。 7.钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。,a,14,混凝土工程 施工工艺流程：,作业准备,混凝土 搅拌,混凝土 运输,柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振

6、捣,养护,a,15,混凝土工程 施工工艺流程关键要求：,1.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。 2.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 3.浇筑混凝土应连续进行，一般超过2h应按施工缝处理。,a,16,混凝土工程 施工工艺流程关键要求：,4.柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。 5

7、.柱子与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 6.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法。 7.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。 8.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。,a,17,混凝土工程 施工工艺流程关键要求：,9.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 10.施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层

8、水泥浆，然后继续浇筑混凝土。 11.在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。 12.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 13.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。,a,18,二、装饰部分,a,19,砌体工程 施工工艺流程：,砌体放线,技术交底,植筋,植筋拉拔检测,反坎支模、反坎砼,预制砼过梁和砼配块,砌加气块,拉结筋安放,检查垂平度,窗台压顶支模,窗台压顶砼、拆模,砌预制砼配块,弹建筑1米线,安放砼过梁,顶砌,安装消防箱,构造柱支模,构造柱砼,构造柱拆模,清理,a,20,砌体工程 施工工艺流程关键

9、要求 ：,1.先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。 2.基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 3.一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 4.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。,a,21,砌体工程 施工工艺流程关键要求 ：,5.非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。 6.墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔14天后再将砌块用水泥

10、砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。 7.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。,a,22,砌体工程 施工工艺流程关键要求 ：,8.所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。,a,23,外墙抹灰工程 施工工艺流程：,技术交底,外墙挂钢丝网,湿水,甩浆、灰饼,护角、洞口交接,门窗安装,湿水,抹糙面灰、抹面层灰,养护,贴砖、 勾缝,清洗,门窗打胶 安装玻璃,一遍腻子 二遍腻子,打磨,底漆,一遍面

11、漆 二遍面漆,零星收口,水电安装,洞口吊洞,油漆,a,24,内墙抹灰工程 施工工艺流程：,技术交底,内墙挂钢丝网,湿水,甩浆、灰饼,护角 水电预埋,补线槽 门窗安装,湿水,抹糙面灰、抹面层灰,养护,弹建筑1米线,门窗交接,门窗收口,清理,门窗打胶,安装玻璃,一遍面漆 二遍面漆,二遍腻子,打磨,底漆,一遍腻子,a,25,保温工程 施工工艺流程：,技术交底,一遍保温,二遍保温,抗裂砂浆,网格布,抗裂砂浆,弹建筑1米线,门窗交接,a,26,抹灰工程 施工工艺流程关键要求 ：,1.室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。 2. 砂浆的配合比应符合设计要求。 3.砖墙、混凝土墙

12、、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 4.将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用13水泥砂浆或细石混凝土封堵。 5.抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润。,a,27,抹灰工程 施工工艺流程关键要求 ：,6.墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 7. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的

13、抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。,a,28,抹灰工程 施工工艺流程关键要求 ：,8.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 9.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。,a,29,抹灰工程 施工工艺流程关键要求 ：,10.所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。

14、11.所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。,a,30,外架拆除工程 施工工艺流程：,例会告知,技术交底,拉结点 内拉,结构拉结点凿打,氧割结构拉结点,细石砼 修补,补砖、 补漆,拆除 安全网,检查外立面,外墙验收,外架报拆,拆除外架,清理,a,31,楼地面水泥砂浆工程 施工工艺流程：,基层处理,找标高、弹线,洒水湿润,抹灰饼和标筋,搅拌砂浆,刷水泥浆结合层,铺水泥砂浆面层,木抹子 搓平,铁抹子压第一遍,第二遍压光,第三遍压光,养护,a,32,楼地面水泥砂浆工程 施工工艺流程关键要求 ：,1.

15、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。,a,33,楼地面水泥砂浆工程 施工工艺流程关键要求 ：,4.洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。 5.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷

16、之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 6.养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。 7.有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。,a,34,楼地面水泥砂浆工程 施工工艺流程关键要求 ：,8.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。,a,35,室外饰件工程 施工工艺流程：,基层处理,吊垂直、套方、找规矩,贴灰饼,抹底子灰,弹控制线，排砖，贴样板块,面砖粘贴,回缝,清理墙面,铁抹

17、子压第一遍,第二遍压光,第三遍压光,养护,a,36,室内饰件工程 施工工艺流程：,清理基层,弹线,刷水泥 素浆,水泥砂浆 找平层,水泥浆 结合层,铺贴饰件,回缝,清理墙面,a,37,饰件工程 施工工艺流程关键要求 ：,1.根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的饰件，分别堆放并保管好。 2.墙面饰件铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与饰件的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部

18、位。,a,38,饰件工程 施工工艺流程关键要求 ：,3.室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。 4.室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm水平标高线，测出面层标高，拉水平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。 5.用湿水泥浆（或白色水泥）进行回缝，缝里应刮满、刮实，再用麻丝和擦布将表面擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后方可进行。,a,39,饰件工程 施工工艺流程关键要求 ：,6.饰件镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 7.饰件

19、表面应平整、洁净，颜色协调一致。 8.饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 9.饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 10.拆除架子时注意不要碰撞墙面，以免损坏饰件。,a,40,栏杆工程 施工工艺流程：,技术交底,结构预埋,立挺安装,挂片安装,木扶手安装,木扶手油漆,清理,a,41,户内门工程 施工工艺流程：,技术交底,打眼,钉木塞,安装底框,安装门套,安装贴脸,安装门扇,安装门锁,清理,a,42,水泥刚性层防水施工工程,a,43,水泥刚性层防水施工工程 施工工艺流程关键要求 ：,1. 基层清理:基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润，不积水。 2. 通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。 3. 刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净，以免造成离层空鼓。 4.屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡，泛水坡