墩柱施工安全专项施工方案

1、墩柱施工安全专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁十六局集团第四工程公司张承高速承德段TJ25合同项目经理部目 录第一章 编制说明41、编制依据42、编制目的43、适用范围4第二章 工程概况51、地理位置52、气候水文地质情况53、设计情况54、桥梁概况65、桥梁路线起讫点76、施工平面布置7第三章 施工方法及工艺要求91、墩柱施工工艺流程92、地系梁施工93、墩柱施工134、施工要点16第四章 质量检验标准181、质量检验标准18第五章 质量保证措施191、管理保证措施192、技术保证措施20第六章 危险因素辨识与分析231、墩柱施工危险因素辨识232、针对不同危险类型的预防措施24

2、第七章 施工安全技术保障措施271、墩柱施工安全技术措施272、墩柱施工安全防护措施283、墩柱施工管理要点32第八章 安全管理措施341、安全管理目标342、安全组织保障343、安全管理制度保障364、施工过程安全检查36第九章 应急预案381、总则382、应急处置基本原则393、组织机构及职责394、预防与预警425、信息报告程序436、应急处置437、保障措施468、后期处置489、应急物资与装备保障4810、应急救援队伍的训练4911、现场恢复（事故调查与处理）4912、奖惩5013、媒体关系,信息发布管理5014、预案管理与评审改进50墩柱施工安全专项施工方案第一章 编制说明1、编制

3、依据1）中华人民共和国安全生产法 ；2）中华人民共和国建筑法 ；3）安全生产事故隐患排查治理暂行规定；4）建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定 ；5）危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法6）建设工程安全生产管理条例 ；7）公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；9）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 一91)；10）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33 一2001)；11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46一2005）；12）公路水运工程施工安全标准化指南 ；13）生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制

4、导则（AQ/T9002一2006）；14）设计图纸及投标文件；2、编制目的为加强张承高速承德段TJ25标二道窝铺大桥墩柱施工的安全技术管理，防止因安全专项方案不明确而发生安全事故，确保操作人员的人身安全和国家财产安全，特编制本安全专项方案。3、适用范围张承高速承德段TJ25标二道窝铺大桥墩柱的施工。第二章 工程概况1、地理位置张承高速公路是国家高速公路网中二广公路支线、二秦高速的重要组成部分，是国家高速公路网的中大广、京藏公路的有效连接；它还是河北省“五纵六横七条线”高速公路布局规划中“线1”的重要组成部分，与“纵1”和“横1”有效连接。承张高速公路是河北省北部地区规划的唯一一条东西向高速公路

5、，也是张家口、承德两市高速公路网络的重要组成部分，它的建设对于河北省高速公路网的形成，改善路网分布不均衡布局结构，增强路网综合功能具有十分重要的作用，同时也将进一步完善张承两市的公路网络结构，提高两市公路交通总体水平。第TJ25标段位于承德市丰宁县土城镇境内，起点平顶山隧道中部，终点张承高速公路潮河特大桥东桥头东侧20m处。起止桩号：K123+100K128+876.5，长度为5.777千米。标段内交通方便，主要公路为G111国道，路网发达，县乡村公路遍布。主要工程内容有路基、桥涵、隧道工程。2、气候水文地质情况项目区西北靠内蒙高原，受高压控制影响较大，属大陆性季风气候、气候类型为寒温带向暖温

6、带过度，半干旱向半湿润过度，大陆性、季风型燕山山地气候。总的特点是春秋干旱多风，冬季干旱漫长，夏季短促，雨量充沛，昼夜温差悬殊。路线主要涉及闪电河及牤牛河，流量随季节变化较大，全年约80%的径流量发生在降水集中的7至8月份，冬季干旱季节上游随时断流。地下水化学类型为HC03-S04-Ca-Ma型水，该地下水对砼腐蚀等级为无腐蚀性；在干湿交替的情况下，该地下水对砼结构中钢筋腐蚀等级为微。地下水分为基岩裂隙水和第四系松散岩类孔隙水两类。路线地层岩性较多，山谷及山麓、河谷平原地表被第四系覆盖，主要为第四系坡积、风积、坡洪积、冲洪积黄褐色亚砂土、含砺亚粘土、碎石土夹沙砾石，砺砂、细砂、砂卵石。本项目沿

7、线未见大型不良地质现象，主要不良地质现象泥石流、湿陷性黄土、软弱土、采空区等。3、设计情况全线采用全封闭、全立交、双向四车道高速公路标准建设，设计主要采用的技术标准：公路等级：高速公路；设计时速：100公里/小时；路基宽度：整体式路基宽度26米，分离式路基宽度13米；设计荷载：全线桥梁设计荷载为公路-级；设计洪水频率：特大桥1/300，路基、大、中、小桥及涵洞1/1004、桥梁概况二道窝铺大桥上部结构为预应力混凝土T梁，先简支后连续施工；桥梁下部结构主要采用圆柱式桥墩；桥梁基础主要采用桩柱式桥墩、肋板式（桩柱式）桥台、钻孔灌注桩基础形式；桥台基础类型，根据台后填土高和地基情况，采用肋板式桥台。

8、二道窝铺大桥一览表序号中心桩号桥梁名称桥面净宽孔数-孔径交角桥梁全长结构类型半幅（m）（孔m）（0）（m）上部结构1K126+665右幅12103090307预应力砼连续T梁L1K126+740左幅1293090277预应力砼连续T梁主要材料：普通钢筋：直径12mm的采用HRB335钢筋，直径12mm的采用HPB300钢筋。混凝土：上部结构T梁采用C50混凝土，桥面铺装上层采用沥青混凝土，下层采用C50防水混凝土。桥台：盖梁、耳背墙、采用C40混凝土，肋板、承台、桩基础采用C30混凝土。桥墩：墩柱、柱间系梁采用C30混凝土，地系梁及桩基础采用C30混凝土。预应力钢绞线：采用符合GB/T5224

9、-2003标准的钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm，标准强度1860MPa。5、桥梁路线起讫点起止桩号：左幅K126+601.5K126+878.5右幅K126+511.5K126+818.5。左幅为930m装配式预应力混凝土简支T梁，长度277米；右幅为1030m装配式预应力混凝土简支T梁，长度307米。工程项目简介如下：桥梁工程桥梁桩基础采用人工挖孔，采用集中拌合混凝土，搅拌车运输，直接浇筑或导管法灌注水下砼的方法。墩身墩柱采用定型钢模进行立模一次性浇筑，脚手架搭设工作平台，混凝土采用集中拌合，搅拌车运输。盖梁盖梁施工采用抱箍支架法施工。T梁预制场集中预制，吊车或架桥机架设。

10、6、施工平面布置我标段本着节约土地、保护环境、因地制宜的原则，对施工现场进行了布置如下：第三章 施工方法及工艺要求1、墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程图2、地系梁施工2.1施工工艺流程系梁施工工艺流程见图。施工准备现场拼焊桩头砼凿除材料准备空压机系梁钢筋、模板安设现场拼焊配合比设计砼运输系梁、桩头砼施工试件制作材料检验系梁施工工艺流程图2.2基坑开挖待灌注桩混凝土强度达到设计强度100%后进行基坑开挖，系梁基坑均采用EX-200小型挖掘机配合人工进行开挖。开挖前，先由测量技术人员按照1:1的坡度定出基坑开挖边线，并用水准仪配合机械施工，以便开挖期间随时检测基坑的标高；同时要注意对桩头的保护，严

11、禁机械碰触桩头，对包在桩头周围的泥土采用人工清除。本桥区地表主要以碎石土为主，基坑周边严禁堆土，以防止基坑土层坍塌。开挖基坑如有必要时可采用50mm钢管、间距0.5沿基坑周边连续施打，打设深度超过基坑底至少50cm。钢管中间插入8mm厚的钢板进行基坑支护，防止基坑塌陷。2.3桩头破碎、检测基坑开挖完毕后，要对桩头进行破除，以便保证桩头质量。由于桩基混凝土施工超灌高度为0.8m，对此部分要进行破除。施工采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计桩顶标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除，桩头要求凿成凸型，以便后期施工清理方便。露出的接嵌钢筋用钢刷清除水泥浆，冲洗干净。桩头处理完毕后，

12、由第三方检测单位对每根灌注桩的质量进行无破损检测。在接收到检测单位合格通知后，继续进行下道工序的施工。2.4系梁施工桩基检测合格后，整平基底进行系梁垫层施工。采用10cm厚C20砼做垫层。系梁钢筋统一在钢筋加工场地加工，加工后的半成品用炮车运送到施工现场。对于暂时不用的钢筋，必须坚持上盖下垫的防锈措施。为了控制钢筋骨架的外观质量，绑扎时必须先挂线，做到横平竖直。垫块采用强度不低于C30的混凝土垫块，并定期对垫块质量进行抽查。系梁模板采用6001500mm钢模板，外用钢管支撑进行加固，内用拉片与钢筋连接。钢模板使用前必须打磨、涂脱模剂，同时对平整度达不到要求的坚决剔除。为避免出现漏浆现象，每个模

13、板缝中均用海绵条密封，模板与下部垫层接触面用砂浆堵严。系梁混凝土标号为C30，由拌和站集中拌制供应。系梁混凝土一次浇注，按整个平截面范围水平分层、斜向分段进行浇筑，每层厚度不大于30cm。混凝土罐车运输到位，溜槽入坑，插入式振捣器振捣，要特别注意一些边角处的振捣，不能出现漏振，也不能出现过振。浇筑完毕，及时洒水覆盖养护，要保证混凝土面七天内处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。达到设计及规范规定强度拆模，经监理工程师隐蔽工程检验合格后，分层夯填基坑。2.5接桩施工由于设计图纸中立柱及系梁钢筋锚入桩柱1m，对此部分桩基混凝土未进行施工，需在桩基检测合格后进行接桩。其施工工艺流程如下：桩基检测 立

14、墩柱钢筋接桩部位钢筋绑扎模板支设后浇C30砼浇筑。钢筋绑扎施工时需注意预埋系梁及墩柱钢筋要定位准确，墩柱主筋要与桩基主筋双面焊接，焊缝长5d。接桩部位采用由专业厂家生产的定型钢模板，模板的面板采用5mm厚Q235热轧钢板，面板后的横肋和竖肋均采用扁钢。钢模板高1m，按桩基直径不同分1.8m、2m两种规格，分别适用不同桩径的接桩施工。接桩模板见图。有系梁接桩模板示意图无系梁接桩模板示意图接桩部位混凝土同系梁混凝土一同浇筑，在浇筑混凝土前，务必将桩头完全凿毛并冲洗干净，模板保持清洁，不得有杂物、灰尘，混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。3、墩柱施工3.1施工工艺墩柱施工工艺流程见图。测量放线监理检

15、查桩基检测资料钢筋绑扎钢筋加工监理检查安装模板模板加工搭设脚手架监理检查砼浇筑拌制砼养护制取试件拆模监理签认外观检查养护墩柱施工流程图3.2测量放线施工前首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出墩身的平面位置。墩柱开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核。3.3钢筋绑扎钢筋的绑扎根据墩柱在桩头上投射的中心点作为中心参照，绑扎过程中，每个墩柱加强箍焊接前，都要利用线锤进行吊线，务必使加强箍中心与墩柱中心重合。待墩柱主筋绑扎完毕后，再搭架子绑扎螺旋箍筋。钢筋绑扎完成后必须符合设计

16、及施工规范要求，通过监理工程师的验收后方可进行下道工序施工。墩帽在绑扎钢筋时，注意将支座螺栓孔位置留出，锚栓螺旋筋与墩帽钢筋焊接固定，确保定位准确，墩顶钢筋网片与墩帽钢筋用铁丝绑扎固定。3.4脚手架搭设墩柱高度大于2米时需要搭设临时脚手架，墩柱及墩帽施工用临时脚手架采用483.5mm无缝钢管，连接件采用扣件。脚手架沿墩柱四周搭设为双排，脚手架步距为1.8m，横距1.1m、纵距为1.5m，每间隔2m设置抛撑，转角地方加强连接，使脚手架四周形成整体。内排架距离墩柱外侧距离为0.75m，外侧一排脚手架立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置。本双排脚手架搭设高度为“墩柱高度+1

17、.5米”。3.5钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎焊接成型，人工配合吊车安装。施工前接长已在系梁砼内预埋好的竖向主钢筋，主筋应伸出柱顶120cm，保证墩柱与盖梁的连接，且沿墩柱长度方向每隔2m间距在主筋内壁设置一道加劲箍筋。下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计

18、算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。3.6模板制作及安装本标段柱式墩墩径共有1.6m和1.8m两种类型模板根据墩径不同采用定型钢模板。模板必须在出厂前进行试拼装，经检查几何尺寸、拼缝及相邻板高差符合设计要求后才能装运至工地。模板进入工地后派专人进行打磨，要求打出光面，模板没有大的错台。钢模板运至现场先拼装成整体，再用25t汽车吊整体吊装。柱模板安装前，必须对桩顶模板安装部分用水泥砂浆找平，宽度满足横板下部底缘的要求。模板应打磨平整，并涂刷脱模剂，模

19、板的脱模应采用总包部统一要求的同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。根据各个墩柱高度的不同，进行合理的模板配置。安装模板时要确认临时脚手架搭设并通过验收，便于作业人员安全操作。施工中采用全站仪跟踪测量钢模的定位、调整钢模定位的钢拉绳，使钢模定位准确，连接牢固，并在混凝土浇注过程中随时监测，以保证立柱的垂直度。由于墩柱高度大于5m，对于超过5m高的立柱要至少设置不少于1组的缆风绳，每组4根。缆风绳用直径不小于12.5毫米钢丝绳，按规定埋设地锚。缆风绳可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上，并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。3.7混凝土浇筑墩身为C

20、30混凝土，采用汽车泵送混凝土浇筑。浇筑混凝土前应对基底、模板、钢筋、预埋件及各项机具、设备等进行检查。经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。混凝土坍落度严格控制在配合比要求范围内，采用汽车泵输送。采用分层浇筑到顶，每层浇筑高度不超过0.3m，浇筑速度小于1.5m/h。砼浇筑前清除模板内杂物和积水，浇筑前确认桩顶完全凿毛并用水冲洗干净，并铺筑一层与砼同强度的无石子水泥浆，厚度为35cm。为避免墩柱顶砂浆过多产生松顶和强度不均匀现象，采用清除表面浮浆进行二次振捣的方法处理。为防止砼从高处落下时发生离析，墩柱混凝土浇筑需要安设混凝土串筒，保证混凝土自由下落高度小于2m，砼采用汽车泵泵送，混凝土振

21、捣采用长软轴振捣棒振捣。浇筑过程中严格控制混凝土浇筑速度，每次灌注混凝土必须保证截面混凝土上升高度控制在30cm内。混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过基作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为4050cm；采用一根70振动棒，从中心向四周振捣，作业时遵循“快插慢拔” 的原则。每一处振捣棒插入下层混凝土510cm，使两层混凝土结合成一体。混凝土捣固时间控制在2030秒，对每一振捣部位，一般以混凝土不再下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒出气泡为度。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时

22、，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过45分钟（混凝土标号C30）。在浇注过程中特别要注意钢模的移位（用全站仪监测）和接缝的漏浆情况，整根立柱浇注确保一次性连续完成。3.8拆模与养护混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土强度达到设计强度75%以上，方可进行拆模，松开缆风绳和固定撑，松开连接插销，用吊车缓缓将半片模板吊出，不允许猛烈的敲击或强行撬除模板，拆除的模板及时清理干净并整理堆放。拆模后柱身立即用塑料薄膜围罩，并在墩顶放置储水桶进行滴灌养护。塑料布全柱缠裹，接缝处用胶带进行粘接，

23、直至养生期结束。4、施工要点4.1钢筋安装（1)骨架在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。合理选择运输工具和吊装设备。（2)盖梁钢筋采用整体吊装时，保证成品足够的刚度。吊点分布要合理。避免成品整体变形。（3)当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。（4)使用外露面比较小的垫块。垫块强度不低于构件的强度，绑扎牢固。 （5)预埋件位置的固定准确可靠。4.2混凝土浇筑（1)随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。（2)注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。（3)在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的

24、预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。（4)混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。严防搭设探头板。（5)混凝土表面必须严格执行二次收浆工艺，第二次用钢抹子压光（6)垫石位置必须牢固设置定型钢模板，浇筑时必须加强振捣，测量人员盯岗测量高程。第四章 质量检验标准1、质量检验标准（1）无蜂窝麻面、无空洞和露筋现象。（2）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。（3）墩柱检查项目见表。墩柱质量检验标准检查目允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处竖直度（m

25、m）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点柱顶高程（mm）10水准仪：测量3处轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处第五章 质量保证措施1、管理保证措施质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。本项目部以科学管理、严格把关、精心组织、精心施工来确保工程质量达到合格。为确保该工程质量除严格执行钻孔砼灌注桩技术管理规定外，特制定以下质量保证措施：认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序

26、施工。做好钻孔施工每班掘进的深度记录和土质情况。严格遵守施工规范和技术操作规程以及工程质量验收标准，在工程质量验收中，按现行验收规范进行验收。项目部根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动。坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，分公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。所有原材料必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“来样取样单”会同监理送交试验单位，试验单位检验合格后方可使用。主管工程师负责管理测量小组，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直

27、监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和主管工程师验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经主管工程师和质检员审核后，方可交付施工。做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时通知现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求（每桩不少于一组）做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，

28、不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。施工员及特殊工种（电工、机械工）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。搞好工程技术资料的管理，从开工起就应按区、市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。材料员、试验员必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交资料员统一整理归档，送技术负责人审核。各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量

29、进行登记。上述各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。2、技术保证措施2.1钢筋质量保证措施钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。相邻两主筋焊接接头在长度方向上要错开，以便于墩柱钢筋主筋的搭接。所有钢筋连接必须采用单面搭接焊，主筋应先除锈及调直，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上，焊接长度不少于10d。同一区段内的在受拉区纵向受力钢筋的接头面积百分率要小于50%。搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。焊缝应饱满，焊渣必须敲干净，焊缝上不允许有裂缝、焊瘤。螺旋箍筋与主筋之间必须

30、满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。2.2模板质量保证措施浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。钢模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚

31、手架联接，避免引起模板变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板、支架和拱架拆除后，重复使用的模板、支架应经常检查、维修，分类妥善存放。2.3混凝土质量保证措施严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两

32、层之间的浇筑不可间隔时间过长。钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。第六章 危险因素辨识与分析1、墩柱施工危险因素辨识危险因素辨识、分析、评估表危险源危险源 类型风险等级是否为重大危险源防范措施作业平台搭设不牢高处坠落1是1、 制定高空坠落的专项安全措施。2、 “三安”（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。3、 临边、临口防护设施符合规定并性能可靠。4、 设置警示标志并现场监护。作业平台没有设置护栏高处坠落2否吊斗/吊车大臂下站人起重伤害2否安排专职安全员跟班作业，监督作业人员站立在吊机大臂下方。搭设钢管围栏，施

33、工区域和非施工区域隔离。脚手架搭设不牢固坍塌3是进行脚手架搭设技术交底，严格按照脚手架技术交底进行搭设，搭设完成进行脚手架验收制度，验收合格悬挂脚手架验收合格牌方可施工。脚手跳板没有满铺高处坠落2否脚手板搭设执行验收制，安全员检查验收脚手板搭设合格方可施工人员站立。脚手跳板宽度、强度、坡度不能满足安全要求高处坠落1否进行脚手板安全技术交底，交底写明脚手板的宽度、厚度、坡度，技术员负责检查搭设情况。脚手架及操作平台堆放物品超重物体打击2否脚手板及作业平台只能放置振动棒、小型扳手和人员站立，其他施工无关的物品严禁堆放，杜绝钢模板停放在作业平台上。墩顶养生人员没有佩戴安全带高处坠落3是施工前，必须佩

34、带安全带、安全帽，安全员监督，无佩戴者严禁高空作业。悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台不满足安全高处坠落3是吊车使用前，进行试吊，试吊记录详尽、完整。使用的吊装器具必须经过安全员检查才能使用。人员站在吊装构件上安装作业高处坠落1是进行班前安全教育，杜绝人员站在吊钩上安装作业，使用之字形爬梯上下作业。在上下同一作业面上装拆模板其他伤害1否1、 交叉作业人员时佩带好个人防护备品。2、 采取隔离措施并牢固可靠。3、 设置警示标志并现场监护。绑扎立柱钢筋时人员在钢筋骨架上攀登或行走高处坠落2否钢筋笼施工，严禁人员在钢筋笼上攀爬，使用之字形爬梯。带禁忌病进行高空处作业高空坠落1否施工人员进场后，

35、进行体检，杜绝高血压、恐高症、心脏病等禁忌病人带病高空作业。混凝土提升设备物体打击1否1、 安全网封闭。2、车辆和材料放置牢固。3、操作设备人员持证上岗。4、设置警示标志。混凝土提升设备高处坠落1否1、提升设备严禁人员上下。2、装卸材料等设备停稳，安全装置设好后进行。 3、接 3、料口必须设置防护栏杆。4、设置警示标志。临时用电不规范、电线破损、零线不有效接地触电2是1、加强工人临时用电安全意识2、电工加大巡查力度。2、针对不同危险类型的预防措施2.1高空坠落伤害预防措施墩柱施工前,各工区要对技术人员、具体作业人员、特殊作业工种进行教育培训及施工安全技术交底，尤其是农民工的培训教育。项目部安全

36、培训教育的主要内容是：各个工种的安全操作规程及技能，国家的方针政策以及安全法律、法规，工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安全培训教育的主要是：本工种的安全操作规程，事故案例剖析、岗位安全纪律和岗位安全检查等。从而增强工人的安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是按照施工安全方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。高处作

37、业人员应经过体检，经检查适合高处作业方可上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。高空作业人员上班时严禁饮酒，要严格遵守劳动规章制度。2.2起重伤害预防措施特种设备（吊车）进场后，项目部组织安全环保部和设备物资部对特种设备进行报检。检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。起吊设备应稳定牢固。在进行吊装作业时，下方严禁站人，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈；在上班前对操作人员进行检查，严禁酒后作业。必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。汽车式起重机的支腿处必须坚实，铺垫枕木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行

38、检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；工作时还应注意风力大小，六级大风以上时应停止工作。2.3物体打击预防措施作业人员在进行钢筋绑定时或上下作业人员在进行钢筋和模板以及其他工具传递时，都有可能发生钢筋戳伤作业人员或因高处物体的坠落而造成人身伤害事故的发生，还有在进行凿毛时有石块飞溅可能造成人员的身体伤害等，预防措施如下：对上下方作业人员采取一定防护措施，如佩穿防护服、安全帽、系安全绳，并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业，对墩身施工，墩身四周采用安全网围封，严禁从上方直接往下抛物品、工具等。在墩身下方设立安全作业区，并

39、设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事墩身作业人员进行安全知识教育。2.4触电伤害预防措施钢筋的焊接、凿毛机，混凝土振捣器等都是用电设备，并且电线一般摆放很凌乱，有的电线接头很多，还有的已经破皮而没有进行绝缘防护，还有钢管脚手架、使用固定模板的金属支架及槽钢等金属材料在高空很容易被雷击而造成触电事故，预防措施如下：在高墩作业时使用安全电压，对接头较多、老化的施工用电线要求施工负责人及时的进行更换，以防漏电，严格按照一机一闸一箱一漏电保护器进行用电设备安装，电气设备、电线安装和拆卸时有专门的电工进行操作，电工必须经考核持证上岗，对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌，佩戴劳动防护用品如绝

40、缘手套、绝缘鞋等。对搭设的脚手架，钢模及时进行可靠的防雷接地。2.5塌落伤害预防措施在进行脚手架的搭设和拆除及模板的安装和拆除时，如果控制不好将会导致塌落事故的发生，具体预防措施如下：脚手架和模板在搭设和安装过程中，要逐根和逐块地进行搭设和安装，要在确保每根钢管或模板稳定牢固后再进行下一根钢管或下一块模板的搭设和安装，以防止由于多根钢管或多块模板固定不牢而造成的大面积塌落。在脚手架和模板的拆除过程中，钢管要逐根进行拆除，禁止一次性松动多根钢管即大面积进行拆除而造成大面积塌落，参加安装和拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格方能上岗，不能随意更换作业人员。当遇到雷雨、雾雪或风力达到六级以上的

41、天气时，不得进行安装和拆除作业。班组长、安全员，要经常检查搭设脚手架的材料，主要指钢管的质量，还有模板的质量，如果发现损坏而不能正常使用，或虽然还能使用，但风险很大，都必须及时进行更换，同时还要经常检查脚手架的搭设及模板的安装的牢固性，发现问题及时上报或要求现场施工负责人及时进行整改。在脚手架和模板施工过程中，要严格遵守各种规章制度，如必须带安全帽、系安全带、严禁酒后作业等。第七章 施工安全技术保障措施1、墩柱施工安全技术措施1.1编制脚手架搭设、拆除的具体方案和安全措施，须经项目技术负责人审核报监理工程师批准后实施。1.2脚手架搭设、拆除作业前要向作业人员进行施工技术交底。搭设脚手架技术交底

42、内容如下：1.2.1脚手架材料搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的Q235钢管支架。1.2.2地基与基础脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实。脚手架底部设置平托，下方铺设方木。立杆基础外侧根据地势设置截面20cm20cm的排水沟。1.2.3脚手架设计尺寸脚手架为双排支架，步距为1.2m，立杆纵、横距为0.9m。剪刀撑设置间距为3.6m一排剪刀撑，与地面倾角为45-60。脚手架四周在3-4m高处各设两道斜撑支撑在坚固地基上。在两个墩柱之间设置宽0.6m的坡道，下部铺设5cm厚木板并设防滑木，两侧设置扶手及防护网。顶部搭设高度1.2m、底部1.5m宽的防

43、护作业平台，铺5cm厚木板，并设置防护网。脚手架应设置扫地杆，距离高度不应大于30cm。脚手架高度在1015m时，应设置一组（4根）缆风绳，增高10m再加设一组。1.2.4扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：基层处理安放方木树立杆并同时安扫地杆校正立杆安设第一步架大横杆安设小横杆安设第二步大横杆、小横杆安设结构连结件安设第三步、大横杆、小横杆安设剪刀撑、斜撑搭设上部作业平台及防护缆风绳。1.2.5拆除方案外架拆除前应由项目部召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，墩柱施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，

44、并有专人负责警戒。立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。拆除顺序为：安全网防护栏杆剪刀撑大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。1.3进场的钢管、扣件、脚手架等材料进行进场检验验收，合格后方可使用。脚手架搭设完成应组织对脚手架进行验收，满足要求后方可使用。1.4墩柱模板严格执

45、行模板准入制，进场墩柱模板报监理组、驻地办审核批复后方可使用。1.5墩柱砼配合比必须驻地中心实验室审核批复后才能使用，浇筑砼时，试验员控制砼的塌落度在7090mm范围内。1.6混凝土分层浇注，每层厚度控制在30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，防止振捣时出现崩模现象。1.7墩柱砼强度达到10Mpa时,才能拆除模板。2、墩柱施工安全防护措施 2.1 墩柱施工区域必须竖立墩柱施工源告知牌、墩柱安全生产操作规程、施工现场临时用电注意事项和安全警示、标识和标志牌。 2.2 每个墩柱施工必须采用红白相间的钢管架及安全网围栏封闭施工区域。2.3 浇筑墩柱混凝土，施工前必须搭设好双排钢管脚手架和作业平

46、台辅助设施。脚手架搭设同时必须搭设人员上下的“之”字形步梯通道。所有人员通道两侧设置扶手护栏，步梯下方必须设置兜网，采用防坠措施，确保作业人员施工安全。步梯必须和已浇筑墩柱进行有效连接，确保使用安全。施工作业平台外侧设栏杆和围护安全网。平台采用5cm厚木板，并须满铺、绑牢，无探头板，平台周边搭设的安全防护栏杆高度不小于1.2m。施工中支架搭设前平整搭设场地，排水畅通，支架底座面高于自然地坪50mm，并及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，立杆间距1.5m，横杆与上下件之间距离60cm。2.4 设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处立杆上，横向扫地杆固定在

47、紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为增加支架的稳定性，支撑外侧设十字剪刀撑。2.5 高处作业穿软底防滑鞋，作业工人上下的爬梯、踏板做到牢固、可靠。2.6 高处作业遇有架空输电线路时，与电线路保持规定的安全距离 电压kv安全距离(m)1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0当保持安全距离有困难时，采取停电或可靠的安全防护措施。2.7 手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。2.8 模板就位后，立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。2.9 用吊机吊模板合缝，起吊时，拴好溜绳，模板底端用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。2.10 立高桥墩

48、的墩身模板过程中，安装模板的作业人员系好安全带，并拴于牢固地点,安全带应高挂低用，其长度不应超过3米。2.11 用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，设专人指挥；升降斗时，下部的作业人员远离，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，吊斗严禁碰撞模板和脚手架。2.12 拆除模板前先用吊机将模板勾住，划定禁行区，严禁非施工人员通过。2.13 夜间施工保障足够的照明。在人员上下及运输过道上，均设置固定的照明设施。照明设备使用36V以下的安全电压；2.14 用电线路架设符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒采取良好的防护措施。2.15 施工负责人专人指挥施工车辆，杜绝一切施工车辆乱停乱放，消除一切安全隐患。

49、2.16 专职安全员发现存在安全隐患后，立即采取措施消除隐患，必要时暂停施工，同时上报安全检查工程师处理。2.17 遵守钢筋加工安全技术规程（1）钢筋切割机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。（2）钢筋弯曲机作业中，严禁进行更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。（3）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（4）转盘换向时，必须停稳后进行。（5）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。2.18 焊工穿戴防护衣具，操作时戴防护面罩，站立在方木上；焊机接地，接焊导线及焊钳连接导线处，

50、绝缘可靠，大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，升温不超过60。2.19 振动器作业人员施工前先检查电源线路是否良好，电缆架空，机械运转是否正常，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，使用时戴好绝缘手套，正确穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。2.20 墩柱模板、钢筋笼吊装、安装安全措施：现场安排吊车随车人员统一指挥，严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。不得超负荷使用，遇有六级及以上大风时、应停止高空作业；在雨雪及冰雹期施工时，应采取防滑措施。作业现场坚实平整，吊车支脚支垫牢靠，回转半径内无障碍物。起升或降下钢模板、钢筋笼时，速度均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜；严禁起吊的重物

51、自由下落。模板、钢筋笼起吊前，专人用溜绳拴住模板，防止起吊后模板在空中旋转或碰撞钢筋。模板、钢筋笼就位后，立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。起吊后下面不得站人或通行。模板、钢筋笼下放，距地面或安装模板位置lm时，作业人员再靠近操作。模板吊装前，应对模板和吊点进行检查。吊装时，应有专人指挥，在支撑和固定未完成前，严禁升降或移动吊钩，模板固定完成后方可脱钩。模板拆除时，不得将模板临时放置在工作平台上，应放在稳定的地面上。拆除模板须在白天进行，应采用分段整体拆除，然后再地面解体，模板拆除应均衡对称，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得在高空向下抛掷。2.21 脚手架搭建安全措施要求：施工技术

52、方案中必须有脚手架搭设、拆除的具体方案和安全措施，须经项目技术负责人审核报监理工程师批准后实施。脚手架搭设、拆除作业前要向作业人员进行施工技术交底。作业人员应持证上岗。同时应对钢管、扣件、脚手架等材料进行进场检验验收，合格后方可 使用。脚手架基础必须硬化处理，根据周边环境设置排水设施。搭设完成后，应组织对脚手架进行验收，满足要求后方可使用。浇筑混凝土前，先搭设好双排钢管脚手架，安设步梯和作业平台，脚手板采用5cm厚木板，并须满铺、绑牢、无探头板；有坡度的脚手板，需设置防滑木条，坡度较长的应设置过渡平台，减少坡长。脚手架应设置锁力杆或扫地杆（扫地杆离地面不应大于30cm）。脚手架高度在1015m

53、时应设置一组（46根）缆风绳，增高10m再加设一组，缆风绳的地锚应牢固。超过20m的脚手架，每4m设置连墙件。脚手架搭设和拆除时，应设置安全警戒线和警示牌，并有专职安全员进行现场监管。搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉降应及时加固。在脚手架上作业人员应佩带救生设备。应定期对墩柱脚手架、支架、作业平台进行检查、维护。主要内容包括：地基是否沉降、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动、沉降与垂直度偏差是否符合规范要求、是否超载、安全防护措施是否符合要求等。2.22 浇筑墩柱砼安全要求：砼输送泵管不得接触脚手架、步梯及模板。浇筑砼时，不得用大罐漏斗直接灌入，不得冲击模板。振捣时，不得振动支撑杆、钢筋及模板。3、墩柱施工管理要点3.1 施工现场用电设备设接地保护，连接配电盘，及通向所有配电设备的导线绝缘良好，接线牢固；必须严格实行“三级配电、两级保护”，用电设备须满足