生产技术部作业指导书汇总

1、民达工作文件文件编号： MD/B-SJ-01第0次分发编号的变更：冶炼提取工艺流程图发布： 2004年8月18日实施： 2004年9月18日页码：1/1批准：当前提取过程的流程图高纯度y纯PSPrNd富Ce霍-路P507Y 5#PS PSDy收费站SmEuGdTb/Dy 7#HA-Y 4#N235除外La-Gd/TbDy/HoLuY 1#原矿(原料)La-Nd/Sm-Gd 2#洛杉矶富yTbDy/HO-LuY 6#La/Ce/PrNd 3#纯y富TbDY富DY富y创建：审计：民达工作文件文件编号： MD/B-SJ-02第1次分发编号的变更：冶炼氨车间作业指导书发布： 2004年10月01日实施

2、： 2004年10月05日页码：1/1批准：1 .适用范围本作业指导书适用于本公司冶炼厂氨车间制造合格氨水的作业。2 .工作程序和要求2.1交接工作时，首先检查氨制造设备(包括配管、阀门、吸收槽、液氨气瓶等)有无异常，确认正常后再进行氨制造工作。2.2制造前向氨水吸收槽和排气吸收槽中加入定量的水，关闭供水阀和排水阀。2.3制造：将液氨气瓶连接于氨水吸收槽的专用配管。2.4慢慢打开液氨瓶的针阀，将液氨通过专用配管放入氨水吸收槽中，制成浓氨水。2.5将制造的浓氨水(冷却后)泵入氨水配置槽，加入水后配置在合格氨水(例如6.5N )上。2.6氨水的交接：将制备合格的氨水泵放入上位罐中，根据下一工序的使

3、用量的要求，为每个泵制作材料的交接记录，在泵前检查上一次的终止体积数是否与其开始体积数一致，不一致的话，查明原因，氨水浓度水液态氨制造氨水。调制氨水泵进入上位油箱3 .氨水制造工艺流程4 .主要技术参数4.1液氨 99%4.2配置过程要求氨水浓度为6.5N5 .相关质量记录表5.1 氨水制备5.2 物料交接记录表创建：审计：民达工作文件文件编号： MD/B-SJ-03第1次分发编号的变更：冶炼酸溶解车间作业指导书公布： 2004年8月18日实施： 2004年12月15日页码：1/1批准：1 .适用范围本作业指导书适合本公司溶解原矿稀土配制成满足分离工艺要求的氯化稀土水溶液。 确保全过程稀土收率

4、超过98%的工作。2 .工作程序和要求2.1酸溶解作业前检查设备有无异常，检查盐酸和原矿(氧化稀土类、碳酸稀土类)的数量、质量等指标是否合格。 根据各指标确定溶解酸的方法。 确定氯化钡的投入量，掌握情况，确定设备正常后，开始了溶矿。2.2 .氧化稀土的溶解2.2.1配方：在反应锅中加入一定量的水，将要溶解的稀土氧化物慢慢投入反应锅中，同时加入减速机进行搅拌。 投入材料后，用蒸汽(23 kg )煮到8090。2.2.2溶矿：浆料达到8090时，蒸汽减少到0.5kg，加入盐酸(30%酸：材料=1:2.65 )。在各釜中定量添加盐酸时，最初1小时缓慢(20L/min )，1小时后加入30L/min。

5、反应激烈的话就能切断蒸汽，以免出现沟。 加入盐酸后，用蒸汽(0.51 kg )煮0.51小时。2.2.3反调：用蒸汽将溶液煮0.51小时后，关闭蒸汽加入矿物质，将酸价调整为0.150.2 N，加入冷却水冷却，然后用氨水调整PH=4。注：工厂要求不调整酸价时，直接加入冷却水降低温度。2.2.4中继：将冷却后的氯化稀土材料液泵入溶矿池，与碳酸盐稀土材料液混合调制。2.3碳酸盐稀土的溶解2.3.1预先向溶矿池中加入定量盐酸和计算量的氯化钡，投入碳酸稀土，同时加入盐酸(30%酸，材料：酸消耗比=1:2.65 )和根据需要打开压缩空气进行空气搅拌。2.3.2原矿初步溶解后，通过蒸汽加热至50，充分搅拌，

6、使原矿充分溶解。2.3.3测定采集液酸价=0.010.02 N后，可以停止搅拌和加热，使其澄清(24小时)。2.3.4将原料液澄清后，放入40M3澄清池中，用氨水或碳氨水调整PH值，同时用压缩空气搅拌到PH值=4，原料液必须在澄清池中澄清47天。2.3.5清晰的材料液进行金属量的计算、采样检查、PH值的重新评估和稀土浓度的测定(M=1.20 mol以上)，并做成相关记录。原矿(碳酸稀土类)盐酸原矿(氧化稀土类)酸溶池反应釜澄清池渣滓头提取生产线原料保管2.3.6在抽取线上确认合格后，转动罐，取材液进行检查，转动罐，完成交接手续。2.3.7本车间不允许排放废水，不合格材料液绝对不能进入下一个工程

7、。3 .酸溶解工艺流程图4 .主要技术参数4.1原料消耗比(盐酸：原矿):1:2.65(t )。4.2原矿： Al1.0%硫酸离子0.5%灼热比=3.3总量=93%4.3原料液： CRE=1.20 PH=44.4总收率：=97%5 .相关质量记录表5.1 酸溶岗位记录表创建：审计：民达工作文件文件编号： MD/B-SJ-04第一次分发编号的变更：冶炼纯水制造作业指导书发布： 2004年8月18日实施： 2004年12月15日页码：1/1批准：1 .适用范围本作业指导书适用于本公司冶炼厂纯水车间生产合格纯水的作业。2 .工作程序和要求2.1作业前检查设备有无异常，发现异常时立即排除，确认设备正常

8、。2.2 .打开自来水阀，用1# (石英砂柱)、2# (活性季节炭柱)、3# (砂、炭混柱)将制成软水的1#柱的入水流量调节为10m3/h，将软水放入1#池(软池)。2.3打开软水阀，将软水泵放入4#柱(阳离子柱)，通过5#柱(阴离子柱)、6#柱(阴离子柱)生成一次纯水。 软水阀的调节流量为5.0m3/h，一次纯水装入2#池(一次纯池)，在以下程序中使用。2.4打开一次纯水阀，将泵一次纯水放入7#柱(阴阳离子混合柱)中制作二次纯水。 将7#柱供水阀的水量调节为2.5m3/h，将合格的二次纯水放入3#槽(二次纯水槽)，供Tb的调制。2.5根据生产中纯水量的需要，至少每周检查一次各交换柱的水质。原

9、水(自来水)各交换柱储池使用部门阴离子再生液调制槽阳离子再生液调制槽3 .纯水生产过程流程图4 .主要技术参数4.1阳离子再生液(HCL ) :浓度5%4.2阴离子再生液(NaOH ) :浓度5%4.3合格纯水杂质的含量： Fe、Pb、Ca、Mg等阳离子杂质为0.05mg/ml以下，Cl -、Si2为1mg/ml以下。5 .相关质量记录表5.1 纯水制备记录表创建：审计：民达工作文件文件编号： MD/B-SJ-05第0次分发编号的变更：冶炼蒸馏酸车间作业指导书发布： 2004年8月18日实施： 2004年9月18日页码：1/1批准：1 .适用范围本作业指导书用于生产满足工艺要求的蒸馏盐酸的作业

10、。2 .工作程序和要求2.1首先检查设备有无各种安全危险性和异常，确定正常后，准备接通电源。2.2在蒸馏吸收槽中加入少量纯水，预先在排气吸收槽中加入一定量的纯水。加入2.3酸：打开原料HCL阀，在蒸发盘中加入酸至额定界面。2.4加热：打开蒸汽阀，将蒸发盘内的hcl预热4560min，打开蒸汽阀，使压力达到通常的生产压力(1.5kg左右)。2.5负责人要仔细观察蒸汽压力的变化和蒸发盘内溶液界面的变化，及时调整，保证液面和蒸汽压力正常运行。2.6调制通过蒸馏吸收槽的蒸馏酸，将泵放入贮槽，在下一个工序中使用。原料酸(HCL )加热盘蒸发冷凝盘蒸馏酸贮槽配给制使用部门废酸3 .蒸馏酸工艺流程图4 .主

11、要工艺参数4.1蒸气压0.10.25MPa4.2蒸馏酸Fe1mg/molpb1mg /摩尔ca1mg /摩尔5 .相关质量记录表5.1 精制盐酸岗位记录表创建：审计：民达工作文件文件编号： MD/B-SJ-06第0次分发编号的变更：冶炼车间作业指导书公布： 2004年8月18日实施： 2004年9月18日页码：1/2批准：1 .适用范围本作业指导书被用于为提取生产线配制必要的工艺参数的合格材料液的作业。2 .工作程序和要求2.1原料液的调制2.1.1 Gd/Tb材料液的调制：根据合格材料的5000L体积的要求换算盐酸的使用量，由一次加入调制槽的澄清池的材料液的浓度计算出使用量，加入调制槽中的水

12、，调制成1.20mol、酸值=0.010.03 N同时进行合格的材料液搅拌，搅拌时间为4060分钟。2.1.2 Nd/Sm、Gd/Tb肥皂料和Nd/Sm、Pr/Nd材料液的制备：将由原料液的体积、浓度计算的加水体积放入制备槽中，同时放入空气进行搅拌，搅拌充分后，测定CRE3和酸值，直至满足工艺要求。2.1.3 Tb/Dy、Dy/Ho材料1和Tb/Dy、Dy/Ho材料2的制备：由原料液的体积、浓度、酸价计算加水和氨水的体积，搅拌均匀。 CRE3和酸价测定到满足工艺要求为止。2.1.4 P-507-Y原料液的调制：将根据原料液的体积、浓度计算的加水体积放入调制槽中，同时加入空气进行搅拌，搅拌充分后

13、，测定CRE3直至满足工艺要求。注： Pr/Nd、Td/Dy逆2水回到前工序的原料液中调制，用氨水调整酸值。2.2盐酸制备2.2.1由调制的体积决定加水的基线数，防止酸雾(各组回收酸也作为基线)。根据2.2.2式VHCL=N配v配/NHCL换算必要的HCL量，放入调制槽中。2.2.3在调合槽中加入换算量的水。原料(材料液、酸)配给制上位时隙使用部门水2.2.4用空气搅拌4060min，分析是否达到工艺要求的当量数，分析直到满足要求。创建：审计：民达工作文件文件编号： MD/B-SJ-06第0次分发编号的变更：冶炼车间作业指导书公布： 2004年8月18日实施： 2004年9月18日页码：2/2

14、批准：2.3材料的交接：将调制好的溶液泵到上位罐中，按照下一工序使用量的要求，为每个泵做好材料的交接记录，对每个泵检查上次的结束体积数是否与下一个开始体积数一致，如果不一致，则查明原因，再检查材料浓度，检查不良材料的上位3 .调制过程的流程图4 .主要工艺参数4.1执行使用部门需要的各种参数，误差控制在0.1mol以内。5 .相关质量记录表5.1 配制岗位记录表5.2 物料交接记录表创建：审计：民达工作文件文件编号： MD/B-SJ-07第1次分发编号的变更：冶炼提取车间作业指导书发布： 2004年08月18日实施： 2004年10月05日页码：1/3批准：1 .适用范围本作业指导书适用于本厂