水性涂层胶涂层整理常见问题分析及对策

1、 水性涂层胶涂层整理常见问题分析及对策涂层加工是一项新颖的纺织品后整理技术。涂层即在纺织品表面均匀“涂”以能形成薄膜的高分子化合物，使织物改变外观、风格或赋予各种功能，以提高产品附加值。可用于涂层的高分子材料主要有：聚氯乙烯、橡胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮弹性体、聚四氟乙烯及各种改性材料。这些材料可以是溶剂型、水溶型或水分散型。由于水分散型的合成工艺技术不断进步，近年来在应用上发展很快。与溶剂型材料相比，有操作简便、清洁、无环境污染、性能风格变化大、产品覆盖面宽等优点。受市场因素的影响，水分散型(水性)替代溶剂型已成定局。因此，如何有效地采用水性涂层整理剂，及时避免及解决各种问题已越来越重要。

2、1、常见问题分析及对策11渗胶同样的浆料刮涂于不同的织物，往往会出现渗胶现象。渗胶的原因：(1)基布组织过稀，导致承胶能力差；(2)基布未做防水或轧光等预处理。解决办法：(1)改变织物的组织结构；(2)加强织物的防水、轧光等处理，建议厂家防水后先轧光、再涂层。同样的织物采用不同的浆料时，有渗胶和不渗胶的差异，问题在浆料的粘稠度上。添加增稠剂，调高浆料的粘度，一般都能解决。12车路引起车路的原因：(1)工作浆流平性差； (2)布面带杂，有线结； (3)刀口不平整。解决办法：(1)改浆料或在原有浆料中添加流平剂； (2)清理布面，预先烧毛或轧光； (3)换刀，要求刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、

3、氧化、崩刃(刃口上有毛刺)等缺陷，前、后刀面上的表面粗糙度0.81.25m。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。13鱼眼出现鱼眼的原因：(1)基布有织疵；(2)刀口太尖；(3)衬辊不干净；(4)底涂不均匀；(5)浆料中有很多小颗粒杂质。 解决办法：(1)换基布或加强基布轧光处理；(2)改用大弧度刀口； (3)清洁衬辊； (4)加强底涂控制； (5)换浆料或加强浆料的过滤。14条花和横档引起条花和横档的原因：(1)浆料中含小颗粒杂质或含微气泡；(2)基布有织疵；(3)刀口弧度太小； (4)夹布张力过紧； (5)车速不稳。解决办法：(1)换浆料或加强浆料的过滤和

4、搅拌； (2)换基布或加强基布的轧光处理； (3)改用大弧度刀口； (4)调节张力； (5)稳定车速。15针孔针孔也叫缩孔，引起的原因：(1)基布前防水过度，导致吃浆量少； (2)浆料固体质量分数太低，遮盖力不够； (3)浆料中有微气泡，定形中破泡引起针孔现象。解决办法：(1)减少前防水剂用量； (2)换浆料或涂多刀； (3)加强搅拌，排除微气泡。16起泡粗糙起泡粗糙的原因：(1)涂层太厚； (2)烘干温度太高； (3)基布烧毛不佳： (4)浆料细度不够。解决办法：(1)通过调节刀口或降低浆料厚度来减薄涂层厚度； (2)降低烘干温度，一般建议160170烘干； (3)加强基布的烧毛，使织物更平

5、滑； (4)通过加强过滤或加强增稠时搅拌力度和延长搅拌时间，使浆料更细腻。17发粘发粘的原因：浆料配方不合理，烘干温度不够或交联度不足。解决办法：调整浆料配方或提高烘干温度；添加外交联剂，强化交联。18僵硬僵硬的原因：(1)前拒水不佳； (2)浆料太稀； (3)配方不合理。解决办法：(1)加强前拒水，一般最佳的拒水度为7080分； (2)添加足够的增稠剂，增加浆料的粘度； (3)调整配方，降低配方中易渗透的组分。 19边中厚差引起边中厚差的原因：(1)定形时两边的松紧不一致；(2)刀口或衬板不平整。解决办法：(1)定形两边松紧不一致，可能是设备或基布的问题。因此，建议涂层厂在空闲时经常保养设备

6、；(2)基布涂层前最好能预烘，预烘温度应比涂层烘干温度高510，可使基布更平整；(3)每次进布前，最好都能校正刀口和衬板，使两边距离布面一样高。11 0边中色差引起边中色差的原因：(1)布面不干净，杂质较多； (2)色浆没有充分搅拌，与基胶混合不均匀； (3)烘箱温度调节不均匀； (4)涂层膜厚薄不一。解决办法：(1)建议加强布面前处理，使布面洁净； (2)调节烘箱温度，如规定150180。C定形，采用8节烘箱的定形机，建议前面两节采用150、160，中间四节采用180，第七节采用170，第八节采用150；(3)刀口修正，预烘基布使布面平整，从而使涂层厚薄均一。11 1色牢度差引起色牢度差的原因：(1)前拒水过度； (2)基布染色不佳； (3)色浆色牢度差； (4)色浆过量；(5)涂膜交联不佳。解决办法：(1)降低防水剂用量，从而降低基布的拒水性；(2)换基布染色的染料； (3)换色浆品种； (4)在色深能接受的前提下，尽量减少色浆用量； (5)通过外加交联剂强化交联。11 2涂膜剥离引起涂膜剥离的原因：(1)前拒水和轧光过度； (2)交联度不够。解决办法：(1)减少防水剂用量，从而降低前拒水性； (2)轧光时减轻轧力和降低温度； (3)添加外交联剂是最直接的办法。2、结论