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文档简介

1、项目开发的所有阶段,预付质量工程师(AQE)的责任,项目开发阶段,P0项目准备P1产品设计P2原型P3流程设计P4 OTS P5 PPAP P6汇总和确认,事项1,上一课2,检验费预算3,年度检验费预算(包括样品)4,APQP进度确认5 输入初始材料和供应商列表,上一课列表(适用于此项目)职责输出:1,上一课,输入相似产品问题列表,P0项目准备,输出仪表盘列表(仪表盘名称、测试支架、仪表盘、数量、估计价格、安装空间、通用仪表盘)职责年度测试成本预算(含样本)、客户需求(询价单)输入qbom(制造、委外)初始CC/SC清单(请参阅)、P0专案准备、角色:1、客户时间节点与内部进度计划2、预估是否

2、能准时执行作业。 如果不可能,理由合理,请立即提交给项目经理。4,检查APQP进展,输入APQP计划,准备P0项目,职责:验证供应商是否具有开发能力和批量生产能力,5,审核供应商地点,输入初始物料和供应商列表,准备P0项目,项目1,复查图形2,样品管理计划3,测试设备,测试设备特别是新材料、新技术和其他特殊要求,重点控制点2,流程,1,图纸审查,输入工程图纸(自制装配,重要部件-质量问题较多,对客户影响很大)以前的经验教训列表,P1产品设计,输出样品控制计划(样品检验操作说明,形状,整体尺寸) 测试设备,输入测量设备清单,P1产品设计,重点:1,供应商项目开发进度2,供应商模具进度3,供应商检

3、查进度4,分阶段样品交付和确认5,问题清单编制和跟踪解决方案。4,供应商跟踪,输入供应商列表,项目计划,P1产品设计,输出问题列表(添加APQP问题列表,唯一性)职责:通知,可跟踪性,建议将来的项目参考:添加分类,计划完成时间,5,问题列表,影响质量检查工作指示、零件4、材料表、DVP材料、效能测试报告5、影响品质的问题点、形式:面对面会议角色:1、新图面:熟悉图面并正确理解图面。特别是新材料、新技术等特殊要求,重点控制点2,图纸更新:1,图纸审查,竣工图输入(自制组装、重要部件-质量问题较多,对客户影响很大),P2原型样品,输出检查操作说明,2,检查操作说明,检查操作说明性能测试报告,4,材

4、料,查看性能测试报告,输入BOM,DVP材料,性能测试报告,P2原型示例,问题1,流程流程流程图审查2,特性矩阵表审查3,PFMEA审查4,控制计划审查5,编写工作指示,审查6, 包装标准7,管理计划8,管理计划9,检查程序,图纸10,影响质量的问题,重点内容:1,一致性,CC/SC项目是否传送到生产现场2,管理方法是否有效,文档复查,1,流程图复查2,特性表复查3 测试销的容差,操作方便,9,检查程序审查,检查程序,图纸(内部,供应商),P3流程设计,问题1,接受检查2,供应商OTS批准3,员工培训4,检查报告5,材料,验证性能测试报告6, 性能测试报告,D/PVP 6,包装评估表,图形7,包装标准,图形8,影响质量的问题点,问题1,供应商PPAP批准2,性能测试报告确认3,检查报告4,早期生产抑制计划审查5,完成MSA 6,完成SPC 7 提前生产封锁计划5,MSA计划6,SPC计划7,PPA

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