钢筋桁架楼承板施工方案

1、中铁Xi中心工程钢桁架建筑承重板安装工程特殊施工计划中铁重工有限公司中铁Xi中心项目部内容1.施工准备-1-2.施工组织管理网络-2-3.产品供应组织计划-3-4.钢桁架楼板承重板转移和储存至现场-3-5.关键项目分析-4-6.钢桁架建筑承重板施工-5-7.钢桁架楼板施工质量控制要点-14-8.安全生产和文明施工措施-14-1.施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉施工图纸，了解设计意图，参考施工规范和技术标准。1.1.2根据图纸和规范要求，编制专项施工方案。1.1.3对所有操作人员进行技术交底和岗前技术培训。1.2机械设备准备下表所列施工机具现场配置(具体机具数量根据现场情况确定)主要施工机械

2、和工具清单序列号名字单位量使用1交流弧焊机台湾2钢桁架楼板与梁的焊接2软吊索副-2钢桁架楼板的吊装3氧气、乙炔设置1切割4钢尺这5放线5墨斗仅仅2放线1.3材料准备钢桁架楼板承重板的具体数量应根据图纸和交货清单确定。1.4劳动力准备操作人员应具有较高的技术水平，能够同时在多个小组中工作。配备2台铆工、2台起重工和12台安装工，每种工种的工人数量根据现场情况确定。2.施工组织管理网络2.1施工管理网络项目技术总监施工人员、班组长、班组长设备管理质量检查操作员2.2质量管理体系质量检验员模板安装组焊接组操作员2.3安全生产管理体系项目专职安全员建筑承重板安装组设备管理焊接组操作工人3.产品供应组织

3、方案3.1根据承包商的施工进度计划，及时编制交付和动员计划，并提供给工厂确保及时交货。3.2生产(订购)计划安排3.2.1供应原则：及时、优质、足量。3.2.2每批产品的生产和交付必须事先与供应商达成一致。所有产品在必须向建设单位报告时，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并取得建设单位的许可后方可进场。4.钢桁架楼板承重板移动到现场并存放。4.1钢桁架楼板承重板移至现场4.1.1钢桁架楼板承重板进场前应制定详细的进场计划，包括吊装设备、进场路线、质量检验和露天存放。4.1.2吊装钢桁架建筑承重板时，必须用支撑软吊带吊起底部承重板。多次使用后，应及时进行全面检查。如有损坏，应报废并更换轴承

4、板。上下应轻放，不得碰撞，防止钢桁架楼板承重板边缘变形；不允许用钢索直接吊挂，以免吊装过程中钢索挤压板边变形，影响施工。4.1.3钢桁架楼板承重板在吊装位置堆放时，应按布局和包装标志堆放。4.2钢桁架楼板承重板的存放4.2.1现场露天存放时，应稍微倾斜(角度不应超过10度)，以确保水尽快从板的裂缝中流出。钢桁架楼板承重板现场堆放示意图4.2.2绑扎钢筋桁架建筑物的承重板与地面接触时，应提供垫木；当一捆一捆地堆放时，两捆之间应设垫木，堆放高度不得超过三捆。4.2.3钢桁架楼板承重板露天存放时，所有产品都应加以遮盖和保护，以防止钢桁架楼板承重板5.1本工程二层及以上的F-5/J-10轴跨度为5m，

5、跨板底部为简支落板区域。选用TD2-120和TD4-120钢筋桁架楼板承重板，必须提供临时支撑。5.2在铺设楼板承重板之前，跨度应提供两个垂直于钢桁架方向的贯穿长度的临时支撑。两个临时支架应间隔3米均匀布置。临时支架必须保证其支撑强度和稳定性。5.4在混凝土强度达到设计强度的75%之前，不得拆除该处的临时支撑。6.钢桁架楼板承重板施工6.1钢筋桁架楼板承重板施工流程图拟定施工计划、材料管理和技术管理的总体情况质量管理、安全管理、项目进度钢桁架楼板承重板进场吊装设备、进场路线及产品检验吊装前的准备和吊装的临时设置、支架的安装在钢梁上画一条参考线，准备起吊零件，采取安全保护措施钢筋桁架楼板承重板的

6、安装及受损板边的矫正对准参考线并安装第一个板依次安装其他板板之间的挂钩连接紧密平板支架竖向钢筋与钢梁点焊钢板长度方向钢梁上的点焊用非标准纸板封闭回收包装材料螺柱焊瓷环烘烤，螺柱焊管道铺设侧模板安装有孔和侧模板在周边设置模板。附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、孔边附加钢筋设置分布式钢筋验收检查安装是否符合施工图要求检查钢筋长度和间距检查螺柱的焊接质量检查侧模板的施工质量检查模板和剪力墙之间的连接检查临时支架检查是否有漏浆混凝土浇筑不允许混凝土过度堆积6.2钢桁架楼板施工前的准备6.2.1钢桁架楼板承重板吊装前的准备1)铺设施工临时通道，确保施工的方便和安全。2)根据图纸要求，钢桁架楼

7、板承重板的铺设基准线应铺设在梁上。3)在剪力墙和挑檐处设置支撑，确认剪力墙模板支撑和加固工程完成。4)准备简单的操作工具，如吊装用软吊索和部件、操作人员劳动保护用品等。5)向操作人员进行技术和安全交底，并发布作业指导书。6.2.2钢桁架楼板承重板吊装前的检查1)钢结构构件安装验收。2)拆除钢梁表面的吊耳。3)剪力墙、悬臂角钢及临时支撑安装完毕。4)吊装前根据图纸检查钢桁架楼板承重板的型号是否正确。5)检查钢桁架楼板承重板拉钩是否变形。如果变形影响挂钩之间的连接，必须使用专用校正设备进行修理，以确保板之间的挂钩连接牢固。6.3钢桁架建筑承重板的铺设钢桁架楼板承重板施工前，将每捆板吊至每个安装区域

8、，以确定板屈曲的起点和方向。设置有拉板钩6.3.1钢筋桁架楼板承重板与核心筒剪力墙连接时，剪力墙混凝土浇筑时应预先设置预埋钢筋。支撑角钢应与相邻两钢梁的上翼缘板焊接在一起。角钢和钢梁的上表面和焊缝应水平。角钢与剪力墙之间如有缝隙，可用干硬灰或发泡剂或其他材料封堵，防止楼板混凝土浇筑时漏浆。剪力墙侧支撑的设置6.3.2悬臂位置的钢筋桁架楼板承重板，平行于桁架方向的悬臂长度小于桁架高度的6倍，不需要附加支撑(小于720 )。平行于桁架方向的悬臂长度大于桁架高度的5倍或垂直于桁架方向的悬臂部分必须加支撑(大于720)。6.3.3外悬臂的支撑方式应根据钢桁架楼板承重板布置图中的节点详图进行安装。6.3

9、.4在铺设钢桁架楼板承重板之前，应将铺设板的基准线设置在图纸所示的起始位置。对齐参考线，安装第一个板，然后依次安装其他板，以非标准板结束。钢桁架建筑承重板铺设起点的设置6.3.5钢桁架楼板承重板铺设时，应随铺设进行点焊，钢桁架楼板承重板支撑的竖向钢筋应与钢梁或支撑角钢点焊。6.3.6安装钢桁架楼板承重板时，板与板之间的紧固应严密，防止混凝土浇筑时漏浆。6.3.7钢梁上钢桁架楼板承重板的搭接长度不应小于5d(d为钢桁架下弦钢筋直径)和50mm底板宽度方向上底模与钢梁的搭接长度不应小于30毫米，以保证浇筑混凝土时不漏浆。搭接长度示意图6.3.8钢桁架楼板承重板与钢梁重叠时，钢梁应沿板边在宽度方向点

10、焊固定，焊点间距要求为300毫米，焊点间距允许误差为50毫米6.3.9严格按照图纸和相应规范的要求调整钢桁架楼板承重板的位置。板材的直线度误差为10毫米，板材的错开误差小于5毫米。6.3.10当平面形状发生变化时，可以切割钢桁架楼板承重板。切割前，检查要切割的尺寸。复核后，放出地板承重板；可采用机械切割或气割，端部的承重钢筋必须修复到位后才能安装，并可与钢梁或支撑角钢点焊固定；钢柱切割可将钢桁架的上下弦钢筋与钢柱直接焊接，并根据图纸要求在柱边增加钢筋。6.4螺柱的焊接6.4.1钢桁架楼板承重板铺设后，按设计图纸焊接螺柱。6.4.2焊接前，钢梁或钢桁架楼板承重板表面的水、氧化皮、铁锈、油漆、油污

11、、水泥灰等杂质应清除干净。6.4.3焊接前，螺柱不应被油污染，两端不应生锈；否则，应在施工前采用化学或机械方法进行清理。6.4.4焊接瓷环应保持干燥状态，如果潮湿，使用前应在120下干燥2小时。6.4.5焊枪和螺柱的轴线应垂直于钢梁的表面。同时，用手轻轻按压焊枪，使焊枪、螺柱和瓷环处于静止状态。在引弧和压下过程中，保持焊枪不动，焊接完成后轻轻抬起焊枪。6.4.6剪力连接的栓钉部分直接焊接在钢梁的顶面上，为非穿透焊接；镀锌底模夹在一些钢梁和栓钉之间进行熔透焊接。6.4.7对于螺柱的30度弯曲试验，焊缝和热影响区不应有可见裂纹。6.5管道铺设6.5.1现场铺板按钢筋桁架楼板承重板平面布置图d进行6

12、.6.1施工前，必须认真阅读图纸，选择侧模型号，确定侧模搭接长度，严格按照图纸节点要求进行安装。6.6.2安装时，将侧模板安装在钢梁或表面，侧模板与钢梁表面之间以300毫米的间隔点焊25毫米长、2毫米高的焊缝，焊点间距允许误差为50毫米。6.6.3在悬挑处侧模施工时，对应图纸的侧模应与悬挑处的支撑角钢焊接，25毫米长、2毫米高的焊缝应每隔300毫米点焊一次，焊点间距允许误差为50毫米.6.7附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序如下：设置下部附加钢筋设置孔侧附加钢筋设置上部附加钢筋设置连接钢筋设置承重负弯矩钢筋。6.7.1连接钢筋应设置在钢梁上钢桁架楼板承重板的断裂处，并连接钢桁架框架上弦杆和下弦杆的断裂部位用同等级同