模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)

1、模具零件公差与配合尺寸标注标准 (试行版) 编制： 审查： 审批： 批准： 二零壹零年年一月 . . 配合类：配合类： 顶针孔类顶针孔类 1、孔位置度公差0.1mm。垂直度0.03/30。 2、孔表面粗糙度 1.6。 3、孔尺寸公差如下表： PP 料顶针取值-0.02mm 顶针孔尺寸公差0.020.04mm ABS 料顶针取值-0.02mm顶针孔尺寸公差0.030.06mm 4、远胶口位置非胶料冲击位 PP 料可略大 0.01mm。ABS 料可略大 0.02mm。 5、若顶针来料-0.01mm，则公差须相应变动。 6、若采用快 EDW 加工，则快 EDW 后，孔表面最后须铰加工。 司筒孔类司筒

2、孔类 1、孔位置度公差：150、0.03，150、0.05。 垂直度 0.02/30， 2、孔表面粗糙度 1.6。 3、尺寸公差如下表： PP 料司筒取值-0.02mm 司筒孔尺寸公差0.010.03mm ABS 料司筒取值-0.02mm司筒孔尺寸公差0.020.04mm 5、若司筒来料-0.01mm，则公差须相应变动。 6、上述位置度公差为一般精度要求公差(非精密模下同)。 7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢 EDW 控 制位置度公差。 8、快 EDW 后，孔表面最后须铰加工。 . . 镶件孔类镶件孔类 1、孔位置度公差： 150、0.03， 150、0.05。 2、孔

3、配合表面粗糙度 6.3。 3、镶件孔尺寸公差：00.04 ，镶件尺寸公差：0.02。 4、上述位置度公差为一般精度要求公差。 5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。 6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。(既为配作公差) 7、根据具体产品情况，如果镶件定位精度要求较高，可采用小间隙配合。 及/或采用慢 EDW 控制位置度公差。 8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽 PP 料可略大 0.01mm。ABS 料可略大 0.02mm。 镶针孔类镶针孔类 1、孔位置度公差 150 mm、0.03 mm， 150 mm、0.05 mm。 孔垂直度0.05/100。 2、孔配合表面粗糙度 6.3。

4、3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm0.02mm ，镶针(顶针代)取值0.02。 4、若镶针来料-0.01mm 等，则公差相应变动。 5、上述位置度公差、镶针孔径公差为一般精度要求公差。 6、若镶针自制(如较大尺寸)，则镶针孔先做，确认孔后，配作镶针。镶 针公差为0.0050.025。 7、根据具体产品情况，如果镶针定位精度要求较高，可采用小过盈或小 间隙的过渡配合。及/或采用慢 EDW 控制位置度公差。来保证产品 技术要求。 8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽 PP 料可略大 0.01mm。ABS 料可略大 0.02mm。 9、镶针各外圆表面同轴度公差如下表： 同轴度公差表 . .

5、 精度等级尺寸分段及同轴度公差 6 mm61010181830 6 级0.0050.0060.0080.01 7 级0.0080.010.0120.015 8 级0.0120.0150.020.025 9 级0.0250.030.040.05 注：可根据具体产品及零件的精度情况选用 69 级公差。 斜顶孔类斜顶孔类 1、直面方向孔位置度公差：120、0.03，120、0.05。 斜面方向孔位置度公差：10基准点方向0.05，非基准点方 向0.1。 15基准点方向0.1，非基准点方向0.15。 15基准点方向0.15，非基准点方向0.20。(料厚度 25) 2、孔配合表面粗糙度 3.2，斜顶配合

6、表面粗糙度 1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP 料 斜顶孔 0.02。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值 0.02mm 的斜顶公差： 0.020.03， 2)、ABS 料 斜顶孔 0.02。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值 0.02mm 的斜顶公差： 0.020.04， 4、上述位置度公差为一般精度要求公差。 5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。 6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差) 7、若斜顶孔取值-0.01mm 等，则公差须相应变动。 8、远胶口位置非胶料冲击位 PP 料可略大 0.01mm，ABS 料可略大 0.02。 9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表： 精度等级尺寸

7、分段及平行度公差 150 150300300450 450600 . . 截面尺寸2525 8 级0.020.030.050.8 9 级0.0250.040.060.1 截面尺寸2525 8 级0.0250.050.060.1 9 级0.030.060.080.12 截面尺寸1010 8 级0.030.060.080.12 9 级0.040.070.10.15 直顶孔类直顶孔类 1、孔位置度公差： 120、0.03， 120、0.05。 2、孔配合表面粗糙度 3.2。直顶配合表面粗糙度 1.6。 3、尺寸公差： 1)、PP 料 直顶孔 0.02。推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值 0.02mm 的

8、直顶公差： 0.020.03。 2)、ABS 料 直顶孔 0.02。推平直顶孔线割纹后，直顶孔取值 0.02mm 的直顶公差： 0.020.04。 4、上述位置度公差为一般精度要求公差。 5、上述直顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。 6、直顶孔公差、直顶公差均为配制公差。(既为配作公差) 7、若直顶孔取值-0.01mm 等，则公差须相应变动。 7、远胶口位置非胶料冲击位 PP 料可略大 0.01mm，ABS 料可略大 0.02。 8、直顶各滑动表面平行度公差可参照斜顶表 唧咀类唧咀类 1、 孔尺寸公差：00.03。 2、 孔表面粗糙度不大于 3.2。 . . 3、 为唧咀与内模管位段配合公差。 行

9、位类行位类 1、行位与行位压条配合尺寸与公差 行位滑动配合尺寸与双边间隙表 行位尺寸50100150200250 双边间隙0.040.060.050.070.060.080.070.090.080.1 2、若行位有温差，则行位装配间隙=滑动所需间隙材料热膨胀量。 材料热膨胀量 =L(T1T2)， 取值 1.210-5 3、若行位温差(T1T2)在 30时，则 100行位约增大 0.035，200 行位约增大 0.07。 4、行位装配间隙：若行位温差(T1T2)在 30，则行位滑动配合尺寸与 双边间隙如下表： 行位尺寸50100150200250 双边间隙0.060.080.080.10 0.1

10、10.1 30.140.160.170.19 5、其它行位相关尺寸 5.1 、A、B 板行位槽尺寸公差 0.03，平行度 0.01/100。 5.2、行位两侧面尺寸公差 0.01、平行度 0.01/100。对设计基 准面垂直度 0.015/100。 5.3、行位压脚尺寸公差 0.020.03、平行度 0.01/100。 5.4、压条两侧面尺寸公差 0.020.04（行位尺寸 50以上则 相应增加） 、平行度 0.01/100。 6、大尺寸行位 . . 6.1、导向块与导向槽双边间隙 0.050.06，压条位按行位温差尺寸 0.1避空。 6.2、双导向块与导向槽外侧双边间隙 0.060.08，内

11、侧避空，压条 位按行位温差尺寸0.1避空。 6.3、导向槽对基准面垂直度 0.01/100。 6.4、导向槽对行位两侧面对称度0.01。 6.5、导向槽尺寸公差 00.03。导向块配作。 7、配合表面粗糙度 1.60.8。 斜导柱孔斜导柱孔 孔选用 H7，配合导柱选用 k6。 孔径公差如下表： 孔径 MM10 以下 1218 2030 3550 公差 mm00.01500.01800.02100.025 1、位置公差：0.1 2、角度公差：斜导柱长度 100，0.35。 100200， 0.3。 200，0.2。 3、孔表面粗糙度 3.26.3。 螺纹及运水类：螺纹及运水类： 一、位置公差 1

12、. 运水孔 钻床运水 A、B 板，前、后模：钻深 500 3.5；钻深 400 3；钻 深 300 2.5；钻深 200 1.8。 注：干涉距离超出须注明。 铣床运水 前、后模，斜顶，镶件等0.3/100。(运水200)。 . . 2、螺纹底孔 铣床钻(带电子尺) 外观表面位置公差 小于 150、0.1，大于 150、0.15。 非外观表面位置公差 小于 150、0.15，大于 150、0.2。 3.沉孔、螺纹过孔 铣床钻(带电子尺) 外观表面位置公差 小于 150、0.1，大于 150、0.15。 非外观表面位置公差 小于 150、0.15，大于 150、0.2。 二、同轴度公差 钻床钻 水

13、咀螺纹底孔与沉孔0.3。 其它沉孔与过孔 40以下、0.3，40以上、0.4。 三、运水井孔 位置公差：小于 150、0.1，大于 150、0.15。 深度公差：1。 直径公差：0.2。 四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表： . . 沉 孔 直径2023273033 杯头长度1214161820 沉 孔 深度1315.5182022 沉孔孔口倒角C1.5C2C2C2.5C2.5 螺纹孔孔口倒角C2C2C2.5C2.5C3 底孔钻孔深度3033364045 有效牙深度1821232528 注：上表尺寸公差如下： 1)、孔、牙深度 M10、2， M12、3 。 2)、沉孔深度 M1

14、0、0.3，M12、0.5 。 3)、直径 18、0.3，18、0.5 。 四、粗糙度 模具开合面及外表面(可观看到的部分) 6.312.5 五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。 其它模具零件：其它模具零件： 1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或 具体尺寸的精度要求选用 512 级配合公差，59 级形位公差。 例： 1)、圆锥定位柱、直身锁位等精密定位零件部分尺寸选用 5 级左右配 合公差。 2)、锁模块等粗糙零件外形尺寸选用 js14 级，等。 3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用 6 级9 级。 2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家

15、标准。 3、常用公差 512 级和尺寸分段如下表(表一) 基本尺寸 IT5IT6IT7IT8IT9IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 . . 3 461014254060 0.10 0.140.26 36 5812183048750.120.18 0.30 610 6 915223658600.150.220.36 1018 811182743701100.180.270.43 1830 913213352841300.210.330.52 3050 11162539621001600.250.390.62 5080 1319304674120190 0.30 0.460.74

16、80120 15223554871402200.350.540.87 120180 18254063100160250 0.40 0.63 1.00 180250 202946721151852900.460.721.15 250315 233252811302103200.520.81 1.30 315400 253657891402303600.570.89 1.40 400500 274063971552504000.630.971.55 500630 3244701101752804400.71. 11.75 注：411 级单位为 ，1214 级单位为。基准制。 4、非配合零件尺寸极限

17、偏差采用孔 H13，轴 h13，长度 js14。也可简化 分段和极限偏差尺寸如下表(表二) 轴类(外形类)。 基本尺寸30 以下306060100100150150200200300 公差数值 -0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6 孔类(内形类) . . 基本尺 寸30 以下306060100100150150200200300 公差数 值0.1 0.20.30.40.50.6 长宽类， 基本尺寸30 以下306060100100150150200200300 公差数值 0.1 0.20.30.40.50.6 5、非配合零件尺寸极限偏差也可采用孔 H11，轴 h11，长度 js11

18、。或也 可 简化分段和极限偏差尺寸如下表(表三) 轴类(外形类)。 基本尺寸 60 以下60120120200 200300300400 公差数值 -0.1 - 0.05 -0.15 -0.05 -0.2- 0.1 -0.3 -0.2 -0.4 -0.2 孔类(内形类) 基本尺寸 60 以下60120100200200300300400 公差数值 +0.05 0.1 +0.05 0.15 +0.1 0.2 +0.2 0.3 +0.2 0.4 长宽类 基本尺寸 60 以下60120120200 200300300400 . . 公差数值 0.10.150.20.30.4 6、表三或表二为：图纸上未注公差尺寸的公差标准，须与图纸上已标注 出的尺寸公差配套使用。 7、为方便标注公差也可根据具体零件或具体尺寸的精度要求对 512 级 配合公差简化分段和公差尺寸。 公差标注：公差标注： 一般，投入车间生产的图纸应标注重要配合尺寸、一般配合尺寸的 公差，形位公差，粗糙度要求及其它技术要求。图纸上未注公差的尺寸， 车间将会按未注公差的尺寸的公差标准进行生产。 依据公司实际情况，可将模具零件中所有尺寸分三类： 1、产品尺寸，2、配合尺寸，3、非配合尺寸 对于模具零件尺寸的