石油储罐防腐施工方案

1、石油储油罐防腐工程防腐施工方案编制单位：河南省防腐保温有限公司编制日期：2011年12月3日一、编制原则 1）严格执行国家有关工程建设法律、法规，保证工期和工程产品质量；2）充分利用我公司施工同类装置的置的经验，发挥其技术优势、管理优势、资源优势，保证工期和质量，提供用户满意的产品和服务。4）我公司在本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现上述三体系要求，在工程实施过程中，建立和完善质量、环境、职业安全健康管理体系，严格按照三个体系的实施和运行，保证工期、质量、环保和施工安全目标的顺利实现。5）以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中

2、提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，优化施工技术措施，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。6）作为工程项目承包人，积极配合业主（发包人）做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。7）采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。8）体现诚信原则，依靠科学管理，体现技术进步，采取可靠的保证和控制措施，保证工程项目质量、工期、安全、环保目标的实现。9）实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施

3、工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排冬、雨季施工，保证施工全过程的的均衡性和连续性。11）、环境保护意识，强化环境保护，加强文明施工管理，创建标准化现场。严格按照基本建设程序组织施工，全体动员，保证工程按期优质建成。二、 工程概况：（1）工程名称： 储罐防腐（2）工程性质： （3）招标单位： （4）建设地点: （5）建设规模: 三、施工工艺 1、本方案采用喷砂除锈方法进行钢结构表面处理，达到Sa2.5级，并有一定粗糙度。油漆选用大桥牌环氧富新底漆两道，环氧云铁一道，环氧面漆两道。总厚度达到200um.2、本案不采用整体脚手架施工。油罐外壁喷砂采用吊篮作业，油漆涂装采用吊绳

4、式滑板。3、施工程序流程图自检表面清除灰尘 喷砂除锈干燥涂底漆自检无针孔漏刷涂第二道底漆涂中间漆一道涂面漆二道验收四、安全施工措施（1）安全管理目标确保无任何安全事故，建成安全达标工程。（2）安全管理依据建设部建筑安全生产监督管理规定。（3）安全管理措施1) 建立、健全各级安全生产责任制，明确主管安全生产的领导，责任落实到人，定期进行安全检查，并进行安全教育；施工现场设专职安全员，全方位、全天候监督现场安全施工。2) 施工人员进场前要进行一次安全操作规程再教育，并进行全面的针对性的安全技术交底，切实提高每个职工的安全防范意识，杜绝违章现象发生。3) 制定各项与经济挂钩的安全指标和奖惩办法在内的

5、保证措施；4) 建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改；5) 进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽；6) 施工用电中照明、配电箱、开关箱、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。7) 施工人员上下要注意安全，带好安全带，严禁违章操作。8) 施工人员必须备带安全防护用具服。严禁在施工现场吃食物、饮茶水，食物饮料不得放在操作场所。9) 施工人员白天严禁饮酒，施工现场杜绝打闹、玩耍。10) 施工人员穿棉制工作服，严禁穿化纤服以免产生静电火花。11) 严禁施工人员携带打火机、火柴、香烟等易燃物品进入施工现场。12) 机电设备开工前做好防火防爆检查。13) 施工现场材料仓库，设专人看管，设禁烟标志

6、，严禁烟火。14) 服从贵单位的安排，协助作好治安工作。15) 配备工程急救车辆，防患于未然。16）安全员随时注意施工现场的通风情况。五、喷砂除锈涂装前除锈的等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级要求，除去疏松的氧化皮、锈和污物，表面应干燥，无灰尘，无油污。如果除锈质量达不到上述要求应重作除锈处理。 1.表面处理 喷砂除锈前，首先检查儲罐表面的外观，对表面有焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺突兀、焊渣等，进行打磨清理，锋利的边角，处理成半径2mm以上的圆角；用清洁剂或溶剂等清洗除去儲罐基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈、氧化皮等及其它污物。符合GB8923-88规范

7、要求。主要检测方法为目测、验油试纸法、渡电测量法（对可溶性盐份）等。 主要使用工具、材料：铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷，清洗剂、有机溶剂（二甲苯、汽油、酒精等）、高压水清洗设备，电动刷、电砂轮等。2. 喷砂除锈喷砂除锈是关系儲罐及其它金属构件涂装防护效果的主要因素之一。为了达到Sa2.5（或Sa3）级的喷砂除锈标准，砂粒采用带棱角等。砂粒大小在0.51.5mm，含水率小于1%，并清洁干净。（回收砂要重新清洁、晒干、筛选）。喷砂施工前先进行喷砂除锈实验，确定合适的喷砂距离、角度、喷砂时间和气体压力等。喷砂气体保持干净和干燥，喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0.50.60Mpa。喷砂距离大致保

8、持在100200mm范围内，根据基体表面的硬度的小大相应调整距离的大小，硬度大的距离相对近些。喷砂角度应保持在700800最佳喷砂水平，基体粗糙度随喷砂角度的增大而应增大。为达到工程要求的Rz4080m的粗糙度的要求，喷砂时间应在基体表面达到Sa3级清洁度以后，相应延长适当时间。 金属喷涂喷砂除锈Sa3级粗糙度Rz70100m，砂颗粒可选0.602.0mm大小。 喷砂环境要求相对湿度小于等于80%，室外禁止在雨雪、结露、大霧、大風等天气作业。喷砂时，喷砂用的高压管应尽可能的拉直，并经常检查喷砂管内壁的磨损程度，及时更换。对于儲罐表面的非喷砂部位，在喷砂时应采取措施加以保护，避免喷砂时磨料的飞溅

9、造成非喷涂部位的损伤。 喷砂时应对儲罐面以防止和避免喷射的磨料对人体的伤害，操作者应作好自身的防护工作。喷砂除锈效果达到：无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢油脂、无灰尘及其它污染，表面圆滑，基体表面呈现均匀的金属本色，表面粗糙度达到Rz4080m（或金属喷涂粗糙度Rz70100m）级别。喷砂质量检测，先自检、后由监理工程师（及业主）组织检测。检测方法采用比较样板及仪器测量、塑胶贴纸法等测量，每一个施工段测量3个点。主要使用工具：空压机、砂枪、砂罐、油水分离器、砂粒筛选用具、防尘安全用具，自动喷砂机，自动吸砂机，移动式无尘喷砂机，高压水清洗设备，空气净化装置，去湿机，粗糙度测量仪等。六、油漆涂装1

10、、涂装前的准备涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。底漆采用防环氧富锌底漆，中间漆环氧云铁中间漆，面漆采用环氧面漆。质量不合格或变质的油漆决不能使用，核定标准为GB6950-2001。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。由于油漆中各种万分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则应使用80120目的筛网过滤后再使用。6、1、1、油漆配比体积比：10：1甲乙两族组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用

11、。2、 刷涂法工艺要求使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。表面除锈后要及时刷工艺要求的底漆。设备表面处理后，要尽快刷涂底漆，白天不可超过4小时，晚上间隔时间不得间隔2小时。因此刷涂油漆准备工作要提前完成，包括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调

12、配工作、施工机械到位与检测准备等。时间间隔不宜超过4小时。作为正式油漆喷涂施工中工艺参数依据。同时，要通过试验准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔时间。涂装底漆前，钢结构表面不得有污染和水气等；应预涂所有焊缝、角边死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。涂装底漆后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，附着力符合要求。施工温度50C以上，空气相对湿度不大于75%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，风力太大影响操作时也应停止涂装作业。涂装严

13、禁在雨、雪或结露等天气下进行。3、 质量要求与检测底漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。检测按先自检合格后，请监理工程师和业主检测，合格后方可进行下一道工序。涂层要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏漆等缺陷。涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面采用3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；钢结构外部所有测点必须满足85-15规则。涂层附着力测试采用GB-9286-88划格法或GB/T5210-85拉开法测量。采用划格法时储罐外表面涂层附着力须达到GB9286-88中的0级，其测量值必须符合产品说明书的要求。 涂层检测不合格或遭到损伤破坏及搁墩处的漏涂或损伤，要及时按要求涂装修补。4、 主要使用工具： 滚筒刷、鬃刷、测厚仪，油漆质量检测与调配工具，、防毒口罩、等。七、成品保护成品保护管理是施工管理中过程控制的重要组成部分，是保证工程如期竣工，降低成本预算外的开支，强化施工安全，促进生产质量顺利达标的基础管理环节。搞好成品保护工作要有超前意识：进场前要对成品保护