110kV变电站改造施工组织设计

1、目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据.1 1 施工技术标准及验收规范.1 2 我公司以往的施工经验及技术文件.2 3 合同要求 .2 第二章第二章 总述总述.3 1 工程概况 .3 2 工程施工特点 .3 3 主要工程实物量 .3 4 施工组织、管理总体指导思想 .3 第三章第三章 主要施工技术方案主要施工技术方案.4 1 施工准备 .4 2 土建专业施工方案 .4 3 电气专业施工程序 .11 4 变电所电气施工方案 .13 第四章第四章 施工组织管理施工组织管理.28 1 管理模式 .28 2 施工组织机构 .28 第五章第五章 施工进度安排及工期保证措施施工进度安排及工期保证措施.

2、29 1 施工总体部署原则 .29 2 施工进度计划 .29 3 工期保证措施 .29 第六章第六章 质量管理质量管理.31 1. 质量方针和目标 .31 2 质量体系 .31 第七章第七章 健康、安全、环境（健康、安全、环境（HSEHSE）管理）管理.36 1 健康、安全、环境（HSE）管理方针和目标.36 2 健康、安全、环境（HSE）管理组织机构.36 3 健康、安全、环境（HSE）责任制及应急措施.37 4 安全保证措施 .41 第八章第八章 施工机具设备计划施工机具设备计划.45 1 主要施工机械设备表 .45 2 检验、测量和试验设备一览表.46 3 技措用料.46 第一章第一章

3、编制依据编制依据 1 1 施工技术标准及验收规范施工技术标准及验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 年版）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范 GB11968-2006 蒸压加气混凝土砌块 GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50210-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50169-2

4、006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收 规范 GBJ149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GA/T 367-2001视频安装监控系统技术要求 GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50312-20

5、07 综合布线工程验收规范 GB50444-2008 建筑灭火器验收及检查规范 GB50026-93 工程测量规范 JGJ1062003 建筑基桩检测技术规范 JGJ10796 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1896 钢筋焊接及验收规程 GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范 2 2 我公司以往的施工经验及技术文件我公司以往的施工经验及技术文件 3.1 任北 110kV 变电站改造（2011 年） 3.2 留路 110kV 变电站改造（2009 年） 3.3 华北石化公司 110kV 线路和变电站（2005 年） 3.

6、4 宝力格 110kV 线路和宝力格 110kV 变电所（2003 年） 3.5 佃庄 110kV 变电站改造（2013 年） 3.6 石化东 110kV 变电站改造（2013 年） 3.7 任东 220kV 变电站改造（2013 年） 3 3 合同要求合同要求 我方将完全按合同要求进行施工。 第二章第二章 总述总述 1 1 工程概况工程概况 本工程施工地点位于河北省永清市。 本工程为施工地点位于河北省永清市。本次设计主要是对佃庄 110kV 变电站进行改 造，其中包括变电站电气、土建、给排水、消防、总图及道路、工业电视部分的设计。 水电厂佃庄 110kV 变电站改造主要包括开关场、开关场房、

7、6kV 配电室改造等，其 中新建开关场房 1 座，安装 110kV GIS 组合电器 1 套，主变压器 2 台，电力、控制电缆 敷设，接地、防雷系统安装、照明系统安装等。 2 2 工程施工特点工程施工特点 施工工期短、任务重， 110kV 变电站保护采用变电站微机综合自动化装置，110kV GIS 组合电器安装及保护调试是施工重点。 3 3 主要工程实物量主要工程实物量 3.1 土建专业工作量 新建开关场房及电气设备基础、围墙、道路； 3.2 电气专业工作量 110kV GIS 组合电器 1 套，主变 15000kVA 2 台，交直流系统 1 套，视频消防设备、 接地网系统 1 套 3.3 拆

8、除工程量 拆除旧开关场 1 座。 4 4 施工组织、管理总体指导思想施工组织、管理总体指导思想 坚持“质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌。质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌。 ”的质量方针，充分 准备，科学管理，周密组织，精心施工，打造精品，创优质工程。 合理调配各种资源，利用先进的工艺和手段，满足工程需要。 按时保质完成各项任务，投产一次成功，实现对业主的各项承诺，满足顾客对产品 质量和工期的要求。 第三章第三章 主要施工技术方案主要施工技术方案 1 1 施工准备施工准备 1.1 配备相关有效版本的规范、标准。 1.2 施工前认真熟悉环境、图纸，组织图纸会审及技术交底

9、工作，结合现场的实际情况， 发现潜在的问题，并及时与设计、业主、监理协商。把问题解决在施工前期，并制定切 实可行的施工方案。 1.3 根据施工进度的安排，拟定施工人员进场计划，对管理人员、工人进行岗位职责及 技能教育、有针对性的技术培训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗。 1.4 工程施工所需检验设备及机具做到按序进场，并进行维修、维护，所有设备必须安 全可靠，性能良好，配件齐全；试验设备器具等须有计量部门的检定证书，且处于检定 周期内。 1.5 施工前备齐备足施工用料。 2 2 土建专业施工土建专业施工方案方案 2.1 土方施工 2.1.1 开挖土方按施工图纸要求进行施工，并与建设单位

10、有关部门联系，摸清该地域地 形、土质、地下水位、地下埋设物，如：电缆、管道等。如遇开挖后的地质状况与设计 不符或遇沟、槽、管、洞等不良地基情况时，及时通知设计、监理等相关人员研究处理， 并做好隐蔽工程记录。 2.1.2 根据当地水文地质情况，做好人工降低地下水、及排水工作。 2.1.3 机械开挖至接近设计基底标高时，预留 200300mm 厚土层，用人工开挖预留土层 并修整基槽。 2.1.4 土方开挖后，及时组织钎探，如遇土质不良或不均匀、局部有软土或孔穴、局部 超挖，进行地基处理，地基处理方案在施工前经设计、监理现场勘察后认可。 2.1.5 施工技术人员及时进行基槽的报验，基底尽量减少暴露时

11、间，验槽合格后，及时 进行基础垫层施工。 2.1.6 回填土前,要清除坑槽内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的 有机杂质和过大颗粒。 2.1.7 土要分层夯实,每层虚铺厚度 250300mm,用蛙式打夯机分层夯实,每层压实系数 要满足设计要求。 2.2 变配电所框架施工 2.2.1 垂直、水平运输机械 本工程在主厂房设门式升降机一台负责模板、钢筋、混凝土、混凝土砌块等的垂直 运输；混凝土浇筑使用泵送车。 2.2.2 脚手架工程 施工时采用搭设满堂红扣件式钢管脚手架（483.5） 。铺脚手架前对现场进行清 理，每根立杆下铺木垫板（50mm 厚） ，垫板下面的土面要拍平夯实，以避

12、免应力集中， 防止下陷。脚手架搭设时地面部分满设扫地杆，上面采用纵横两个方向搭设横杆，为增 强脚手架的刚度和稳定性，横杆与立杆间加斜撑，外面加斜撑，各脚手杆间用扣件锁牢、 加固。 2.2.3 钢筋工程 a 凡进入本工程的钢筋，要有供应部门提供的原材料材质单并对钢筋现场取样进行 复验，并注意查对标牌。 b 钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求使用，需要代换时，要征得业主、监理部 门和设计单位的同意。 c 钢筋加工前要熟悉图纸，并按照图纸要求，将各种钢筋代号列明细表，标注好尺 寸、规格、数量。经技术人员核对后，方可下料。 d 钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等，带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使 用

13、。 e 钢筋加工的各道工序，都要健全质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，应先 放出大样，经质检员检查合格后，方可成批予制。 f 钢筋下料要根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量 缩短钢筋头，以节约钢材。 g 钢筋连接：梁柱主筋采用直螺纹连接。接头位置应互相错开，在接头区段内，受 力钢筋的截面面积不得超过全部受力钢筋截面面积的 50%。 h 钢筋绑扎时，根据本工程特点，依据自下而上的原则，先柱子，再梁，最后板。 绑扎时，受力钢筋绑扎接头位置应互相错开。 从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下

14、列规定： 受拉区不超过 25%。 受压区不超过 50%。 绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25mm。 i 钢筋绑扎安装前核对半成品钢筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相 符，如有错漏应及时纠正，准备好绑丝、水泥垫块，画钢筋位置线。 l 钢筋网片绑扎时，对于单向主筋的钢筋网，四周两行交叉点应每点绑扎牢，中间 部分每隔一根相互成梅花式扎牢。对于双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎 牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 m 基础承台采用双层钢筋网时，在上面钢筋网下面设置马凳，用 16 钢筋制作，以 确保钢筋正确位置。基础梁纵向受力钢筋采用双层

15、排列时，其间应垫以厚度不小于 25mm 的混凝土垫块，以保持其距离。 n 钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。梁箍 筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；柱箍筋的接头应交错布置在柱 四个角。 O 框架柱钢筋绑扎时，框架柱与墙体的拉结筋同时绑扎，支模时弯曲紧靠在柱模上， 柱混凝土施工完拆模后剔出搬直。 P框架梁主筋为两排及以上时，为保证钢筋净距，在钢筋间每隔 1 米垫一根 40mm 长的与主筋同直径的短钢筋。 2.2.4 模板工程 a 框架柱施工方案 现浇混凝土施工中采用沿柱子四周搭设脚手架支架，然后安装钢筋。支模采用木模 板，为了保证柱子模板的刚度，采

16、用内顶外拉式 14 对拉螺栓，保证柱子模板刚度和 强度。外模再用钢管进行固定加固，加固圈每 500mm 高设一个，具体加固方法见柱子模 板支撑图（下页图 2.2-1） 。柱子支完模板后，用两台经纬仪在垂直两个方向进行校正， 校正完后，用拉杆螺栓钢丝绳进行柱子纠偏找正，并用磁力线坠配合进行校正。柱模最 下端要留置清扫孔口,从最下端往上每隔 2m 左右留置一道施工口,以便混凝土装入和振 捣。 1 横杆 2 对拉螺栓 3 模板 4 柱子 5 立杆 现浇柱模板支撑图现浇柱模板支撑图 2.2-1 b 框架梁板施工方案 框架梁板的施工，首先沿梁底方向搭设脚手杆，然后铺设脚手杆横担，间距每 500mm 一根

17、，当梁高超过 900mm 时，要在梁底加设 150 的圆木顶杆，防止支梁时梁底 沉陷，支框架梁时注意要预先起拱，同时为了保证支梁模板时的刚度，梁模板内侧加设 固定模板螺栓，以保证梁的刚度。现浇板采用搭设满堂红脚手杆支撑板的底模，底模以 钢模板为主，配合使用木模板。具体支模方法见梁板支模方案图 2.2-2。 2.2.5 混凝土工程 a 混凝土采用华油建筑工程有限公司的商品混凝土。 b 委托混凝土要按照设计使用要求的最小水泥用量、水灰比等进行。 c 混凝土浇筑前应检查并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板 的支撑、木楔、垫板等要均匀、牢固、稳定。钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同

18、一截面钢筋接头数量及其距离、钢筋保护层厚度等均要符合要求。 d 埋件、预留孔洞等位置、规格及数量均正确而无遗漏。 e 模板和钢筋上的泥土、油污等杂物必须清除干净，模板缝隙应堵严，事先确定浇 灌顺序，分层厚度以及施工缝的留设位置和方法。 f 浇筑砼前，应用脚手架搭设操作平台，上铺 =60mm 厚木板以保证大面积砼浇筑 的需要。 现浇梁板模板支撑图现浇梁板模板支撑图 图图 2.2-2 1 板 2 横杆 3 对拉螺栓 4 模板 5 斜撑 6 梁 7 立杆 g 承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜用平铺法。需分层浇筑时，每层厚 度不得超过 300mm，振捣要均匀、密实，不得漏振；特别是转角和边界处，

19、更是要把 好关，避免出现蜂窝，孔洞。 h 混凝土浇筑时，每一点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落， 振捣半径不宜大于振动棒的 1.5 倍。 i 混凝土浇筑完毕后，12 小时内待混凝土表面收水后，立即用草袋或黑塑料覆盖 并浇水，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳。 j 每工作台班混凝土浇筑过程中在监理工程师的监督下随机抽取留置两组混凝土 试块，一组进行标准养护；另一组与结构同条件进行养护。 2.3 砌体施工 2.3.1 砖砌体施工方案 a 本工程0.000 以上墙体一层采用 MU10 混凝土多孔砖，M5 混合砂浆砌筑，孔 洞率30%；夹层及以上采用强度 A5.0 加气混凝土砌

20、块，M5 混合砂浆砌筑，容重小 于 8kN/m3。 b 砌砖前用水浇砖，砌筑墙体时采用立皮数杆，砌砖采用满丁满条法。在首层 要作好排砖撂底。门窗旁加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，竖缝位 置应保持全楼高度一致，避免游丁走缝和错缝，灰缝厚度不得超过皮数杆灰缝高度， 240 墙单面挂线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要赶线，保证灰缝平直， 厚度均匀。检查与混凝土连接部位的拉接钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗 震要求。 2.4 屋面工程施工 2.4.1 屋面保温 a 材料进场应对密度、厚度、形状和强度进行检查，保温材料储运保管时应分 类堆放，防止混杂；块状保温板搬运时应轻放，防

21、止损伤断裂、缺棱掉角、保证外 形完整，并应采取防雨、防潮措施。 b 铺设保温层的基层应平整、干净、干燥，保温板分层铺设时，上下接缝应互 相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 c 保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%,其材料性能应符合标 准要求。 d 保温层表面应平整,块体需粘结牢固,含水率不得超过设计要求。 2.4.2 屋面防水 防水层为高聚物改性沥青 SBS 防水卷材加涂膜防水层的复合防水层，SBS 卷材采 用热粘法施工。 3 屋面防水质量要求 a 屋面不得有渗漏和积水现象。 b 结构基层应稳固，平整度符合规定。保温层充分干燥。 c 屋面坡度（含水落口）必须准确，排水系统应通

22、畅，找平层表面平整度不超 过 5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。 d 卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱 折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。 e 节点、屋面变形缝处做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘 边开缝。 2.5 楼地面工程施工 2.5.1 基土表面应干净无积水，回填土分层回填，每层虚铺厚度不大于 200mm，采用 蛙式打夯机压实，密实度符合设计要求。 2.5.2 垫层材料的种类、质量、密实度、强度等级、标高、厚度、平整度符合设计及 规范要求。 2.5.3 冲筋房间四周从+50cm 水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及

23、粘结砂浆厚度） 。抹灰饼，房间中隔 1m 左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向 地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 2.5.4 装档：用 1：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍 实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检 查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24 小时后浇水养护。 2.5.5 对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找 平层一般分为软底和硬底，在当日抹好的找平层上铺砖，称为软底，在已完 成硬化的找平层上铺称为硬底，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制

24、 线） 。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显 眼的地方。 2.5.6 铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 1cm 为宜，当尺寸 不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根 据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并 严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高） ，以此为筋 压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰 上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于 1:2.5，厚度不小于 10mm。因 砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防

25、止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到 浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。 2.5.7 将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，如有坏 砖应及时更换。 2.5.8 用 1：1 水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙， 则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将 水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，最后用干锯末扫净，同时修理高 低不平的砖块。 2.5.9 养护：铺完面砖后，常温下 48 小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完 成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。 2.6

26、 装饰工程施工 2.6.1 根据施工图纸设计要求，计算内、外墙装饰工程所需材料数量，提出材料进场 日期，尽量减少施工用地。另外，根据工程特点和装饰类别准备机械设备和施工工 具，并按照现场平面布置图进行机械安装、搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水 源、电源。 2.6.2 装饰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙， 但特殊情况下，根据具体情况而定。 2.6.3 装饰工程施工前，应将内、外墙基层表面处理好，如下： a 砖石、混凝土基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 1:3 水泥砂浆补齐, 表面太光的要剔毛,或用 1:1 水泥浆掺 10%107 胶薄薄抹一层。表面的砂浆污

27、垢、油 漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。 b 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。 c 墙面的脚手洞口应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后 安装的管道必须用 1:3 水泥砂浆堵严。 2.6.4 为保证涂层质量,必须了解涂料的标准、型号、性能及用途，还必须了解涂料 在使用上的配套性。另外，必须根据涂料产品的性能和要求，严格按操作规程进行 施工。涂料面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求，并且所用材料的产地、品种、 批号要一致。 2.6.5 在涂刷涂料前，先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑洼不平之处嵌实填平， 并用砂纸打磨平整光滑。 2.6.6 涂

28、料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、 水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。施工时的环境温度不低于+10,相对 湿度不大于 60%。 3 3 电气专业施工电气专业施工程序程序 3.1 变电所施工 施工前期阶段积极配合土建作好预埋安装工作，根据相关图纸资料，及时预留 所需孔洞，预埋好动力、场区照明和其它保护管，接地系统的地下部分埋设，重点 是作好 GIS、高压盘柜、变压器等的基础预埋工作。 作好到货设备的验收，存放；作好保护管预制、煨弯、预埋。 施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先单校，后调试，再传动试验； 先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建

29、专业的密切配合，适时调整， 确保电气部分科学、有序、高效完成。变电所施工工序见图 3-1。 3.2 工业电视监控系统施工 在站内、门口、开关室设置监控数字摄像机，从摄像机引出的电缆宜留有 1m 的 接地安装 电气预埋 动力安装 电气预埋支架预埋盘柜基础型钢预埋电气钢管预埋 接地极安装接地线安装避雷装置安装 电缆敷设 盘、柜安装 电气接线 场区照明安装灯具安装穿线、接线绝缘测试 电气试验 系统试验 数据采集、控制系统试验 交直流系统试验 高压试验 高压盘柜绝缘及单体、整组试验 通电试亮 变压器试验 接地试验 送电 变压器送电主厂房送电 中 交 图图 3-13-1 变电所电气施工工序变电所电气施工

30、工序 GIS 送电 余量，不得影响摄像机转动，摄像机电缆、控制电缆及电源线均应固定，并不得用 插头承受电缆的自重。摄像机做防雷接地保护，接地电阻4。所有缆线在室内室外 均接避雷器。室外通信设备均应可靠接地，接地采用联合接地，接地电阻1。场 区敷设监控电缆采用七孔管道敷设，穿越马路时加镀锌钢管保护。 4 4 变电所电气施工变电所电气施工方案方案 4.1 GIS 组合电器安装 4.1.1 施工准备 4.1.1.1 施工单位为气体绝缘封闭式组合电器(GIS)安装所用的材料、工器具进行检 查并进行登记编号，现场领用手续齐全。每日收工时，对原登记的材料、工具进行 清点，不得短缺遗漏。 4.1.1.2 施

31、工现场用隔离带分隔，不准闲杂人员进入，确保施工安全。施工人员熟悉 了解气体绝缘封闭式组合电器(GIS)安装的技术文件、有关规程、经建设、监理单位 批准的施工组织措施。 4.1.1.3 特殊工种施工人员必须持证上岗。 4.1.2 GIS 设备的检查 4.1.2.1 GIS 设备运到现场后的检查符合下列要求： 1）包装无残损； 2）所有元件、附件、备件及专用工器具齐全，无损伤变形及锈蚀； 3）瓷体及绝缘体无裂纹和破损； 4）充有气体绝缘等气体的运输单元或部件，其压力符合产品的技术规定； 5）出厂证件及技术资料齐全； 6）SF6 气体具有出厂试验报告及合格证件。运到工地后每瓶 SF6 作含水量试验；

32、如 有条件则对每批次的绝缘气体气体进行抽样全分析检验。 4.1.2.2 GIS 设备装配前进行下列检查： 1）GIS 设备的所有元件完整无损； 2）瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损； 3）GIS 元件的接线端子、插接件及载流部分光洁、无锈蚀现象； 4）各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品的技术规定； 5）各元件的紧固螺栓齐全、无松动； 6）各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量符合产品的技术规定； 7）支架及接地引线无锈蚀或损伤； 8）密度继电器和压力表经检验合格； 9）母线和母线筒内壁平整无毛刺； 10）防爆膜完好。 4.1.3 GIS 设备的保管 4.1.3.1GIS 设

33、备工地保管符合下列要求： 1）GIS 设备在搬运和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受剧烈振动。制造厂有特 殊规定标记的，按制造厂的规定装运。起吊时电气设备用柔软不损伤设备的尼龙套 带保护或使用厂方提供的专用工具起吊； 2）GIS 设备按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并用枕木加垫。存 放在室外的加蓬布遮盖； 3）GIS 的附件、备品、专用工具及设备专用材料置于干燥的室内； 4）瓷件存放妥当，不得倾倒、碰撞； 5）充有绝缘气体气体的运输单元，按产品技术要求检查压力值，并作好记录，有异 常情况时及时采取措施； 6）当保管期超过产品规定时，按产品技术进行处理。 4.1.3.2 绝缘气体气

34、瓶的保管及充注： 1）绝缘气体气瓶的搬运与和保管应符合下列要求： a）绝缘气体气瓶的安全帽、防振圈齐全、安全帽拧紧，搬运时轻起轻落，严禁抛掷 溜放； b) 气瓶存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污染的地方，严禁 水分和油泥粘污阀门口； c) 绝缘气体气瓶与其它品种的气瓶不得混放。 2）绝缘气体气体的充注符合下列要求： a）充绝缘气体气体前检查充气设备及管路，无水分、无油污、连接管路无渗漏； b）气体充入前按产品的技术要求对设备内部进行真空处理。抽真空时，防止真空泵 突然停止或因误操作而引起倒灌事故； c）当气室已充有绝缘气体气体，且新绝缘气体含水量检验合格时，可直接补气。 4.

35、1.4 基础与预埋件 4.1.4.1 设备开始安装前，先对其基础与预埋件进行检验，对存在的问题进行处理。 4.1.4.2 对埋设在预留孔、槽等混凝土中的埋件或膨胀螺栓等，在设备或支架安装前 按有关要求预埋完成。 4.1.4.3 设备基础位置、尺寸以及高程、水平应经检测，其误差符合有关规范要求。 4.1.5 GIS 设备安装 4.1.5.1 GIS 设备安装及试验程序及措施，严格按照制造厂的图纸、安装说明书、试 验方法操作。 4.1.5.2 GIS 元件装配符合下列要求： 1）装配工作在空气相对湿度小于 80的条件下进行，并采取防尘、防潮措施； 2）按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；

36、 3）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂的擦拭材料必须符合 GIS 产品的技术规定； 4）密封槽面清洁、无划伤痕迹、已用过的密封垫(圈)不得再度使用。涂密封脂时， 不得使其流入密封垫(圈)的内侧与绝缘气体气体接触； 5）盆式绝缘子清洁、完好； 6）按产品技术规定选用吊装器具及吊点； 7）连接体的插头中心对准插口，不得卡阻，插入深度符合产品技术规定； 8）所有螺栓的紧固均用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术规定； 9）所用吸附剂按规定定期更换； 10）有关电气设备的安装要求，如断路器、隔离开关、互感器及避雷器等，符合 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范的规定。 4.1.5.3 设备接线端子的接触表面

37、平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。 镀银部分，不得锉磨。载流部分表面无凹陷及毛刺，连接螺栓齐全、紧固。 4.1.6 组合电气的试验 4.1.6.1 测量主回路的导电电阻：测量主回路的导电电阻值1.2 倍的产品规定值， 符合产品技术条件的规定。 4.1.6.2 主回路的耐压试验：主回路的耐压试验程序和方法，按产品的技术条件规定 进行，试验电压值为出厂试验电压的 80，耐压试验无异常现象。 4.1.6.3 密封性试验： 1）采用灵敏度不低于 110.6(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处 进行检测时，检漏仪不应报警； 2）采用收集法进行气体泄漏测量时，以 24h 的漏气量换算

38、，每一个气室年漏气率不 大于 1； 3）泄漏值的测量在 GIS 充气 24h 后进行； 4.1.6.4 测量气体绝缘气体微量含水量。 4.1.6.5 组合电器内各元件的试验：组合电器内各元件(指装在封闭式组合电器内的 断路器、隔离开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等)的试验，分别单独 进行，但对无法分开的设备可不单独进行。 4.1.6.6 组合电器的操作、联动试验：当进行组合电器的操作、联动试验时，联锁与 闭锁装置动作正确可靠。电动、气动或液压装置试验，按产品技术条件的规定进行。 4.1.6.7 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验：气体密度继电器及压力动作 阀的动作值，符合产品技

39、术的规定。压力表指示值的误差及其变差，均在产品相应 等级的充许误差范围内。 4.1.7 GIS 组合电器的检验 4.1.7.1 GIS 组合电器安装、调试后，按规定程序进行单元验收、分项验收，验收合 格后方可投入试运行。 4.1.7.2 GIS 组合电器投运前，由监理、建设、生产厂、施工单位再度进行检查，检 查内容如下： 1）完成全部安装工作，并通过各项规定的试验项目。安装记录、调整试验记录、质 量自检报告齐全，相应的技术数据正确； 2）组合电器安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定； 3）组合电器各连接可靠，且接触良好； 4）组合电气及其传动机构的联动正常，无卡阻现象。分、合闸指

40、示正确。辅助开关 及电气闭锁应动作正确可靠； 5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地良好； 6）密度继电器的报警、闭锁整定值应符合规定，电气回路控制正确； 7）气体绝缘气体漏气率和含水量应符合规定； 8）油漆应完整，相色标志正确； 9）达到交接验收标准。 4.2 盘（柜）安装 4.2.1 盘（柜）基础槽钢由土建专业安装，电气专业配合进行，槽钢校直后再下料 安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，基础型钢每排做两点接地。基础型钢安装后，其 顶面高出抹平地面 10mm。 4.2.2 采用水平测量仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，基础槽钢允许偏差范 围见表 4-1 表表 4-14-1 项 目允许偏差(mm)

41、 每米1 不直度 全米5 每米1 水平度 全米5 基 础 型 钢 位置误差及不平行度5 4.2.3 盘（柜）安装前土建必须具备条件：屋顶、楼板施工完毕，不得漏水，预埋 件符合设计图纸要求；室内地坪施工完毕，无积水、杂物，室内装饰基本完成。 4.2.4 盘柜等在搬运时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等防护措施， 当产品有特殊要求时，要符合产品技术文件的规定。 4.2.5 盘（柜）安装前业主、施工单位等参加设备到货开箱检查，验收合格后方可 进行安装。要求盘柜质量证明文件及出厂测试随机资料齐全，外观无明显划痕，开 关、继电器等配置符合设计要求。 4.2.6 配电盘（柜）等重型设备采用吊车吊至

42、变电所平台上，并用液压小叉车推进 变电所，集中就位安装。 4.2.7 盘（柜）安装时，首先测量出每排盘（柜）中间一台及两侧的配电柜的位置， 校对好其垂直度和水平度，以中间一面盘（柜）与两侧盘（柜）为标准依次安装， 最终调节两侧的盘（柜） 。 4.2.8 盘（柜）与基础型钢焊接或用镀锌螺栓与基础型钢可靠连接。 4.2.9 盘（柜）间采用螺栓固定，成排安装盘（柜）时允许偏差范围如下表 3-2。 表表 4-24-2 项 目允许偏差(mm)检验方法 垂直度/米1.5磁力线坠、尺量检查 相临两盘2拉线尺量检查 盘顶水平度 成排盘顶部5拉线尺量检查 相临两盘1拉线尺量检查 盘面平整度 成排盘面5拉线尺量检

43、查 盘间接缝2塞尺检验 4.2.10 盘（柜）内母线到货符合质量要求，母线相序排列按图纸进行。 4.2.11 母线接触面保持清洁并涂以电力复合脂或按产品要求。 4.2.12 贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有 3mm 以上的安全 净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 4.2.13 母线的接触面必须连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值见 表 4-3。 表表 4-34-3 螺 栓 规 格 (mm)力 矩 值 (N.M) M8 8.810.8 M10 17.722.6 M12 31.439.2 M14 51.060.8 M16 78.598.1 M18 98.0127.4

44、M20 156.9196.2 M24 274.6343.2 4.2.14 盘柜安装完后检查柜内电气元件、配线符合要求，回路接线前按电气原理图 进行校对接线。 4.3 变压器安装 4.3.1 变压器安装程序：施工准备基础轨道安装基础验收开箱检查 变压器安装附件安装接地安装 4.3.2 变压器到达现场后要对照设计文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否 符合设计要求，随机文件、配件是否齐全，变压器有无机械损伤，高、低压套管瓷 件有无裂纹等缺陷，变压器油位是否符合要求，如现场注油要做好变压器注油施工 的严格把关。 4.3.3 变压器采 50T 吊车吊装，吊装前做好各种吊装准备，室内做好倒木平台，吊

45、装 时保证变压器平稳，变压器入室后由倒链配合安装就位。变压器的吊装由专业人员 进行，运输中不应有碰撞和严重振动。 4.3.4 变压器附件应按厂家技术文件要求进行安装。 4.4 电缆敷设 4.4.1 电缆检查验收 电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图 纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量 证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。 4.4.2 电缆敷设准备 认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确 性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，安排施工人员 进行电缆的绝缘及线路检查，根据实际电缆敷设路径特点确定相应的吊车、人员及 敷设电缆机具。 4.4.3 电缆敷设施工 4.4.3.1 敷设电缆方法采用人工集中敷设。 4.4.3.2 敷设时依