瓦楞纸箱印刷总结

1、 WJBP印刷部 部门培训总结管培生姓名杜盼培训部门WJBP印刷部培训时间9.8-11.22（含一个月流水线顶岗）带教师傅Cliff培训岗位印刷部培训导师Galen 一、培训工作内容陈述（一）调整计划去连线机支援两个星期连线机的安装调试完毕给WJBP注入了一剂强心剂，大家对其充满好奇也满怀期望，由于初期人手不够，我和贾淋潼有幸被调过去支援，也提前进入了印刷部的培训课程之中，一共待了两个星期，印象深刻。就我个人而言，连线机投产初期，团队磨合不够，包括机长在内没有精通的人员，连线机开的并不顺畅，经常有一些设备故障和产品品质的问题，大家的情绪也因此受到影响，对于整个团队来说，抱怨的情绪打击员工的生产

2、热情，也容易破坏员工之间的情感，此时机长作为团队的核心起到至关重要的作用，通过怎样的言语与行动让其他员工给予包容和了解所面对之困难，齐心协力解决问题，使得员工在提升操作技能的同时，能感受到一些团队的荣耀与自豪，这对于以后的生产活动有基石之效。（二）亲手制作一个纸箱对于学习纸箱的基本知识大有裨益在印刷主管Cliff的指导下，我和贾淋潼手工制作了两个不同楞型的纸箱，以学习纸箱的基础知识，通过理论转化为实践的过程体验，对纸箱的制造尺寸与内外径之关系、纸箱的成箱要求等有了很好的掌握和领悟，也怀念起在青岛培训时类似的情景，除了理论知识的运用以外，团结合作必不可少。1、纸箱制造尺寸与内径尺寸、外径尺寸的规

3、定- 制造尺寸是纸板状态下（平铺）时测量到的长宽高- 内径尺寸指纸箱成型后（折好后）从内部测量到的长宽高- 外径尺寸指纸箱成型后（折好后）从外部测量到的长宽高2、内径、外径与制造尺寸的关系- 内径尺寸的长宽 = 制造尺寸的长宽 - 1个瓦楞厚度- 制造尺寸的长宽 = 外径尺寸的长宽 - 1个瓦楞厚度- 内径尺寸的高度 = 制造尺寸的高度 - 2个瓦楞厚度- 制造尺寸的高度 = 外径尺寸的高度 - 2个瓦楞厚度3、A-1箱的尺寸设计与计算 如图，摇盖高度E=1/2(B+瓦楞指数)其中，瓦楞指数：E楞=0-1mm，B楞=1-2mm, C/A/BE楞=2-3mm, CB=3-4mm，AB楞=5-6m

4、m 如图，A=C D=B-3mm（3为1/2开槽宽度） 接舌G一般为30-35mm 制造尺寸是压线-压线之间的距离，当D+3=B且A=C时，纸箱的成型才会方正生产面积S=L*W（二）了解印刷有哪些必要因素1、纸板纸板的材质、平整度、吸水性等对印刷效果影响很大，虽然纸板是由流水线生产出来的，但作为纸板的使用者，以及纸箱制造的中间环节，印刷部宜应即时反馈纸板存在的各类问题，以帮助流水线及后道工序提高品质，降低工作复杂度，减少不必要的损耗。2、印版 印版材质 采购流程 版房职责材质：感光树脂版，标准7.2mm厚采购流程：生管下单-厂家制作-到版-版房检验-编号-录入系统-放置印版区-投入使用版房职责

5、：检验印版质量合格，印刷内容无误、印版无缺材，以及印版报废等。3、油墨（1）色料的减色原理光照射到物体表面，经吸收及反射后，反射光进入到人眼，产生色彩的感觉。（2）色料三原色的减色法混色原理（CMYK色彩模式）CMYK色彩模式：Cyan青，Magenta品红，Yellow黄，Black黑（K）青+品红+黄=黑；青+品红=蓝；青+黄=绿；品红+黄=红厚黑：M=Y=0，C=40，K=100（使用厚黑代替纯黑以防止印刷中出现砂眼）（3）专色印刷四色印刷中为了达到某一印刷效果，需要对CMYK四种颜色进行多次叠印或套印，但对于瓦楞纸板等包装材料来说，多次印刷会降低其纸板强度，因而为了提高印刷质量和减少套

6、印次数，在保证印刷效果视觉差别不大的情况下，可针对不同客户不同产品调配专色墨，并建档保存，生成色卡，需要时可即时配墨，大大节约了工作时效。（4）水性油墨的成分分析色浆+树脂+助剂=成品墨树脂：含量占 60%-70%，主要作用是将色料分散，需要借助胺来溶解。助剂： 消泡剂：消除油墨中的气泡，防止印刷出现针眼和露白；流平剂：改善油墨表面张力，使油墨印刷时在纸板上扩散掩盖凹坑；转移剂：使网纹辊上油墨转移到印版上更彻底；氨水：溶解树脂，使油墨pH值略显碱性，易挥发；快/慢干剂：使印刷油墨加快/减慢干燥速度。（三）印刷机的基本知识瓦楞纸板所用的是柔版水性油墨印刷机，包含送纸部、印刷部、开槽部、模切部和收

7、纸部五个部分，其中原理上印刷部是核心，操作上开槽部是关键，在日常的保养中，这两个部分也是重点关照的对象。网纹辊被誉为柔版印刷机的心脏，在设备参数中，网纹辊的目数越高，印刷效果相对越好。在实际生产中，网纹辊又叫陶瓷辊、着墨辊，与刮刀或者橡胶辊配合作用，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。在开槽部的操作中，印刷机长先进行调机，经过对版确认印刷质量和内容无误方可生产，其中对版虽然简单，但仍然不可忽略，一点小的过失就会造成大量人力、物力的浪费。（四）印刷常见问题分析问题原因解决方法一、糊版印版浮雕太浅换新的印版印版压力过大适当减轻印压供墨量过多适当减少供墨量油墨粘度

8、过高降低油墨粘度油墨干燥太慢适当降低车速，或加入快干剂挂板时版上沾有油墨重新擦版二、套印不准进纸跑斜或受阻调节进纸部前挡板及进纸辊间隙，增大吸风风力，适当抬高后挡板尾座纸板弯翘修整纸板，使其达到可印刷标准机械振动或机械偏差检查机器，调整机械部件纸板拉力不均调整咬纸轮间隙，使纸板拉力尽量均匀三、印刷露白纸板折痕或有糊块、坑陷剔除不符合印刷标准的纸板印刷间隙过大减少印刷间隙，增大印压版压过小减少网纹辊间隙，增大版压橡胶辊/刮刀与网纹辊间隙不均匀调整橡胶辊/刮刀与网纹辊间隙印刷版上沾有垃圾停机擦版，清除垃圾橡胶辊或网纹辊上沾有垃圾清洗网纹辊印版厚度不均匀适当垫高印版较薄处四、印刷气泡水墨泵抽墨太快降

9、低供墨速度，减少气泡消泡剂不适合，或消泡剂用量太少加入适当消泡剂，待气泡消除后再继续印刷五、其他问题开槽跑位送纸对齐，或重新调刀里纸爆线增大预压轮压力，减小压线轮压力开槽或修边处有毛边更换新的开槽刀/修边刀纸箱成型不良调整压线压力或重新校准开槽位置二、培训过程中发现的问题1、关于如何提高印刷机效率的考虑如何提高印刷机效率，从客观方面看，一是开机前机器保养时间过长，保养重点和标准不明确，这是目前最主要的一点，磨刀不误砍柴工，现在印刷新人较多，得先让他们把机器都熟悉了，才能在实际操作中灵活多变，而不是依据机长的指令亦步亦趋，慢工出不了细活，还耽误时间。所以，如果每天早上开机前有半小时的准备时间，那

10、么抽出十分钟的时间，让机长带新人了解一下印刷机的基本构造、各部件作用、常用的操作以及保养重点等等，及时解决新人的疑虑，增进沟通和相互了解，这样尝试一下应该效果不差。二是流水线出纸的时间与生管排单的顺序相隔太久，出现等纸的频率很高，尤其是上午，因此生管排单的时候，能否先给各印刷机台排几个大单把纸开出来待备用，然后再根据实际情况给流水线排单生产。从主观方面看，印刷机效率取决于员工的执行力和团队的配合默契度，只要一个员工懒懒散散的，都会使印刷时间拖长，在订单量一定的情况下，工作时间越长，效率越低。执行力低，就我个人的亲身感受来看，源自身心的疲惫，比如在后面拉料的员工，如果只是一个人，那就是“一鼓作气

11、，再而衰，三而竭”的道理，越到后面越是慢，甚至产生抱怨心理，所以在分工的时候，一台印刷机配备标准四人，至少两人配合拉料、上纸，一人挂板、上墨，机长辅助上墨，找到纸板即可先行调机，待纸板到位就可以正式生产，中间无等待，缩短准备时间。2、在某些敏感的时间段，会听到部分员工各种各样的抱怨，怎样处理？有一次上夜班的时候，正好刚发完工资没两天，部分员工抱怨上月工作量大但工资低，除了对机长抱怨之外，对刚来的新人更是对表达各种片面的以及不利于公司名誉和形象的观点，通过对机长的侧面了解发现，此人虽然工作能力颇强，但眼光狭隘、做事懒散、斤斤计较、抱怨良多，这可能只是我发现的其中一例，可能还有其他员工有相同的抱怨没有吐露或者只在私下议论。我认为一个公司的正面形象对员工来说至关重要，除了要反思我们自身在制度和管理上的不足并予以完善之外，对那些在工作岗位上竟是传播负能量的无德之人，宜应予以引导纠正，