改大体积混凝土施工方案

1、目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明.1 1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制审核人员 .1 1.3 本施工方案发放范围 .1 第二章第二章 工程概况工程概况.2 2 2.1 大体积砼结构分布概况 .2 2.2 浇筑难点 .2 第三章第三章 施工部署施工部署.3 3 3.1 施工目标 .3 3.2 浇注施工段的划分 .3 3.3 主要设备、仪器及材料部署 .4 3.4 施工准备 .6 第四章第四章 施工方法施工方法.7 7 4.1 原材料选用 .7 4.2 配合比设计 .8 4.3 材料及设备的储备 .9 4.4 混凝土出站质量控制以及现场质量控制 .10 4.5 生产任务组织、现场

2、浇筑组织 .10 4.6 大体积混凝土浇注 .10 4.7 测温目的、测温方法及测温记录 .17 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施.2020 5.1 质量管理措施 .20 5.2 应注意的质量问题 .21 5.3 成品保护措施 .22 5.4 施工管理措施 .22 5.5 安全技术措施 .26 5.6 质量通病防治措施 .26 5.7 雨季施工防护措施 .28 第一章第一章 编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 同德广场 A7 地块地下室施工图纸 1.1.2 施工规范 1.1.2.1建筑施工手册（第五版） 1.1.2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-

3、2013 1.1.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011） 1.1.2.4地下防水工程质量验收规范GB50208-20011 1.1.2.5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 1.1.2.6大体积混凝土施工规范GB50496-2009 1.21.2 编制审核人员编制审核人员 编制人员：张鹏程、许旭东 审核人员：鲁紫翼 1.31.3 本施工方案发放范围本施工方案发放范围 分公司：工程部、技术质量部、合约部、物资设备部 项目部：工程部、技术质量部、安全部、机电部、合约部、采购部 、生产经理、技术 经理 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程为云南城投同德

4、房地产开发有限公司投资开发建设的一个集公寓、酒店、办公、 商业为一体的超高层建筑，位于昆明市昆明市盘龙区北京路与白云路交叉口，规划总建筑 面积约 11.7 万平米。其中塔楼建筑高度为：239 米，为框架剪力墙结构。基础筏板、柱子 等截面尺寸较大，大体积砼分布范围较广。 2.12.1 大体积砼结构分布概况大体积砼结构分布概况 “结构断面最小厚度在 1000mm 以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气 温之差预计超过 25的混凝土，称为大体积混凝土”。主楼筏板厚度及标高详见下表： 0.000 高程1895.0m 部位筏板厚度筏板面标高 筏板底标高 塔楼中心区域筏板2000mm -17.8

5、m-19.8m 塔楼南北侧筏板2800mm-17.8m-20.6m 塔楼中心区域筏板约 4300m3 筏板面积、砼浇 筑量 塔楼南北侧筏板 约 2500m3 砼强度等级 C35 P8 其配合比设计强度根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009 的要求采用 60 天标准养护强度 注：表中数据仅作为施工参考，不作为结算依据。 2.22.2 浇筑难点浇筑难点 1、地下室工期紧张，一次性浇注体量大，连续浇注时间长，场地及周边道路限制较大； 本工程混凝土站选用中建商品混凝土云南有限公司经开站，砼运输路程较远，从砼站至工 地需 40 分钟，且由于场地狭窄，现场最多只能停靠 6 台砼罐车。所以施工过程

6、中应保证既 不断料又不堵塞交通，现场工程师必须随时了解现场施工情况以及高峰期养泵，严格把控 车辆数量。 2、大体积混凝土，配合比设计时需控制水化热，施工及养护过程中采取有效的测温及 温控措施。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.13.1 施工目标施工目标 3.1.1 质量目标 不出现施工冷缝，不出现温度收缩裂缝，表明平整，保证砼的密实和防水效果。确保 云南省优质工程一等奖。 3.1.2 进度目标： 按照总进度计划目标运行，塔楼底板砼计划 4d 浇筑完成。 3.1.3 安全目标： 创云南省“省级建筑安全质量标准化工地”奖。按职业健康安全管理标准进行管理， 杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打

7、击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械 事故，杜绝急性中毒事故。 3.1.4 职业健康安全施工目标： 尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，油漆无遗洒，废弃物分类 堆放，最大限度节约能源资源。 3.1.5 文明施工目标： 创云南省“省级建筑安全质量标准化工地”奖，并作为 中建五局第三建设有限公司样 板工地及局重点工程。 3.23.2 浇注施工段的划分浇注施工段的划分 1）底板混凝土浇筑时，按整体施工部署及底板厚度分布情况，整个底板划分为 3 个区进行施工，浇筑顺序为 1 区、2 区、3 区平行施工，底板砼用 2 台 HBT80 泵，两台布料 机以倒退的方式同步进行分层浇筑。 2

8、）筏板在浇筑时应先行浇筑积水井、电梯井底部的砼至吊模底部 30cm，再进行大面 积浇筑，以减小吊模上浮的压力。过程中需控制好间隔时间（12 小时），以防止施工冷 缝的出现。 3）混凝土浇筑平面布置 混凝土浇筑泵管架设及泵车布置详下图：见后页 3.2-1 塔楼底板浇筑泵管布置示意图 泵管下基坑时，采用 M16 化学螺栓将泵管固定于基坑三道支撑梁边，固定方式如图 3.2-2 图 3.2-2 泵管与支撑梁固定方式 3.33.3 主要设备、仪器及材料部署主要设备、仪器及材料部署 3.3.1 主要设备、仪器 序号名称规格单位数量负责人备注 1 1#、2#塔吊TC7035台2 工程部垂直运输 2混凝土输送

9、泵HBT80 地泵台2物资设备部砼泵送 3混凝土罐车812m3台1215商品砼公司每台泵配置 6 台 4插入式振动棒ZX-50(6m)台4区段劳务砼振捣 5插入式振动棒ZX-30(6m)台4区段劳务砼振捣 6全站仪ZT20台1技术部轴线、高程测量 7水准仪DS3台1技术部标高控制 8塔尺5m把1技术部标高控制 9对讲机对4技术部塔吊、泵车调度 10钢尺50m把1技术部日常放线 11电子测温仪JDC-2套1技术部砼测温 12塑料薄膜1mmm22400区段负责人砼保温养护 13麻袋条1200区段负责人砼保温养护 14彩条布m22400区段负责人下雨时砼覆盖养护 15抽水泵台4区段负责人抽取基坑积水

10、 61柴油发电机300KW台1电工班停电备用 HBT80 混凝土地泵参数 3.3.2 材料部署 本工程混凝土站选用中建商品混凝土云南有限公司经开站，砼运输路程较远，从砼站 至工地需 40 分钟，浇筑过程中必须保证不能断料。高峰期前，保证每台泵 5 台砼罐车，已 和交通部门沟通，非机动车上停留四台泵车。保证既不断料又不堵塞交通，现场工程师必 型号HBT80.18.195SU 技术参数 混凝土理论输送压力(低压/高压)10/18MPa 混凝土理论输送量(低压/高压)54/93(m3 / h) 电动机额定功率110kW 最大骨料输送管径 150mm50 尺寸:mm125mm40 砼塌落度100mm2

11、30mm 输送缸直径最大行程2001800mm 料斗容积上料高度0.61450m3/mm 外形尺寸 长宽高6800mm2200mm2700mm 总质量6100kg 须随时了解现场施工情况以及高峰期养泵，严格把控车辆数量。 3.43.4 施工准备施工准备 3.4.1 技术准备 负责人事 项 对接设计院解决图纸问题。 技术部 组织编制底板大体积混凝土施工方案，对管理人员进行技术交底，底板施 工总进度控制。 物资部向混凝土搅拌站提供底板混凝土等级等设计参数以及备料计划。 机电部 混凝土浇筑方向，底板混凝土浇筑进度，防雷接地、给排水、电气、电梯 等预留预埋的设计协调问题。 工程部 编制底板混凝土浇筑技

12、术操作要领及注意事项，配合底板浇筑完毕成品保 护。 张鹏程配合底板浇筑标高的控制。每次浇筑前复核标高 3.4.2 现场准备 负责人事项 曾令奎 1、负责水泵、供水管等供水排水系统的检查，要保证排水系统通畅； 2、塔吊、各种钢筋加工机械等设备相关线路要及时搭设，以及安装调试； 3、地泵的线路及时搭设，并安排好电工值班人员。 方青 1、养护物资的购买； 2、测温设备（测温头、测温导线、测温仪）测温表格要落实到位。 方青负责零星材料、工具等供应商工作，保证混凝土浇筑时的供应。 许旭东 1、负责试模的清点工作，如试模不够提计划； 2、负责砼试块的制做、养护 1、负责浇筑前的具体工作计划安排； 2、管理

13、人员值班安排； 3、值班表安排的落实，具体到每一个管理人员。 完成管理人员的技术交底。 完成班组长和工人的技术交底。 1、对混凝土浇筑过程中质量监督。 砼工长 1、混凝土浇筑过程中安全文明施工管理办法，并对劳务队交底。 周雷 1、负责与气象站联系，了解混凝土浇筑时的天气情况。 2、后勤安排，食堂夜宵安排. 吴建宏负责与供电局联系了解是否停电以及检修计划。 方青 1、负责原材料砂，水泥，石的储备问题以及供应商原材料储备问题的解决， 深入供应商厂家进行落实。 2、设备方面的泵车，搅拌机以及运行线路的落实。 3、混凝土生产线提前检修及调试。 4、对备用站的备料情况进行考察。 砼工长底板混凝土需用计划

14、。 唐勇地泵平面布置； 许旭东大体积混凝土温度测温。 施工员混凝土泵车现场交通组织。 第四章第四章 施工方法施工方法 4.14.1 原材料选用原材料选用 4.1.1 水泥 选用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB -175）和中 热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB -200） 的要求。 4.1.2 拌合用水 经云南省地勘局昆明岩土水质检验中心检定合格符合国家现行标准混凝土拌和用水 标准（JGJ 63）的要求。 4.1.3 掺合料 粉煤灰应符合国家现行标准用于水泥和混凝土的粉煤灰（GB 1596）、粉煤灰在 混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ 28）、粉煤

15、灰混凝土应用技术规范（GBJ 146） 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046） 的要求。 4.1.4 骨料 选用新优质连续级配水洗骨料，其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等指标 均达到国家标准要求。 级粉煤灰 技术指标 烧失量含水率需水量比细度 5%1%95%12% 外加剂选用聚羧酸高性能减水剂，此产品减水率高，符合现行国家标准混凝土外加 剂（GB 8076）的要求。 外加剂 技术指标 含固量减水率掺量 20%-24%18%-25%0.8%-1.5% 4.24.2 配合比设计配合比设计 一、试验单位：中建商品混凝土有限云南有限公司 二、设计标号：C35P8 大体积泵

16、送 三、实验依据的相关标准 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）、普通混凝土拌合物性能试验方法 标准（GB/T50080-2002）、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002） 及相关行业的标准进行设计。 四、原材料及试验情况 1、水泥：拉法基东骏水泥有限公司 P.O42.5 水泥，3 天抗折强度 6.0MPa，3 天抗压强 度 27.3MPa，28 天抗压强度 47.1MPa，初凝时间 189 分钟，终凝时间 278 分钟，安定性符 合规范要求。 2、矿粉： S75 级矿粉，28d 活性指数 76%。 3、粉煤灰：粉煤灰 II 级，细度 20.5%，需水比 1

17、02%，烧矢量 3.0%。 4、细集料：汤池蓝天砂石厂，中砂，Mx=3.0，表观密度 2720 kg/m，堆积密度 1660 kg/m3；团结乡大河山砂，Mx=2.1，表观密度 2690kg/m3，堆积密度 1640 kg/m3。 5、粗集料：汤池蓝天砂石厂 5-25.0mm 连续级配，表观密度 2800kg/m，堆积密度 1650 kg/m3，压碎值 8% ，含泥量 0.4 %，针片状含量 2%。 6、水：饮用水。 7、外加剂：聚羧酸高性能减水剂，浓度 10.0%。 8、膨胀剂：森轩建材，SY-G，限制膨胀率水中 7 天为 0.027%，空气中 21 天为- 0.015%。 9、混凝土试配强

18、度：fcu,0=35+1.645=43.2Mpa。 10、混凝土设计塌落度：180-200mm。 11、养护方法：标准养护，试件养护温度为 202，湿度95%。 五、结论 水泥：矿粉：粉煤灰：山砂：机砂：碎石：水：外加剂：膨胀剂= 1.00：0.30：0.17：0.26：3.78：3.87：0.70：0.026：0.12。 每立方米混凝土水泥用量为 235Kg；大体积混凝土试配 60d 立方体抗压强为 43.5 Mpa；试配强度（1.15设计强度）评定为合格。 4.34.3 材料及设备的储备材料及设备的储备 4.3.1 材料的施工组织和进场验收 筏板砼浇注一次性方量大，为了确保混凝土的顺利浇筑

19、，商品混凝土公司应保证每次 施工期间的材料供应。针对本工程，大体积浇筑前搅拌站本身可提前储备生产材料在底板 施工过程中，边施工边组织剩余的材料进场，始终保持料场和储罐的原材料储存量饱和。 项目部必须严格执行限额领料，避免混凝土浪费，亏损。 4.3.2 泵送设备组织、维护 筏板浇筑配备 2 台 HBT80 泵，再另行准备 1 台柴油泵。 4.3.3 生产设备检修、维护 搅拌站现有两台 3m3SICOMA 主机，每小时最大理论产量可达到 360m3，可满足砼供应。 为保障此次底板施工顺利进行，要求搅拌站在生产前对两台设备进行全面、彻底的检查、 维护和保养，确保设备投入使用时正常运转。 4.3.4

20、发电机等辅助设备的检修、维护 搅拌站自备发电机二台，一旦停电，可自行发电组织生产。为保障此次底板施工顺利 进行，将在生产前对发电机进行全面、彻底的检查、维护和保养。确保一旦停电，发电机 可正常运转。 4.44.4 混凝土出站质量控制以及现场质量控制混凝土出站质量控制以及现场质量控制 4.4.1 开盘时，搅拌站由技术负责人或试验室主任组织开盘鉴定，按照国家标准留置混凝 土试件，检测混凝土坍落度以及损失,生产稳定后每十车抽检混凝土质量，确保混凝土质量 的稳定。 4.4.2 生产配合比一经确定，非经技术负责人或试验室主任同意不得进行调整。 4.4.3 搅拌站配备专人负责现场混凝土质量控制，会同项目质

21、检员一起逐车检查混凝土质 量。 4.4.4 现场混凝土应具有良好的匀质性，入泵坍落度应控制在 18030mm 之间。 4.54.5 生产任务组织、现场浇筑组织生产任务组织、现场浇筑组织 底板混凝土浇注期间，每次混凝土浇筑前二小时由商品混凝土指定专业工长必须随泵 车进驻施工现场，浇注时进行现场指挥及协调，确保现场施工组织的顺畅，确保生产任务 的顺利进行，确保施工现场和搅拌站联系的顺畅。 混凝土施工组织管理小组 姓名职务职责范围联系电话配合人员 唐勇组 长施工组织总协调 彭柏杨副组长生产协调、技术指导 刘筱组 员生产组织 杨培坤组 员质量控制许旭东 方青组 员材料组织 曾令奎组 员设备保障、安全保

22、障 4.64.6 大体积混凝土浇注大体积混凝土浇注 4.6.1 浇注形式 大面积底板混凝土浇筑方式（斜面分层） 电梯井坑混凝土浇筑方式（全面分层） 4.6.2 浇注要点 1、大面积底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度 500mm 左右，由 远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。 依据混凝土泵送自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第 一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部 混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然 后全面振捣，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。当混凝土底板较厚时，

23、前后振捣 棒之间可适当增加 12 台振捣棒。 2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝 50mm，保证混 凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣 密实。一些重要的部位如：电梯基坑及柱下等钢筋密集处的地方采用小型的振动棒，要求 多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振 离析。振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的 1.5 倍一般以 400500mm 进行 控制，振动棒间距 1.5m。在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间控 制在 2030 秒，注意不要漏振、少振或过振。 3

24、、混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被 上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。 4、浮浆处理 大体积混凝土振捣过程中，浮浆应通过撒粗骨料解决。 5、在预埋件、钢筋较密时，需用圆头钢管棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀 有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于柱、墙“插筋”的部位，亦必须遵循上述原则， 保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之 前及时校正。 6、凡有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，间歇 1 小 时左右，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模 板”附近墙

25、体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。 7、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝， 应用刮杠对表面振实、刮平，以予以消除。 8、在气温较高或刮风天气，混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂 缝，应及时人工压抹予以消除（二次收光）。处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表 面干缩，及时进行养护。 9、严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。 10、混凝土板面需进行找坡，标高控制至关重要，需将汇水线，分水线位置用短钢筋 加红油漆标识，后拉通线进行面层控制。 11、在浇筑电梯井坑部位的混凝土时，除采用地泵浇筑外

26、，辅助使用塔吊，对井坑部 位的混凝土进行集中浇筑，避免产生混凝土冷缝。 4.6.5 大体积混凝土温差计算及温度应力计算 4.6.5.1 计算依据 一、建筑施工手册(第五版)的最大绝热温升公式、混凝土中心计算温度计算公式、混凝 土表层（表面下 50-100mm 处）温度计算公式。 二、混凝土公司的配合比，为 P0 42.5 水泥用量 340kg/m3。 4.6.5.2 温度计算 以本工程 2.8m 厚筏板为例计算。拟采用保温保湿薄膜+1 层棉毡+外层保温保湿薄膜覆 盖养护。 一、最大绝热温升 Qcm(20) 龄期 t(d) 340 375 0.97 2400 0.3620 3 0.3376 82

27、.6767 340 375 0.97 2400 0.3620 6 0.1139 61.8114 /1 mt hc Tm Q ce c m mt e 340 375 0.97 2400 0.3620 9 0.0385 56.9590 340 375 0.97 2400 0.3620 12 0.0130 55.4885 340 375 0.97 2400 0.3620 15 0.0044 55.0092 340 375 0.97 2400 0.3620 18 0.0015 54.8492 340 375 0.97 2400 0.3620 21 0.0005 54.7954 340 375 0.97

28、 2400 0.3620 24 0.0002 54.7773 340 375 0.97 2400 0.3620 27 0.0001 54.7712 340 375 0.97 2400 0.3620 30 0.0000 54.7691 表中： ：混凝土最大绝热温升（）； ：混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；为 340。 Q：水泥 28d 水化热（kJ/kg）查表取 375KJ/kg C：混凝土比热、取 0.97kJ/（kgK）； ：混凝土密度、取 2400（kg/m3）； e：为常数，取 2.718； t：混凝土的龄期； m：系数、随浇筑温度改变。 二、混凝土中心计算温度 （t）浇筑

29、温度为 3m 时 20 0.68 76.220 20 0.67 61.414 20 0.63 55.884 20 0.57 51.628 20 0.45 44.754 20 0.36 39.746 20 0.30 36.439 o j T 1( )( )tjht TTT h T c m 20 0.25 33.694 20 0.21 31.502 20 0.19 30.406 表中 ： T1（t）:t 龄期混凝土中心计算温度（）； Tj：混凝土浇筑温度（），取 20； （t）：t 龄期降温系数，查表。 三、混凝土表层(表面下 50100mm 处)温度 1、保温材料厚度 h(m) 0.04 20

30、2.33 20.00 15.00 2.8 1.3 0.023 表中 ： ： 保温材料所需厚度(m)； ：所选保温材料导热系数W/（mK）； ：混凝土导热系数，取 2.33W/（mK）。 Tmax：计算得混凝土最高温度（）； ：混凝土表面温度（）； ：施工期大气平均温度（）； ：传热系数修正值，取 1.32.0。 2、混凝土表面模板及保温层的传热系数 表中： ：混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）； i：各保温材料厚度（m），保温材料为棉毡，取厚度 32mm； 0.0230.04 23.00 1.403 2max2 0.5/ xqb hTT KTT x o q T max2 20 o

31、 TT 2 15 o q TT b K x 2 T q T b K i i q 1/1/ iiq i：各保温材料导热系数W/（mK），为棉毡导热系数，为 0.04； q：空气层的传热系数，取 23W/（m2K）。 4、混凝土虚厚度 k 2/3 2.33 1.589 0.9775 表中： h：混凝土虚厚度（m）； K：折减系数，取 2/3； ：混凝土导热系数，取 2.33W/（mK）。 5、混凝土计算厚度 h（m） 2.8000 0.9775 4.7551 表中： h：混凝土虚厚度（m）； K：折减系数，取 2/3； ：混凝土导热系数，取 2.33W/（mK）。 6、混凝土表层温度 H 20 0

32、.97754.755176.22056.726 20 0.9775 4.755161.41447.054 20 0.9775 4.755155.88443.442 20 0.97754.755151.62840.662 20 0.97754.755144.75436.171 20 0.97754.755139.74632.899 20 0.97754.755136.43930.739 h m 2Hh h /hk o q T h m 1( )t T 2 2( )1( ) 4/ tqtq TTh HhTTH 20 0.97754.755133.69428.946 20 0.97754.755131

33、.50227.514 20 0.97754.755130.40626.798 表中： T2（t）：混凝土表面温度（）； Tq：施工期大气平均温度（），取 20； h：混凝土虚厚度（m）； H：混凝土计算厚度（m）； T1（t）：混凝土中心温度（），见上表。 7、混凝土内平均温度 76.220 56.726 66.473 19.494 61.414 47.054 54.234 14.360 55.884 43.442 49.663 12.442 51.628 40.662 46.145 10.967 44.754 36.171 40.463 8.583 39.746 32.899 36.322

34、6.847 36.439 30.739 33.589 5.700 33.694 28.946 31.320 4.748 31.502 27.514 29.508 3.988 30.406 26.798 28.602 3.608 表中： T2（t）：混凝土表面温度（）； T1（t）：混凝土中心温度（）。 经计算，砼中心温度和表面温度之差小于 25，选用保温保湿薄膜+1 层 2.5cm 厚棉毡 +外层保温保湿薄膜即可要求。 1( ) t T 2( ) t T( )1( )2( ) ()/ 2 m ttt TTT 1( )2( )tt TT 4.6.6 混凝土养护 4.6.6.1 覆盖法保温养护 一

35、、目的和作用 保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足， 避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自 约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块 体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 二、保温养护所用保温材料和方法 从上述大体积混凝土内外温差估算可以看出，采用保温保湿薄膜+1 层 2.5cm 厚棉毡+ 外层保温保湿薄膜可满足养护要求（塑料薄膜兼起防止水分蒸发的作用），即可达到防雨 效果，又可达到覆盖保温效果。具体养护天数以温度监测为准，不少于 14 天，混凝土内外

36、温差在表面养护结束后不超过 15为宜。另外，在混凝土浇筑完成后进行测量放线工作时， 放线完成后要及时对养护薄膜、棉毡等进行恢复。 4.74.7 测温目的、测温方法及测温记录测温目的、测温方法及测温记录 测温目的：为了混凝土的养护提供依据，以保证在养护的过程中能够提前覆盖，减小 内外温差，防止温度裂缝的产生。 测温方法：采用 JDC-2 便携式测温仪。 测温仪技术指标 1测温范围-30+130 2测温误差0.5C 3分辨率0.1 4操作环境温度-20+50 5显示方式液晶显示屏 6电源9V 电池一枚 7重量200g 8主机体积135mmX72mmX32mm 9测温线规格 0.5m 、1m 、1.

37、5m 、2m 、2.5m 、3m 、 3.5m、4m 、4.5m 、 5m、5.5m 、 6m、其他规格 可定做 测温点布置方法详图 筏板测点布置示意图 垫层 AA 测温点标记 用胶带纸粘贴 在钢筋上并用 海绵条隔热 传导线 探头 5 4 3 2 1 底板测温示意图 说明：每布点柱顶部点距混凝土表面 10cm，底部点距混凝土底面 10cm，中间按不大于 1m 均匀布置。 筏板每个测温点布置上、中、下三个传感器。 4.7.1 布点及监测 在混凝土浇筑前夕进行。当施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点 施工。按方案确定的布点平面位置进行布点，用 8 钢筋，其长度为浇筑层厚度加 20cm

38、， 将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网 绑扎牢，布点结束后，检查测温导线是否完好，如有损坏应更换。 监测点布置间距 1015m，主要布置与筏板边、角、中部及厚度较大位置等具有代表性 的位置。 4.7.2 混凝土浇筑开始，安排专人即开始进行监测。测温时间间隔，混凝土浇筑后 13d 为每 4h 一次，47d 为每 6h 一次，其后为每 8h 一次。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤 出保温层后为止，同时不应少于 7d。现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图， 温度变化情况应及时反馈。 大体积混凝土测温记录表 日期： 年 月 日 测点号： 时 间 探头

39、1 2 3 4 平均 4.7.3 注意事项 混凝土浇筑时，应提醒操作人员避开温度传感器位置，在混凝土振捣时，应距离传感 器 50cm 以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断；注意天气变化，尤其注 意寒潮、雨雪时加密监测。现场用模板钉制木盒子对测温点进行保护。保护盒大样如下图 所示（要求在底板混凝土浇筑前制作完毕）： 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 5.15.1 质量管理措施质量管理措施 5.1.1 实行项目领导总值班制度，预防突发事情发生。管理人员、施工人员、后勤人员、 保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 5.1.2 严格执行混凝土浇捣令

40、制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验 收手续。 5.1.3 施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。 5.1.4 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、暴雨，同时预备好 遮盖物品，以便及时遮盖。如遇大雨，对新浇混凝土要用塑料布及时覆盖，雨停后，应及 时用水泵排除积水后，才能连续浇筑混凝土。 5.1.5 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检 查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 5.1.6 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收

41、合格后方可 进行浇捣，应分皮分层进行振捣。 5.1.7 遇集水坑时，应在集水坑两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。 5.1.8 浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人 负责看护模及钢筋，操作人员必须严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名 归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保 证工程质量。 5.1.9 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土 发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混 凝土内气泡。 5.1.10 为了预防大体积混

42、凝土的开裂，必须满足每一处混凝土捣实密实后在初凝以前就被 上一层新混凝土覆盖。混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中 5cm 左右，消除两 层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前。 5.1.11 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象， 一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5.1.12 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次 移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢 筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。 5.1.13 按规定做好混凝土试块

43、制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试 块成型 24 小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。 5.1.14 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 5.1.14.1 本工程连续浇筑时间约为 7296 小时，为了保证大体积混凝土能连续浇筑，项目 备用一台 300 千瓦的发电机配合施工，绝对不允许在大体积混凝土施工过程中出现冷缝。 5.1.14.2 混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内 不得加水。 5.1.15 由于塑性收缩裂缝一般发生在混凝土硬化之前，混凝土还未终凝，主要是上部均匀 沉降受到了限制，如遇钢

44、筋、大的骨料或平面面积较大的混凝土，其中水平方向比垂直方 向收缩量更多时，则常会出现不规则的深层裂缝。为防止这种裂缝的产生，采取连续浇筑 至设计标高，混凝土用振动棒振捣完成后必须用平板振动器纵横来回振实两道，在混凝土 收水时（终凝前）再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝，插筋较密处，应用木抹子分二 次拍实。立即养护，保证混凝土免受风吹日晒，从而排除了非均匀降温引起的自约束，减 少和避免混凝土塑性收缩裂缝的发生。 5.25.2 应注意的质量问题应注意的质量问题 5.2.1 外墙出现露筋、蜂窝、麻面，主要是在支外墙模板时未按规定垫砂浆垫块，因混凝 土易从模板下流出，一般很少用机械振捣或只是简单振捣一

45、下，致使混凝土未达密实，易 形成露筋、蜂窝、麻面。解决的方法是：先浇底板混凝土至设计标高，当底板混凝土不流 动时，接着浇外墙混凝土，机械振捣密实，可以先轻敲一下模板。支外墙模时，按要求在 钢筋上垫好砂浆垫块。 5.2.2 底板混凝土标高不准，高低不平：主要原因是没认真进行抄平，或者标高点太少， 打混凝土时没有认真拉线控制房间中间部位的标高，解决的方法是：在钢筋隐蔽验收后， 用水准仪在柱、墙插筋上抄平，用红漆标明，以控制底板顶标高，无标高点的位置应认真 通过拉线找平。 5.2.3 大体积混凝土易产生裂缝，原因主要有水泥水化热引起的温度应力产生变形，混凝 土在水化固结过程中因收缩引起的内部应力，混

46、凝土内外温差大，引起温度变形。解决的 办法，除了在设计及配合比方面控制外，施工中采取有效措施也能减少裂缝的形成，混凝 土表面要在初凝前压实、抹平，三遍成活，测温养护工作有专人负责。 混凝土分层连续浇筑，不形成施工缝，利于温度应力的均匀分布。 底板浇筑完毕后，及时表面覆盖，使底板与外界隔离，以达到降低砼内外温差的目的， 减少温度裂缝。 认真测温，及时反映混凝土内外温差，当温度25时，要立即增加保温厚度，控制 温差25。 5.35.3 成品保护措施成品保护措施 5.3.1 铺设混凝土输送管时，应在钢筋上垫废旧轮胎，泵管支架不得碰撞钢筋，所有施工 人员行走必须用脚手板铺放，不准乱踩乱踏钢筋。 5.3

47、.2 混凝土初凝强度达 1.2Mpa 后，才允许在其上面进行其它作业。 5.3.3 振捣墙柱混凝土时，应避免碰撞墙柱插筋，模板及止水钢板，以防移位。 5.45.4 施工管理措施施工管理措施 为了浇筑地下室底板的顺利进行，现将项目部管理人员在混凝土浇筑期间的责任和具 体分工明确如下，各管理人员应该各尽其职，按照既定的施工方案和浇筑流程，合理安排 以最快的时间顺利完成混凝土浇筑施工。各人员大体分工、时间安排如下（涉及各区域混 凝土浇筑详具体的值班表）： 同德广场同德广场 A7A7 地块工程筏板大体积混凝土浇筑施工值班表地块工程筏板大体积混凝土浇筑施工值班表 为确保筏板混凝土浇筑施工顺利进行，现将项

48、目部现场值班管理人员在混凝土浇筑期间的分工及职责明确如下，各管理人员应各尽其职，按照 制定的施工方案和浇筑流程，合理安排以最短的时间顺利完成混凝土浇筑施工。 主要 职责 白班夜班工 作 职 责 总 协调 唐勇刘筱 负责混凝土浇筑施工的总体指挥与协调管理。并负责混凝土施工生产安排和材料、设备的调配管理，协调各工种之间 的关系，督促和检查相关人员工作执行情况，现场安全管理，及时了解和掌握现场施工情况，发现并解决现场出现的 各种问题。 后勤 负责 周雷负责混凝土浇筑期间的后勤保障，内部管理以及对外（主要是政府有关部门）协调。 技术 指导 鲁紫翼 负责混凝土浇筑施工的技术指导、浇筑前对工长进行技术交底

49、，及时掌握现场混凝土浇筑施工进度，对于关键浇筑部 位现场进行技术指导，浇筑前协同质检员、测量员复核轴线定位、标高，参加底板隐蔽工程验收，检查试验资料、混 凝土质量、试块留做和浇筑施工记录，及时处理现场存在的技术问题。 测量 复核 张鹏程 负责混凝土浇筑期间插筋定位复核、混凝土面标高抽查，打设底板砼浇筑面标高控制点，浇筑前协助质检员、技术员 检查轴线定位和标高。 施工 管理 彭柏杨 具体负责混凝土浇筑施工安排与管理。浇筑前对施工班组进行详细的技术和安全交底；负责混凝土浇筑期间的现场组 织协调、劳动力调配、混凝土面标高、混凝土浇筑顺序、浇筑进度和质量控制，指挥、安排人员按照方案和操作规程 进行浇筑

50、施工；保持与搅拌站前台和其他工种间紧密联络，及时协调处理现场存在的问题；安排专人完成底板混凝土 面二次压光处理（第一次在浇筑后 3 小时后、初凝前 3 小时左右，第二次压光在初凝时间进行）；及时做好混凝土保 温保湿养护工作。 钢筋 定位 杨培坤负责砼浇筑期间的钢筋定位、钢筋调整、钢筋保护、保护层控制、插筋定位校核。 质量李建华 负责砼浇筑质量控制、砼供应质量控制、塌落度测定抽查、混凝土面标高检查、钢筋成品保护检查督改、模板加固质 量检查、试验资料的收集、砼面找平收光质量检查；检查现场混凝土浇注施工操作方式方法和关键部位的浇捣，保证 底板大体积混凝土浇筑质量、混凝土坍落度的抽查、测定 试验许旭东

51、 按照规范要求做好混凝土抗压、抗渗试块的制作和留置，负责对混凝土供应质量进行全程检查，发现砼供应质量出现 问题时及时提出退车并及时通知搅拌站调整处理。 安全 负责 吴建宏 负责混凝土浇筑前的安全交底、混凝土浇筑期间的安全监督及管理、基坑周边安全巡视、防护检查、安全用电检查、 机械设备安全检查等（重点监测各种支撑架部位浇筑施工人员的安全）。 材料 供应 曾令奎 负责混凝土浇筑期间的所需材料的供应及时以及意外情况发生时的材料紧急采购及发放，提前了解和掌握常用材料商 的联系方式和库存地点，按照项目部需用计划备足各种材料，保证库房 24 小时值班。 砼收 方 方青 负责混凝土方量的收取、观察混凝土供应

52、质量、如发现混凝土出现离析、和易性差、凝结等应提出退车（混凝土质量 不合格不收方，退车时记下车号）。 机电 管理 吴丹 负责调动及组织现场电工、电焊工、塔吊工的值班（值班表上报）、负责整个现场的供电、机械设备、信号灯的正常 运转以及设备出现意外后的抢修、停电后立即查明原因并及时采取相应措施，保证现场砼浇筑施工的连续性。 交通 保卫 保安 负责混凝土浇筑期间设置专人对进出车辆秩序维护、车辆停靠位置的指挥、车辆调配、保证车辆进出畅通无阻以及无 关车辆禁止入内的管理（保卫人员值班表另详），夜间施工警戒标志的保护。 模板 看护 刘筱 负责混凝土浇筑期间模板的看护与加固，确保不“跑模”不漏浆；检查柱插筋

53、定位和稳定性，配合和完成现场管理人 员安排的其他工作。 地面 协调 许旭东组织车辆就位；配合检测塌落度；与基坑值班人员保持联系，放料时通知 测温许旭东混凝土温度控制。 说明：1、为保证出现意外情况能及时联系处理，所有管理人员必须保证手机 24 小时畅通，值班人员发现异常情况时及时通知项目经理部。 同德广场工程底板砼浇捣施工劳务队伍值班表同德广场工程底板砼浇捣施工劳务队伍值班表 后台值班表后台值班表 主要职责主要职责白班白班夜班夜班工作职责工作职责 检修人员22负责泵车维修工具的准备，备用泵的安装及泵车事故的抢修 放料人员33负责放料工作，保持与下面施工人员顺畅的沟通 清洁工44 负责喂料时遗落在地散落砼的清理，洗泵车污水及时冲至下水 道，现场混凝土试验的取样 试验员11 负责砼试块的制作、坍落度的检测，材料的送检，表格的填写 等 电工22 负责后台水电的供应，现场照明的供应，供水供电出