单层厂房课程设计

1、单层钢筋混凝土柱厂房流程设计目录首先，设计数据.(2)二、选择结构方案.(2)三、结构布局和构件选择.(3)四、计算单位和计算摘要.(6)(1)级别.(6)(2)超精圆柱的截面尺寸.(6)(3)位置轴.(6)(4)计算单位和计算摘要.(6)五、负荷计算.(7)(1)屋顶荷载.(7)(2)柱子和起重机梁等自重.(7)(3)起重机载荷.(8) (4)风荷载.(9)(5)内力分析.(9)(6)内力组合.。.(17)六、支架柱截面设计.(17)(1)选择控制截面的最不利内力.(17)(2)A柱加固计算.(18)(3)B柱加固计算.(20)七、检查行式热气球的裂纹宽度.(23)(1)检查阿州立宽度.(2

2、3)(2)B热裂纹宽度检查.(24)八、牛腿设计.(24)九、吊柱的吊装逮捕.(26)热、锥形杯口基础设计.(30)(1)负荷计算.(31)(2)地基地面尺寸的确定.。.(32)(3)地基承载力验算.(33)(4)基础冲孔承载力校核.(34)(5)基础底板加固计算.(35)参考文献.(38)首先，设计数据1、此工作场所为双跨度轮廓工厂，无天窗，长度66m，柱距离6m，跨度全部为L=18m，无伸缩缝，工厂两端有山墙。车间概况如图1所示。图1工厂剖面图1、各十字钩桥起重机，A5工作水平按工艺要求。起重机起始重量100KN，轨道顶部标高8.400m2、建设场所：郊区(基本风压0.45kN/m2，基本

3、雪压0.50kN/m2，无抗震加固要求)。4、工程地质和水文地质条件：根据调查报告，场地地形平坦，从曲面向下：其他填充，厚度0.70米；粘土，黄褐色，厚度2.50米，允许承载能力140kpa；粉质粘土，厚度2.50米，允许承载能力210kPa；卵石层，较厚。没有发现不良地质现象。地下水位低，没有腐蚀性。5、建筑工程(1)屋顶(构件):刚防水路，3毡4油防水层上铺碎石，20厚1: 3水泥砂浆找平，100厚泡沫混凝土隔热层。一个毛毡两个油棚，20厚1: 3水泥砂浆找平，钢筋混凝土大屋顶板。(2)墙：240厚清水砖墙，钢门窗，门洞口宽度4米，女儿墙高度300-500mm。(3)地面：室内楼板为混凝土

4、楼板，室内和室外高度差为150mm。6，可选材质：柱混凝土可选C30，竖条HRB400，箍筋HPB300。选择柱下的独立基础混凝土C25，垂直肋HRB335；基本垫层混凝土等级为C15。二、结构方案选择选择包含以下四种结构的现有钢筋混凝土单工厂结构：板-框架-柱系统。(1)由屋顶板和屋顶桁架组成的屋顶结构；(2)主要承重结构屋顶桁架、柱和基础构成的机架结构；(3)由屋顶支撑和柱之间的支撑组成的支撑结构；(4)由垂直墙和薄壁组成的维修结构；单柱下现浇钢筋混凝土杯基础、地基梁支撑围护、非承重墙、抗风柱。三、结构布局和组件选择1)工厂支柱网络布局图2:图2工厂支柱网络布局另外，根据混凝土结构设计规范

5、 (GB50010-2010)9.1规定装配的钢筋混凝土机架结构伸缩缝的最大间距为100公尺(室内或土壤中)或70公尺(露天)。这个问题的工厂总长是66m，所以没有必要检查工厂的扩展关节。2)选择主要组件：1、循环抗灾：在3个毛毡4油防水层上铺碎石，0.4kN/m220mm厚1: 3水泥砂浆找平0.0220=0.4 kN/m2100mm厚泡沫混凝土保温层0.15=0.5 kN/m2毡2油垫片0.05 kN/m220mm厚1: 3水泥砂浆找平0.0220=0.4 kN/m2总计1.75 kN/m2实时：屋顶不是人0.5 kN/m2雪压0.5 kN/m2可变负载效果控制组合：使用永久负载效果控制组

6、合。可选基准值，以永久荷载效果控制组合值。通过使用标准贴图集04g 410-1-2中的1.5m6.0m常规钢筋混凝土屋顶面板y-w b-3 (中跨度)、y-w b-3 s(终点跨度)，可以添加满足要求的连续载荷基本部件设计值。主板自重基准值1.4kN/m2，狭缝重量基准值0.10kN/m2。总重量标准值1.50 kN/m2。2、嵌板和檐槽选择标准贴图集04G410-1中的1.5m6.0m普通钢筋混凝土屋顶面板y-kw b-2 (中跨度)、y-kw b-2 s(终点跨度)，可以添加满足要求的均布载荷基本部件设计值。主板自重基准值1.70 kN/m2，狭缝重量基准值0.10 kN/m2。总重量标准

7、值1.80 kN/m2。板宽900mm。三，天球板屋顶采用有组织的排水，标准贴图集04g 410-1-2中的天球板(TGB58)，中间跨度：TGB58(无跌落孔)，TGB58a，TGB58b(有跌水洞口)，横向跨度：TGB58sa允许连续负载预设组合值q=3 kN/mq=2.85 kN/m .平板自重标准值2.01 kN/m .沟槽平板宽度580mm。天球外部载荷包括：屋顶实践荷载：1.85kN/m2积水(根据210mm高度):2.1 kN/m2活载荷：0.5 kN/m2加入连续负载预设组合值：q=1.4x(1.85 2.1)x(580-190)1.3x 0.7x 0.5x(580-190)=

8、2.33 kn/mq=3 kn/m，条件4、钢筋混凝土屋顶桁架和支撑桁架的跨度为18米。此工厂没有天窗(类别编号a)，檐沟的形状是两端的天窗(代码c)。如果有悬挂起重机，屋顶会有额外的支撑。负荷计算：外部负载：1.75kN/m2屋顶板附加灌浆重量：1.40 0.1=1.5kN/m2屋顶支撑和悬挂管自重：0.15kN/m2总恒荷载标准值：3.4kN/m2活荷载标准值：0.5kN/m2可变负载效果控制组合：使用永久负载效果控制组合。选择标准贴图集04g 425-1:yw j18-2Aa，允许额外负载5.5kN/m25.2kN/m2以满足要求；自重标准值65.5kN/亭台，端点高度1650mm，中心

9、高度2650mm。选择屋顶梁标准贴图集G353-4-6:SL12-2C，屋顶梁自重51.33.4kN/根。5、吊车梁，使用钢筋混凝土吊车梁。选择标准地图集G323-1-2，起重机起始重量100KN，大连重工业起重集团有限公司dqd类型，中级工作A5，工厂各交叉挂钩桥式起重机，A4，A5(中级工作起重机梁选择表)，侧跨选择编号DL-7B，允许内力Mmax内力Mmax=421.6KN.m，Va=285.2KN，Vz=142.8KN，允许梁重量27.5KN/根的内部跨度DL-7Z。电动单钩桥式起重机数据表表1起重机起始重量q跨距LK提高海拔中级工作制A5起重机的总重量PmaxPmin汽车重量g起重机

10、的总重量起重机最大宽度b出租车轮盘k手推车底部到轨道顶面的距离fB1轨道顶面到起重机顶面的距离轨道中心到起重机外边的距离KNmmKNKNKNKN毫米毫米毫米毫米毫米10016.5121172639.0186515040502261677.0230.3吊车梁截面和尺寸如图2所示。图2吊车梁截面和尺寸6、吊车梁长廊板使用标准贴图集04G337横向跨度上柱截面：400x400；中间跨距顶部柱剖面：矩形400x600。中间跨距：选取600mm，然后选取DB60-3。相对交点：选取400mm，然后选取DB40-3S。7、起重机轨道连接和齿轮轨道连接：大滚轮压力标准值为Pdk=117KN。大车轮压力设计值

11、330KN。在标准贴图集04G325中，吊车梁的螺栓孔为200mm，轨道连接模型为DGL-6，轨道面到梁顶部的距离为164mm到184mm是。齿轮模型CD-2，重量89.08 1.95=910.3N，为了便于计算，吊车梁末端应根据CD-2安装要求预留螺栓。8、纪宝墙高约。气梁支撑信封，突出柱外的壁厚240毫米，墙上有窗户孔。可选标准贴图集04G320、JL-3(中间跨距)、重力负载标准值16.1 kn/root；JL-17(横向跨距)，重力负载标准值13.1 kn/root。薄壁上有门，如果选择JL-4，则重力载荷标准值为16.7 kN/root。四、计算单位和计算图表(1)级别1)轨道顶部标

12、高8.400m2)检查DGL-6，从轨道顶面到吊车梁顶面的距离ha=0.19，因此焊脚顶部标高=轨道顶部标高-ha-hb=8.4-0.19-1.2=7.01m，焊脚顶部标高=7.0m3)柱顶部标高起重机轨道屋顶到起重机顶部的高度为2.475米；是。从屋顶桁架下部到起重机顶部所需的空隙高度为220mm是。屋顶桁架底部到主顶部的高度为75mm。柱顶部标高=8.4 2.475 0.22 0.075=11.02m，柱顶部标高11.0m4)如果基础顶面上室内和室外地坪高度差为0.8米，则从基础顶面计算。全柱高度H=11.0 0.8=11.8m上方柱高度Hu=11.0-7.0=4.0m底部柱高度Hl=11.8-4=7.8m(2)备用柱的截面尺寸起重机起始重量为100KN，轨道顶部标高为8.400m时，实际柱截面高度hhk/1