大唐电仪施工方案

1、内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电气仪表安装施工方案编制： 审核： 审定： 批准： 质量： 安全： 中石化建大唐国际克旗煤制气项目2011年9月26日目 录1. 工程概述12. 编制依据：13. 施工准备24. 施工程序：35. 质量要求及技术措施46. 仪表安装技术及要求177. 爆炸和火灾危险环境下电气安装：198. 质量保证措施229. 安全保证措施2410. 机具使用计划251. 工程概述 1.1内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目电气安装工程分为净化街区供电桥架安装、氨库工段、中控总调度楼、厂区电信b。电气仪表安装主要有：桥架安装约4500米，仪表点位约30个左右，中控室内DCS系统

2、、ITCC系统、ESD系统、调度系统、大屏幕系统等系统的所有机柜、操作站（台）辅操台、打印机台及各系统间电缆安装：机柜63台，控制及通讯电缆约10万米以及电讯、火灾报警设备、线路安装。（以实际工程量为准）1.2整个装置控制：采用先进的无人执班、微机监控系统，低压设备控制、尤其防爆区电气设备控制全部集中在控制及变配电楼。2. 编制依据：2.1设计图纸赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目及相关设备厂家技术资料。2.2电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.3电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20062.4电气

3、装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-962.5电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-20062.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.7电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-902.8电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-902.9电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-20062.10建筑电气工程质量检验评定标准GB50303-20022.11电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-922.12火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-922.13工业

4、自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-862.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053. 施工准备3.1认真学习有关施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。 3.2认真熟悉图纸，了解工程中电气、仪表装置的安装及设计要求。3.3做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。3.4施工前要向施工人员进行工程图纸、施工验收规范的技术、质量交底。3.5结合项目特点，组织人员学习安全规程并作好安全技术交底，施工中的安全技术措施，应符合规范要求和国家现行的标准及产品技术文件规定。3.7与质检部门一起进行工程设备材料的检验工作，要求设备及材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备

5、件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验记录。3.8配合土建，做好各项预埋及预留孔洞工作，保证位置及尺寸正确无误。3.9备齐施工用料及施工机具。4. 施工程序材料计划甲方交底作业指导书施工组织施工机具配备施工条件认可技术准备材料出库开工报告管线构件预制接地安装电缆桥支架基础验收 配管二次接线配电柜等设备安装模拟试验照明安装动力一次线安装资料整理售后服务竣工交付 设备检验出库电缆敷设单机试车配合联动试车 5质量要求及技术措5.1电气配管：5.1.1 镀锌钢管用电动套丝机套丝。根据管径选择相应的板牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm以上

6、时，分三板套成。当钢管有镀锌层剥落处应涂防锈漆。5.1.2 钢管煨弯：一般管径为 25mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及其以上时，使用电动液压煨管器，即先将管子放入模具，然后开动煨管器，煨出所需弯度。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。5.1.3 钢管切断常用钢锯、切割机进行，将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。5.1.4 钢管的连接采用管箍丝扣连接，

7、管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。5.1.5当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。5.1.6 地线焊接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。5.1.7 暗管敷设工艺流程图：钢管敷设镀锌钢管连接连接预制加工1、钢管套丝放线定位 地线焊接3、切 管2、冷煨弯5.2基础型钢及柜（盘）安装：5.2.1 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢钢架，并刷好防锈漆。5.2.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢

8、架放在该预留位置处，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表：基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平行度 55.2.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷防锈底漆和面漆。5.2.4 盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：5.3.1屋顶楼板施工完毕不得渗

9、漏。5.3.2结束室内地面工作，沟道内无积水、杂物。5.3.3预埋件及预留孔符合要求，预埋件应牢固。5.3.4门窗安装完毕。5.3.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。5.4.1 柜（盘）安装，首先将配电室门口地面平整、垫实，并门口处铺放1.52m的钢板一块，然后采用8吨汽车吊将柜子吊至一楼配电室门口钢板上的液压插车上，再通过插车将柜子拖至安装位置（或采用滚杠将柜子从平台上滚至安装位置）。5.4.2 柜（盘）安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，如柜子不

10、标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。允许偏差见下表：盘、柜安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）垂直度（每米） 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 25.4.3 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。5.4.4柜（盘）二次小线连接：按照原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压

11、必须一致：控制线校线后，将芯线接到端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根。5.4.5柜（盘）母线安装：母线安装应平整美观，且母线安装时，水平段，二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段，二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距，平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。5.5对于楼上盘柜的安装，应搭设吊装平台，平台搭设应牢固，并能承受盘柜的重量。盘柜的搬运和吊装应由专业起重工操作，防止在二次搬运及安装过程中倾倒而损坏设备。5.5.1 盘柜固定时，主控制盘，继电保护盘和自动装置盘不宜与基础焊死。5.6变压器安装：5.6.1 变压器安装前，土建的屋顶

12、、楼板应施工完毕，不得渗漏，混凝土基础应达到允许安装强度，预埋件符合设计要求，并牢固，场地清理干净，并具有足够的施工用场地，道路通畅。5.6.2变压器到达现场后，应及时做好验收检查，包装及密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件及技术文件应齐全。5.6.3 外观检查所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。5.6.4 变压器安装时应在变压器室门口搭设一个平台，平台搭设要牢固，高度与基础相同，上面放上滚杆。5.6.5可用吊车或叉车将变压器放置到平台滚杆上，用导链将变压器移动到位，牵引的着力点应在变压器重心以下。5.6.6 变压器安装位置应按设计图纸要求，套管中心线应与封闭母线中心线相符。5

13、.6.7 温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。5.6.8 顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象。5.6.9 膨胀或信号温度计的细金属管不得有压扁或急剧扭曲，其半径不得小于50mm。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施，接线盒应密封良好，做好接地。5.7母线安装:5.7.1硬母线安装应先矫正平直，切断面要平整，母线的搭接长度应符合规范要求，接触面加工后必须保持接触良好和清洁，并涂以电力复合脂。5.7.2 母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出2-3扣，贯穿螺柱连接的母线两侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm

14、以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。5.7.3 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合规范规定值。5.7.4 母线装置安装用的紧固件均应使用符合国家标准的镀锌制品。5.7.5 当母线在支持绝缘子固定时，固定金具不应构成闭合磁路。5.7.6 当母线平置安装时，母线支持夹板的上部压板与母线保持11.5mm的间隙，当母线立置安装时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。5.7.7 母线在绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个。5.7.8 多片矩型母线间应保持不小于母线厚度的间隙。5.7.9母线与母线，母线与分支母线，母线与搭接端子时，搭接面处理应符合规范要求。5

15、.7.10母线安装的排列顺序应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：5.7.11上下布置时，由上到下排列为 A B C，直流正极在上，负极在下。5.7.12水平布置时，由盘后向盘前排列为A B C，直流正极在后，负极在前。5.7.13引下线排列从左到右为 A B C，正极在左，负极在右。5.7.14 母线涂漆规定A相为黄色，B相为緑色，C相为红色。直流正极为赫色，负极为蓝色。直流接地的中性母线为紫色带黑色条纹。5.7.15 母线的螺栓连接及支持处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm 以内的地方不得刷相色漆。5.8电缆桥架安装、支架安装：5.8.1根据土建条件图有预埋件的，支架可

16、直接焊在预埋件上，焊接应牢靠。每一固定点的两侧均焊接，每一侧焊接长度为3040mm，在焊缝处，须补刷银粉漆。5.8.2桥架支架安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直偏差不得大于其长度的2。,各支架的同层、横层、横档应在同一平面上，其高底偏差不应大于5mm。5.8.3电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm 范围内，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形，各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm ，电缆支架必须进行防腐处理。5.8.4 电缆桥架、桥架的托臂、连接件和附件的质量应符合有关技术标准，桥架的规格及支吊的跨距、防腐类型应符合设计要求。5.8.5桥架在每个支吊架上

17、固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。5.8.6电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大值。5.8.7桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。5.8.8桥架的开孔或切割必须采用机械方法施工，不允许用电焊或气焊加工，切口处必需再涂一层防腐漆。5.9 电缆敷设及接线:5.9.1 电缆的型号、规格应符合设计要求，电缆的外观应不损伤，绝缘良好，且具备合格证。5.9.2要核实各盘电缆的长度，根据编制的电缆敷设表册，合理安排每盘电缆。5.9.3电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉。5.9.4电力电缆和控制电缆不应放置在同一层

18、支架上，需要在同一桥架内敷设，中间应用隔板隔开。5.9.5 电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并装设标志牌。5.9.6 电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注明线路编号、电缆型号及起点、终点，标志牌规格应统一，字迹清晰，不宜脱落。5.9.7直埋电缆的埋设深度、回填土要求以及电缆间和电缆与地下管间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。5.9.8 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力，电缆芯线长度应留有适当余量。5.9.9 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插接端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子当接

19、两根导线时，中间应加平垫片。5.9.10 盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500v铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电力元件回路，弱电回路锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。5.9.11 铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的钢带应扎紧，并应将钢带接地。5.9.12 强弱电回路，不应使用一根电缆，并应分别成束分开排列。5.9.13电力电缆芯线在盘内应排列整齐，绑扎应牢固，端子连接应可靠，端子采用压接时压接钳和模具应符合规格要求。5.10电机检查接线:5.10.1 电机出厂日期超

20、过保证期限或质量有可疑时应进行抽芯检查。5.10.2电机引线端子焊接或压接应良好，线号齐全，裸露部分的电气间隙应符合产品标准的规定。5.10.3电机外壳应油漆完整，接地良好。5.10.4 盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。5.10.5电机本体检查结束，启动前应进行调试，调试项目必须按现行国家试验标准试验合格。5.11照明安装:5.11.1钢管暗敷流程：5.11.2电线保护管暗配时，宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm。5.11.3电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5.11.4当线路明配时，

21、弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。5.11.5当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当敷设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。5.11.6钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。5.12管内穿线施工流程：5.12.1.1 应根据设计图规定选择导线。5.12.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。5.12.1.3穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器

22、将带线穿入管路内，在管路的两端均应留用1015cm的余量。5.12.2.1在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。5.12.2.2穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5.12.3放线与断线：5.12.3.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。5.12.3.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。5.12.3.3 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。5.12.3.4 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm5.12.3.5配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。5.12.3.6出

23、户导线的预留长度应为1.5m。5.12.3.7 公用导线在分支处，可不用剪断导线而直接穿过。5.12.4 导线和带线的绑扎：5.12.4.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部分。5.12.4.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5.12.5 管内穿线5.12.5.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。5.12.

24、5.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。5.12.5.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。5.12.5.4穿线时：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路的导线，不得穿入同一管内。 5.12.5.5 穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。5.12.6 照明灯具安装:5.12.6.1照明设备及器材到达现场后，应进行检查，技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。5.12.6.2 灯具安装前，应检查灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。5.12.6.3同一室内或场所成排安装的

25、灯具，其中心线偏差不应大于5mm。5.12.6.4灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。5.12.6.5开关、插座安装应按设计图纸施工，开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。5.12.7配电箱(盘)安装5.12.7.1工艺流程：5.12.7.2配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证，箱体应有一定的机械强度，周边平稳无损伤，油漆无脱落现象，箱体方正无凹扁现象。5.12.7.3暗配电箱根据预留洞先将箱体找好标高，将箱体固定好，要求管进箱一管一孔，管径与孔径相吻合，开孔时孔与孔间距一定要均匀，且中

26、心都在一条线上，配电箱四周与墙应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。5.12.7.4壁挂式配电盘箱安装在墙面或立柱上时，可采用膨胀螺栓直接固定在墙面或立柱上, 照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。5.12.7.5配电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。5.12.7.6箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。5.12.8 线路检查及绝缘摇测：5.12.8.1 线路检查：接、焊、包全部完成后

27、，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。5.12.8.2 绝缘摇测：使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。5.12.8.3 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。5.12.8.4 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇

28、测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5.12.8.5 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5.12.8.6通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5.13接地系统安装:5.13.1电气设备非带电的金属外壳应可靠的接地，其中包括：

29、盘柜、设备的外壳，电缆桥架，电缆的金属保护层，电缆保护管等。5.13.2接地装置安装时，没有特殊情况，必须严格按图施工，并做好隐蔽工程记录，并经三方检验合格后，方允许回填。5.13.3接地线明敷时，支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。5.13.4接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm，接地线与墙壁间隙为1015mm，支持件的距离水平部分宜为0.51.5mm。5.13.5接地极与接地线焊接时，应焊接牢固，角钢接地极与扁钢接地线连接时，扁钢应煨成直角形状，焊接处应将焊药除掉，再涂以沥清漆或银粉。5.13.6 接

30、地装置采用降阻剂安装，降阻剂的选择应符合设计要求，使用的降阻剂必须符合国家现行技术标准，并有合格证，安装时，必须严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。5.13.7接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊，焊接、搭接长度应符合施工规范要求。5.13.8每个电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在同一接地线上串接几个需要接地的电气设备。5.13.9当电缆头穿过零序互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，电缆头穿过零序电流互感器的电缆金属护层和接地线应对地绝缘。5.13.10接地干线的安装应符合以下规定：5.13.11 接地干线穿墙时，应加套管保护。 5.13.12 接地干

31、线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子。5.13.13接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。5.13.14接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。5.13.15转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。5.14 明敷接地线的安装要求：5.14.1敷设位置部不应防碍设备的拆卸与检修，并便于检查。5.14.2 接地线、应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低及弯曲情况。5.14.3 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。6. 仪表安装技术及要求6.1仪表

32、供气系统的安装：6.1.1当供气系统全部采用镀锌管敷设，其连接形式为丝扣连接，连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。6.1.2当采用焊接连接时，必须焊接牢固、密封焊口美观饱满，管路应在上方开口。6.1.3供气管路应有符合设计要求的坡度，并在集液处安装排污阀排污管口应远离仪表、电气设备，供气系统管路安装完毕后应进行管路吹扫及气压试验，气压试验压力为1.15倍设计压力。6.1.4当到达试验压力后，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1为合格并做记录。6.2仪表管路敷设：6.2.1仪表用管路的材质、规格要符合设计要求，管路连接采用对焊式，管件与管线之间连接以压垫式密封为主，个别

33、处采用焊接连接，管路的敷设位置应按现场的实际情况决定，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量处，测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。6.2.2管路在水平敷设时，应根据不同的介质和测量要求有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体和冷凝液。6.2.3管路系统安装完毕后，应按照压力管道的有关要求进行压力试验并做好相关记录。6.2.4仪表管路试压时应将最靠近仪表的阀门关死，平衡阀打开，重点控制仪表一次部件、阀门、法兰、垫片、管件规格型号，材质等是否符合工艺及仪表安装的要求，严禁材料的材质、规格、压力温度等级以低代高。6.3仪表设备的安装：6.3.1仪表安装前

34、应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格材质。6.3.2安装位置除按设计规定外，应选择在光线充足，操作和维修方便的地方，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、温度变化和有腐蚀性气体的地方，安装后，应牢固平整。6.3.3直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装。6.3.5当必须与管道同时安装，在管道吹扫时应仪表拆下。其外壳上箭头的指向应与被测介质流向一致。6.3.6仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴一致，固定时应使其受力均匀，仪表与电气设备上的接线盒的引入口不应朝上，以免油、水、灰尘进入盒内。6.3.7当不可避免时，应采取密封措施，双法兰式差压变送器的毛细

35、管要用254的角钢做保护支撑，其弯曲半径不应小于50mm。6.3.8周围温度变化剧烈时应采用隔热措施，负荷传感器的安装应使其保持垂直状态，各个传感器的受力应均匀。6.3.9当有冲击性负荷时应有缓冲措施，不同类型的仪表设备安装，应按各自说明书的要求进行。当有特殊要求时，应满足其要求。6.3.10仪表调校用的电源、气源应稳定，调试用的标准仪器、仪表要具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。6.3.11调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单位调试不少于5点，系统调试不少于3点。6.3.12仪表单体调校应在安装前进行，单体调校时被校仪表的外观及封印应完好，

36、附件齐全。6.3.13表内零件无脱落和损伤，铭牌清晰完整、型号、规格及材质符合设计要求，仪表调试应按说明书要求进行，调校后应做到仪表指针移动平稳、无磨擦、调和卡针等现象。7.爆炸和火灾危险环境下电气安装7.1设备安装:7.1.1 设备到货后应进行检查清点，其型号、规格和防爆标志，必须符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。7.1.2 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。7.1.3 防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的铭牌，外观检查设备的外壳应无裂纹、损伤。7.1.4 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。7.1.5 防爆电气设备的进线口

37、与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。7.1.6 灯具的种类，型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。7.2 电缆线路:7.2.1 电缆线路在爆炸危险环境内电缆间应直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。7.2.2电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，必须符合现行国家标准的规定。7.2.3 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞应用防火堵料堵塞严密。7.2.4 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤

38、维堵塞严密，再填塞防火密封胶泥，防火密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。7.2.5 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。7.2.6 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止拨脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后再拧紧固定电缆的螺栓。7.2.7 电缆引入装置或设备进线口的密封：7.2.7.1装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆。7.2.7.2被密封的电缆断面，应近似圆形。7.2.7.3弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm。7.2.7.4弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被

39、挤紧，有电缆头腔的电气设备进线口，电缆引入后，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。7.2.7.5电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。7.3钢管配线:7.3.1钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：7.3.1.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。7.3.1.2在爆炸性气体环境区域内，螺纹有效啮合扣数，管径为25mm及

40、以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm以上的钢管不应少于6扣。7.3.1.3在爆炸性气体环境区域内，隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。7.3.1.4钢管连接处的外露丝扣不应过长。7.3.2.电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。7.3.3 绝缘导线必须敷设于钢管内。7.3.4导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔焊，但不得绕接。7.4保护接地:7.4.1爆炸危险环境中的接地干线通过与其它环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，施工完后作好隔离密封。7.4.2电气设备的专用接地线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路的工作零线，

41、不得作为保护接地线用。7.4.3爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2 ， 易受机械损伤的部位应装设保护管。8.质量保证措施鉴于电气的安装特点和本工程的实际情况，为保证工程质量特建立电气施工阶段的事先、事中、事后的质量控制体系，坚持预防为主，重点进行事先控制，防患于未然。8.1事先质量控制:8.1.1施工前必须编制施工方案，并报监理公司审查批准后方可施工，施工人员必须持证上岗。8.1.2 建立健全施工质量保证体系和施工管理机制，并确保体系健康运行8.1.3电工、电焊工、气焊工及技术人员应有合格的资质证，并持证上岗。8.1.4严格的执行电气施工材料和设备的报审。对工程中所需的电线、管材、配件均应全面地检查其型号、规格、材质、数量是否符合设计要求。并依据其合格证对其进行检验。检验合格后，向监理工程师申请报验，监理工程师同意使用后方可施工。8.1.5由于电气照明所用灯具种类较多，对库房要严格管理。对于不同的种类，要分别加以标识，分类放置。避免混放、乱放、无序堆放。8.1.6工程所需要的各种记录，质量检验及质量评定表格应准备齐全。8.2事中质量控制:8.2.1技术人员在施工过程中，