300MW机组运行规程(锅炉部分)

1、1 设备技术规范与热工定值1.1 锅炉设备特性1.1.1 北京巴威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台BWB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2 锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探

2、头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30MCR以上。在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有4根集中下降管；1.1.3 过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热

3、器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4 再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5 省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。 给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6 配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机；1.

4、1.7 风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8 五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9 二台BE型电除尘器，设计效率为99.68，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10 炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11 锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为30-90BMCR。1.2 锅炉设备技术规范1.2.1 锅炉主要性能参数名 称单 位负 荷 工 况B-MCRTHA主蒸汽流量t/h1025895主蒸汽

5、压力Mpa17.217.08主蒸汽温度540540再热蒸汽流量t/h849748再热蒸汽压力 ( 进/出口 )Mpa3.827/3.6823.51/3.386再热蒸汽温度 ( 进/出口 )329/540316/540给水温度280272空预器一次风进口温度3736空预器二次风进口温度2828热风温度378364省煤器出口过剩空气系数1.251.25炉膛出口过剩空气系数1.241.24排烟温度 ( 未修正 )121114干烟气热损失 ( q2 )%4.083.78燃料中H2及H2O热损失%0.20.18空气中水分热损失%0.090.08不完全燃烧热损失( q3+q4 )%3.303.30散热损失

6、 ( q5 )%0.250.25制造裕度/未计损失%0.21/0.50.21/0.5锅炉热效率%91.3791.70炉膛容积热负荷Kw/m398.8炉膛断面热负荷(上/下炉膛)Kw/m34.55/2.45炉膛出口烟温1025排污率%11循环倍率4.623出口含汽率40.3732.2引出管占连接系统截面比49.0949.09过热器设计压力MPa19.65再热器设计压力MPa5.0省煤器设计压力MPa201.2.2 燃料特性参数锅炉设计煤种为耒阳无烟煤，其煤质及灰成分分析数据如下：项 目单 位数 值变 化 范 围A煤质分析 ( 设计煤 )碳Car ( 收到基 )62.29氢Har ( 收到基 )1

7、.08氧Oar ( 收到基 )2.83+0.1，-0.05氮Nar ( 收到基 )0.42硫Sar ( 收到基 )0.38灰Aar ( 收到基 )24.89+4.5，-4.5全水份Mt ( 收到基 )8.11+1，-2空干基水份Mad2.20干燥无灰基挥发份Vdaf6.19+1.5，-1收到基低位发热量Qnet.v.ar KJ/kg21248+1254，-2091可磨性系数HGI68+6，-5进入炉前煤仓的最大粒径mm120B煤灰分析 ( 设计煤 )三氧化二铁Fe2O34.81氧化钙CaO3.40氧化镁MgO1.33氧化二钠Na2O1.20氧化二钾K2O1.92二氧化硅SiO255.93三氧化

8、二铝Al2O323.98二氧化钛TiO21.49三氧化硫S2O34.00二氧化二磷P2O50.20变形温度DT1260软化温度ST1315熔融温度FT1415C点火及助燃用油 ( #0轻柴油 )胶体Mg/100ml70运动粘度 (20)CST3.0-8.16硫0.2(最大)水溶性酸MgKOH/100ml10水份痕迹机械杂质无闪点 ( 闭口 )65(最大)凝点0(最小)低位发热量 ( LHV )KJ/kg418701.2.3 燃烧设备参数序 号名 称单 位数 值备 注1二次风仓个8前后墙各4个分级风仓个8前后墙各4个2一次风喷口个16EIXCL双调风旋流式标高：25.85m二次风喷口(内/外)个

9、16/16标高:25.85m乏气喷口个16标高:21.94m分级风口个64标高:19.35m3一次风温150THA工况二次风温342.6THA工况磨煤机入口风温360THA工况4一次风率7.86THA工况二次风率58.55THA工况乏气风率11.59THA工况分级风率22THA工况5一次风速(喉口)m/s20.0THA工况二次风速(内环)m/s19.2THA工况二次风速(外环)m/s37.5THA工况乏气风速m/s21.5THA工况分级风速m/s38.8THA工况6油枪支16机械雾化，气动驱动炉前燃油母管压力MPa3单支油枪出力T/h1.47高能点火器支16气动驱动8油火检支169煤火检支16

10、10火检冷却风机台2离心式制造厂家NEWYORK BLOWER型号290ALUM风压Pa700011燃油吹扫蒸汽压力MPa1温度15012吹灰器台76湖北戴梦德炉膛吹灰器台30IR-3D短伸缩式前、后墙各11台，左右墙各4台水平烟道吹灰器台18屏过、高过、高再各6台竖井烟道吹灰器24IR-545长伸缩式，低再8台，低过14台，省煤器2台空预器吹灰器台4IK-AH/B半伸缩式出入口各一台13烟气侧、风侧阻力（设计煤种）A锅炉本体烟气侧阻力Pa1873炉膛和水平烟道对流受热面Pa132尾部烟道对流受热面Pa767空气预热器Pa974B锅炉本体二次风侧阻力燃烧器Pa1807空气预热器Pa956C锅炉

11、本体一次风侧阻力燃烧器（包括弯头）Pa1475空气预热器Pa5551.2.4 承压设备序号名 称单 位数 值备 注1水循环系统循环回路个76汽包总长度mm21100汽包筒身直段长度mm19100封头壁厚mm170SA-299汽包内径壁厚mm1775185SA-299旋风分离器数量个108分前后三排，直径为292mm旋风分离器出力T/h9.613下降管数量根4下降管规格mm50845材料为: SA-106C分配管数量根106分配管规格mm13312SA-106C水冷壁管数量(上/下)根972/780水冷壁管规格mm606SA-210C,管间节距:75 mm汽水引出管数量根110汽水引出管规格mm

12、15914SA-106C饱和蒸汽引出管数量根30饱和蒸汽引出管规格mm133122顶棚过热器顶棚过热器入口集箱数量个1顶棚过热器入口集箱规格mm244.540SA-106C顶棚过热器管数量根140顶棚过热器管规格mm768SA-213T123包墙管竖进前墙上集箱规格mm24540SA-335P22前/后/侧包墙管数量根186/186/162前侧墙/后侧墙分别为:54/108前包墙管规格规mm429/5.5后/侧包墙管规格mm425.5SA-213T12包墙管下集箱规格mm219.136SA-106C竖井隔墙管数量根186竖井上部隔墙管规格mm516.5SA-213T12竖井下部隔墙管规格mm5

13、15.5SA-213T12水平烟道侧包墙管数量根106水平烟道侧包墙管规格mm425.5SA-213T12水平烟道两侧墙上/下集箱规格mm219.136SA-106C连接管规格mm13312SA-106C4低温过热器低过入口集箱规格mm244.545SA-106C低过水平进口管组数量片186两圈并绕，横向节距：112.5mm低过水平进口管组规格mm515SA-106C，SA-213T12，SA-213T22低过悬垂出口管组数量片93四管圈并绕,S1=225 mm低过悬垂出口管组规格mm515SA-213T125屏式过热器屏式过热器每组片数片1222管圈并绕，分前后2组，横向节距：1500屏式过

14、热器管规格mm5168.5SA-213T12，SA-213T22屏式过热器进口联箱规格mm533.455SA-335P22屏式过热器出口联箱规格mm533.465SA-335P126高温过热器高过入口集箱规格mm533.460SA-335P22高过入口管组进口分集箱规格mm1682835根, SA-335P22高过入口管组数量片3511管圈并绕，横向节距:600高过入口管组规格mm5168.5SA-213T22，SA-213T91高过出口管组进口分集箱规格mm193.73635根, SA-335P12高过出口管组数量片708管圈并绕，横向节距:300高过出口管组规格mm427.58SA-213

15、T22集汽联箱规格mm812.890SA-335P917再热器再热器进口集箱规格mm609.632SA-106C再热器水平管组数量片1863管圈并绕，横向节距:112.5再热器水平管组规格mm604.5SA-210，SA-213T12过渡管数量片936管圈并绕，横向节距:225过渡管规格mm604.5SA-213T12再热器垂直管组数量片936管圈并绕，横向节距:225再热器垂直管组规格mm60，516.5SA-213T12，SA-213T22，SA-213T91再热器出口集箱规格mm863.665SA-335P228省煤器省煤器下集箱规格mm323.945SA-106C省煤器水平管组数量片1

16、862管圈并绕，横向节距:112.5省煤器水平管规格mm515SA-210C省煤器悬吊管数量排2横向节距:225省煤器悬吊管规格mm608SA-213T12省煤口上集箱规格mm244.532SA-106C省煤器到汽包导管规格mm244.525SA-106C9水容积(水压试验/正常运行)m3529/206.5省煤器(水压试验/正常运行)m326/26包括给水管锅筒 (水压试验/正常运行)m351/25.5水冷壁(水压试验/正常运行)m3155/155包括下降管供水管及引出管过热器(水压试验/正常运行)m3160/0包括包墙管再热器(水压试验/正常运行)m3131/010膨胀指示器燃烧器区域个4B

17、WB28006.0-90尾部竖井下集箱个4BWB28006.0-90集中下降管个4BWB28006.0-90水冷壁下集箱个4BWB28006.0-90汽包个2BWB28006.0-90再热器进口集箱个1BWB28006.0-90省煤器进口集箱个1BWB28006.0-90再热器出口集箱个1BWB28006.0-90二级过热器出口集箱个1BWB28006.0-901.2.5 金属壁温计算汇总表（在设计压力下）序号名 称管 子温 度 ()外径mm壁厚mm材 料介质温度金属平均温度金属最高温度1省煤器管组608SA-213T12291506515SA-210C2883712低过水平管组515SA-2

18、13T22452468515SA-213T22451468515SA-213T12437447515SA-210C3933983低过出口管组515SA-213T22462474477515SA-213T224624744774屏式过热器(下降管束,顶棚以下部分)516SA-213T12432501518516SA-213T12425503523屏式过热器(上升管束,顶棚以下部分)518.5SA-213T22502552574518.5SA-213T22497547568518SA-213T22488537557屏式过热器(顶棚以上部分)516SA-213T12438438516SA-213T1

19、2438438516SA-213T22502502516SA-213T225025025151SA-213T225025025高过进口管组(顶棚以上部分)517SA-213T22451451451518.5SA-213T22541541541高过进口管组(顶棚以下部分)517SA-213T22476514527517SA-213T22466499509517SA-213T22478502509517SA-21SA-213T223T22464494503516SA-213T91478503511517SA-213T22483507515518SA-213T22492515523518SA-213

20、T22514537548518.5SA-213T22516538549516SA-213T91541571579高过出口管组(顶棚以上部份)429SA-213T2256956956947.5SA-213T22506506506高过出口管组(顶棚以下部份)427.5SA-213T22536556567428SA-213T22538557567428SA-213T22535553562426SA-213T91566587592426SA-213T915685875936再热器水平管组604.5SA-213T12447492493604.5SA-210C425449450再热器过渡管组604.5SA

21、-213T12465502503再热器出口管组514.5SA-213T22560584586514.5SA-213T91588612613514.5SA-213T91588615617514.5SA-213T12534558560514.5SA-213T12530558560604.5SA-213T12500542543再热器出口管组(顶棚管以上部位)515SA-213T22588588588515SA-213T225885885881.3 热工定值名 称单位LLLLLLNHHHHHH备 注主汽温度5305405545L、H：报警再热蒸汽温度5305405545L、H：报警汽包水位mm-300

22、-15025+150+300L：报警H：报警且联开汽包事故放水门HH：延时20秒MFT且汽机跳闸；LL：延时20秒MFT炉膛压力Pa-2500-200-25+200+1700+3240L、H:报警, HH:延时3S炉MFT,如是在未点火状态HH保持5分钟，则跳全部送风机；HHH：延时5秒跳送风机且MFT动作，LL：延时3秒MFT动作，若在无火状态达LL保持5分钟，则延时2秒跳全部送、引风机燃油压力MPa1.82534L: OFT动作空预器轴承温度3引风机启动允许；3送风机启动允许；3报警送风机液压油压力Mpa0.862.5L：备用泵自启H：送风机启动允许送风机滤网压差Mpa0.35H：报警送风

23、机油箱油位mm150L：报警送风机油箱油温3030-4040L：启电加热器H：停电加热器送风机冷油器出口温度4545报警送风机喘振Kpa现场测定+100延时15S跳送风机一次风机轴承温度656570H：报警HH：联跳一次风机电机轴承温度8595H：报警且禁止启动HH：联跳一次风机电机定子温度130135H：报警HH：联跳磨润滑油泵出口母管压力Mpa1.035H：润滑油泵出口安全阀动作磨顶轴油压力Mpa1.8212341.41.823启磨允许；HH：顶轴油泵出口安全阀动作磨轴颈轴承温度45858590N：启磨允许；H：报警HH：跳磨煤机磨小齿轮轴承温度777788N：启磨允许H：报警HH：跳磨煤

24、机磨减速箱温度858590N：启磨允许H：报警 HH：跳磨煤机磨马达轴承温度808090H：报警HH：跳磨煤机磨马达定子线圈温度120145H：报警HH：跳磨煤机磨润滑油箱油温2427324649LL：允许启润滑油泵；L：投电加热器；N：停电加热器；H：加热器故障警磨润滑油流量L/min63L：报警磨冷却水流量L/min66L：启磨允许磨入口一次风温度250H：启磨允许磨入口一次风压力Kpa311L：启磨允许H：跳磨粗粉分离器出口一次风温100150175L：启磨允许；H：延时3分钟跳磨磨非驱动端入口与粗粉分离器出口一次风压差Kpa3.54.5N：启给煤机允许；H：报警，延时15M跳磨磨驱动端

25、入口与粗粉分离器出口一次风压差Kpa3.54.5N：启给煤机允许；H：报警，延时15M跳磨磨密封风与一次风压差Kpa1.31.5L，LL：报警；LL：启磨允许磨煤机润滑油站滤网压差Kpa207242H：须更换滤网；HH：走旁路压缩空气母管压力Mpa0.40.550.75L/LL：报警，联启备用空压机空压机排气压力Mpa0.70.8L：加载，H卸载空压机冷却水出口温度50火检冷却风机出口母管压力Kpa3.57LL：（三取二）MFTL：联启备用风机省煤器灰斗料位mm195470汽包压力（#1安全阀）MPa18.4719.65H：起座，L：回座汽包压力（#2安全阀）MPa18.7519.95H：起座

26、，L：回座汽包压力（#3安全阀）MPa18.8220.23H：起座，L：回座过热器出口压力（#1安全阀）MPa17.5518.28H：起座，L：回座过热器出口压力（#2安全阀）MPa17.7817.0818.51H：起座，L：回座过热器出口压力（PCV阀）MPa16.9817.69H：起座，L：回座再热器进口压力（#1安全阀）MPa4.084.26H：起座，L：回座再热器进口压力（#2安全阀）MPa4.204.39H：起座，L：回座再热器出口压力（#1安全阀）MPa3.874.05H：起座，L：回座再热器出口压力（#2安全阀）MPa3.954.12H：起座，L：回座2 锅炉启动2.1 总则2.

27、1.1 安装和大修的锅炉启动前必须完成主、辅设备的试运、试验和调试、验收工作；小修后的锅炉启动前须完成所修设备的试运、试验和调试、验收工作；2.1.2 锅炉机组大、小修后，值长应有设备改进项目的变更竣工报告以及系统更改完工后的交底说明；2.1.3 选择正确的启动方式；2.1.4 下列任意情况，禁止启动锅炉：2.1.4.1 影响机组启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未注销时，或经检查试验及试运不合格时；2.1.4.2 未进行各联锁、保护、跳闸试验或试验不合格；2.1.4.3 DCS系统异常，影响机组运行操作、监视时；2.1.4.4 热控主要表计如：主汽温度、主汽压力、再热汽温度、再热汽压力、

28、汽包水位、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量等不能正常投入时；2.1.4.5 炉水品质不合格；2.1.4.6 锅炉炉膛安全监控系统不能正常投入时；2.1.4.7 热控信号系统故障，不能正确投入时；2.1.4.8 锅炉的主要附属系统设备安全保护性阀门或装置（如：安全门、PCV阀、汽包事故放水门、燃油电磁阀）动作不正常。2.2 启动前的机械检查2.2.1 锅炉启动前，必须确认安装和检修工作已全部结束，并验收合格，所有检修工作票已全部注销；2.2.2 各平台、楼梯、通道畅通，栏杆完整牢固，地面清洁无杂物，各处照明良好，消防设施齐全；2.2.3 检查炉膛及烟道内，确认无人工作，无工具遗留，脚手架已拆除，受热

29、面清洁，卫燃带完整无脱落，各看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；2.2.4 各系统保温良好，支吊架完整，表计齐全无泄漏，各部防爆门完整无损，无妨碍动作的障碍物；2.2.5 风门、挡板、阀门完好，标志编号齐全，正确，开关灵活，方向指示清晰正确，远方控制装置完整牢固；2.2.6 各部膨胀指示器完整，位置正确，指示刻度清晰正确，指针无卡涩并记录初始值；2.2.7 燃烧器保温良好，风道及风箱上无积粉、积油，无妨碍风箱膨胀的杂物；2.2.8 燃油系统及其吹扫蒸汽、油枪、点火器及其控制系统完好可用；2.2.9 蒸汽吹灰系统完好，吹灰器传动灵活，位置显示正确，并全部在退出位；2.2.10 炉膛烟温探针进

30、退灵活并投入，炉膛火焰监视及冷却系统完好；2.2.11 就地水位计清晰可用，汽水阀门开关灵活无泄漏，照明充足，摄像系统完好可用；2.2.12 安全阀、PCV阀完好，排汽管畅通，装设牢固；2.2.13 通知灰控、化学、燃运人员对所属各系统进行全面检查，做好启动前的准备，并具备启动条件；2.2.14 各辅机、转动机械及其辅助设备检查合格；机械部分无卡涩，润滑油油质合格、油量充足，冷却水、轴封水等正常；2.2.15 参照阀门检查卡，检查各阀门，风门处于启动前位置。2.3 热工及电气方面检查2.3.1 集控室内照明充足，事故照明可靠；2.3.2 仪表电源已送上，操作及切换开关齐全，指示灯完好；2.3.

31、3 所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭；2.3.4 报警装置、保护盘、控制盘及各监视器、记录仪和打印机均已正常并投入；2.3.5 OIS站工作正常，CRT显示及表计显示和设备实际状态相符； 2.3.6 核实所有安全联锁装置是否处于工作状态，确认CCS、FSSS、PLC、DAS等联锁保护正确；2.3.7 各辅机电机绝缘良好。2.4 启动前的试验与准备2.4.1 启动前的试验按照进行并保证合格；2.4.2 通知化学、检修、燃运、热工锅炉准备启动；确认各岗位做好启动前的准备工作；2.4.3 确认各阀门、风门、挡板符合阀门卡要求；2.4.4 送上各辅机动力及操作电源，送上各仪用、控制电

32、源；2.4.5 投入工业水系统，检查运行正常；2.4.6 启动空压机系统运行，检查系统运行正常，保证压缩空气压力在0.65Mpa以上；2.4.7 联系邻机向本机辅汽联箱供汽，并保持压力在0.65Mpa-0.80Mpa；2.4.8 检查并投入燃油系统油循环，投入燃油吹扫蒸汽并暖管疏水干净；2.4.9 投入冲灰、冲渣水，炉底和省煤器灰斗水封注满水；2.4.10 启动各磨煤机及引、送风机油站运行，视油箱油温情况，投入电加热运行，启动引风机冷却风机运行；2.4.11 锅炉点火前12小时投入电除尘灰斗加热自动，点火前2小时投电除尘振打。2.5 锅炉上水2.5.1 锅炉上水的凝结水或除盐水水质必须满足下列

33、要求：凝结水除盐水外状无色透明硬度0mmol/L硬度0umol电导率0.5us/cm铁1000ug/kg二氧化硅20ug/L铜200ug/kgpH92.5.2 上水温度应大于20，并尽可能接近汽包壁温，水温和汽包壁温差不应超过28，上水过程中，汽包上下壁温差不大于40；2.5.3 进水前检查下列阀门应开启：给水电动总门、给水旁路前后截止门、省煤器空气门、汽包空气门、水位计水侧及汽侧各门；检查下列阀门应关闭：主给水电动门、旁路给水管高压放水门、省煤器放水门、汽包水位计放水门、连续排污门、汽包事故放水门、下降管分水集箱放水门及定期排污门、炉底加热各门、减温水各门、二过反冲洗门等；省煤器空气门连续冒

34、水后关闭；2.5.4 根据汽包壁温对进水温度的要求，按照2.5.2的要求启动凝结水泵或汽泵前置泵(或电泵)用通过给水旁路向锅炉上水，上水至省煤器空气门冒水后关门省煤器空气门；2.5.5 调整给水旁路阀开度和水泵转速均匀进水，控制进水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；若水温与汽包壁温按近，可适当加快，但汽包壁温差不能超过规定值；2.5.6 水位上至汽包就地水位计最低可见水位时停止上水，若进行过热器水压试验则继续上水至过热器各空气连续冒水后关闭各空气门；2.5.7 上水完毕后，关闭各进水阀，停止水泵，并监视汽包水位应维持不变，否则应查明原因，汇报值长。2.6 炉底蒸汽加热2.6.1 锅炉上水

35、结束，开启辅汽联箱去炉底加热电动总门，开启炉底加热电动门及其前后疏水门，暧管疏水完后关门疏水门； 2.6.1.1 全开左、右侧加热手动一次门，缓慢调整左、右侧加热手动二次门开度严防管道发生水击，控制炉水升温速度不大于1.5/min，控制汽包壁温上升速度1.85/min汽包壁温差不大于40；2.6.2 加热过程中，控制汽包水位不高于高二值，否则用集中下降管集分水集箱定期排污门将水位放至正常。注意监视加热汽源压力，防止炉水倒流至辅汽联箱；2.6.3 当汽包壁温加至110以上后可停止加热，关闭左、右加热手动一、二次门，关闭炉底加热电动门及辅汽至炉底加热电动总门，并汇报值长。2.7 锅炉冷态启动步骤2

36、.7.1 检查并满足A、B空预器启动条件后，分别启动A、B空预器主电机全速运行（手动打置全速），将空预器辅助电机投入全速备用并检查其保护正常投入；开启进、出口烟气及一、二风挡板，开启各二次风及分级风门至20%；全开过、再热器侧烟气挡板。2.7.2 检查并满足引、送风机启动条件后，启动一组引、送风机运行，投入其保护； 2.7.3 以同样的方式启动另一组引、送风机运行，调整炉膛压力在-50-100Pa之间，调整风量30-40%MCR风量；2.7.4 启动一台火检探头冷却风机，压力正常后，将另一台投入联锁作备用；2.7.5 在炉膛吹扫前手动按下“油泄漏试验”按钮完成油泄漏试验；2.7.6 吹扫条件均

37、满足后，按下“启动吹扫”按钮进行吹扫，时间不少于300S；“吹扫允许”条件：l) 任一对引、送风机运行；l) 两台空预器均运行；l) 两台电除尘器均停；l) 炉膛压力正常；l) 风量25%MCR风量；l) 两台一次风机均停；l) 所有火检无火；l) 燃料全切断；l) 汽包水位正常（200mm）；l) 所有磨煤机出口隔离门关闭；l) 无MFT条件；l) MFT。2.7.7 MFT条件：a) 炉膛负压HH； b) 炉膛负压LL； c) 汽包水位HH； d) 汽包水位LL； e) 火检冷却风压LLL； f) 风量25%； g) 送风机全停； h) 引风机全停；i) 空预器全停；j) 一次风机全停；k

38、) 燃料中断；l) 全炉膛无火；m) 汽机跳闸；n) 启动失败；o) 手动MFT；2.7.8 吹扫完成后，投入炉膛烟温探针和火焰工业电视；关闭尾部竖井再热器侧烟气挡板，全开过热器侧烟气挡板；开启供油电磁阀，缓慢全开供油压力调节门及时调节回油旁路调节门，保持燃油压力在3.0-3.3Mpa；2.7.9 检查“油点火允许”条件满足后，投入一组油枪，着火后及时调整风量，开大其二次风及分级风，开度保证油燃烧完全。2.7.10 “炉膛允许点火“条件：a) 吹扫完成；b) 火检冷却风压力正常；c) 油泄漏试验成功；d) 无MFT条件；e) 无OFT条件；f) 火检柜电源正常；g) 所有火检均无火焰。 “油枪

39、允许投油”条件：a) 供油压力正常；b) 炉膛允许点火条件满足或任一燃烧器着火；c) 无MFT条件；d) 无OFT条件；e) 油燃烧器二次风挡板在点火位；f) 油枪蒸汽吹扫阀及油阀关到位，油枪及点火枪退到位，油枪电源正常；2.7.11 点火后，空预器投入连续吹灰，至70%BMCR停止；2.7.12 点火后，投入连排、加药、取样系统，通知化学进行炉水品质监测；2.7.13 每半小时应对油枪进行切换，保持炉膛各部分受热均匀，并根据升温升压曲线要求增投油枪；2.7.14 升压过程根据启动曲线进行，应平稳、缓慢，满足汽机要求，饱和蒸汽升温率参见图2，控制汽包壁温差参见图1，并根据升温、升压要求增加油枪

40、和风量并定期切换油枪；2.7.15 锅炉负荷低于100 t/h时，利用烟温探针监视高温再热器进口烟温不超过510；2.7.16 大修后或受热面检修后的锅炉在上水前及升温升压期间应有专人记录膨胀指示值，膨胀值抄录点为：上水前、0.196Mpa、0.49Mpa、0.98Mpa、5.88Mpa、9.81MPa、14.71MPa、17.2Mpa；2.7.17 汽包压力达0.18Mpa时，关闭汽包及过热器空气门和PCV阀，关闭过热器疏水门；开启高、低旁路至汽轮机允许开度，保证再热器有足够蒸汽冷却后适当开大再热器侧烟气挡板，关小过热器侧烟气挡板，以保证再热汽温满足汽机冲转要求，再热器起压后关闭再热器各疏水

41、门；2.7.18 压力升到0.5Mpa时，冲洗并对照水位计，通知检修、热工人员热紧螺丝及冲洗仪表管路及化学采样管；2.7.19 根据水位情况，启动电动给水泵由给水旁路向锅炉进水，建立了连续给水且水位正常时，投入给水单冲量自动调节装置并确认正常；2.7.20 当汽包压力达到2.0Mpa时进行定排一次；2.7.21 根据空预器入口烟温情况启动二台一次风机运行，手动调整二台一次风机入口挡板，使其电流保持一致，调整风压在47KPa后投入自动。启动一台密封风机运行，另一台投联锁备用。2.7.22 当热一次风温达100时，检查各磨煤机处于正常备用状态，根据油枪投入情况开启两台磨煤机密封风门、总风门、热风门

42、，建立空气通道，对磨煤机进行暖磨，确保汽轮机冲转前，至少有一台磨煤机出口风温达到100以上，并满足启动条件。2.7.23 汽轮机冲转前，启动一套制粉系统运行，启动前应注意控制其热风门开度不应过大，同时检查对应油枪全部着火正常，以免煤粉发生爆燃，对炉内工况造成大幅扰动。启动后及时调整风量，防止超温。汽轮机冲转后对剩于两台磨煤机暖磨。“锅炉投磨允许”条件：a) 无MFT；b) 任一台给煤机运行或任一组油燃烧器着火；c) 一次风管风压正常；d) 任一台一次风机运行；e) 空预器A或B出口二次风温不低。2.7.24 当主蒸汽压达4.88Mpa、主汽温达320、再热汽温达237、再热蒸汽压力为0.686MPa时，凝汽器真空84KPa，且蒸汽品质合格，汽机冲转，冲转期间维持蒸汽参数稳定，冲转前确认水位保护投入；2.7.25 当烟温探针（布置在高温过热器进口管组后、出口管组前）探测到烟气温度达到538时烟温探针应自动退出，否则手动退出；2.7.26 并网后，开大再热器侧烟气挡板并关小过热器侧烟气挡板，两侧烟气挡板开度之和须大于100%；检查关闭再热器疏水；2.7.27 机组带初始负荷暖机，维持汽温、汽压稳定，升负荷过程应根据汽机要求的升负荷率升至目标负荷；2.7.28 机组并网后按2.7.22要求启动第二套