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文档简介
1、1.转动时,主轴速度随之增加。(AB)切削速度b进给速度c进给量d切削深度2.在切割过程中,主要的运动是切屑的运动,其特点是(切屑的运动和速度都很快,只有一个)3.镗床镗削时,其主要运动是。(镗刀连续旋转)6.切割时,必须有进给运动。(一)平面斜面b磨削外圆c铣削斜齿d滚齿13.切割参数包括、和。(切割速度、进给速度、反向进给速度)一、刀具知识14.工具的主偏转角在平面上测量。(一)a基面b切割面c正交面d进给面15.工具的主要偏转角是和之间的角度。(正向刀具进给方向,主切削刃)16.切割工具通常由零件和零件组成。(切割、夹紧)18.设计、制造、刃磨和测量车刀所需的主要角度为:(主偏角、辅助偏
2、角、叶片倾角、前角、后角)19.后角的主要功能是减小刀具背面和工件表面之间的间隙,并与前角相协调地改变切削刃的总和。(摩擦;强度、锐度)20.刀具刀片倾角在切削中的主要作用是。(四)a使主切削刃锋利b减少摩擦c控制切削力d控制切屑流出方向22.当车床切断工件时,工作角度变小。()23.一般来说,工具材料的硬度越高,强度和韧性越低。()24.高速钢是目前最典型的高速切削刀具材料。()25.硬质合金是制造成形工具和复杂形状工具最合适的常用材料。()28.刀具前角是在平面上测量的,是和之间的夹角。(正交平面、前刀面、基面)29.刀具的前角是,在加工过程中切削力最大。(一)负值b零c正值30.车刀的后
3、角在平面内,两者之间的夹角。(正交,侧面,底部)31.当转动细长轴时,应使用90偏置刀具进行切割。()32.工具主偏转角的减小有利于改善工具的冷却条件。()33.工具材料的特性是什么?答:1)硬度更高;2)足够的强度和韧性;3)更好的耐磨性;4)更高的耐热性;5)更好的可制造性。34.常用的刀具材料是什么?答:1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9 sicr);3)高速钢;4)硬质合金;5)涂层刀具;6)陶瓷刀具材料等。或1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层工具等。36.影响刀具切削性能的主要因素是什么?答:刀具切削部分的材料、角度和结构。二、金属切削过程37.金属切削
4、过程的本质是刀具和工件之间相互挤压的过程()39.当其他条件保持不变时,变形系数越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。()40.常见的芯片类型有哪些?答:带状芯片、挤压(分段)芯片和芯片。41.什么是碎片瘤?答:当以一定的切削速度切削塑料金属时,经常会发现一小块非常硬的金属粘附在刀具前刀面附近的切削刃部分,这种现象称为积屑瘤。43.切削过程中切削力的来源主要是和。(变形阻力和摩擦)44.切削参数对切削力的影响程度由小到大。(切割速度、进给速度、反向进给速度)45.切削参数对切削温度的影响从大到小依次为:(切割速度、进给速度、反向进给速度)46.切削参数对切削力的影响从大到小依次为切削速度
5、、进给速度和反进给速度。()47.当切削热增加时,切削区域的温度将不可避免地增加。()48.当切削面积相等时,切削宽度越大,切削力越大。(一)a大b小c常数d不确定。49.切割区域的切割温度高度主要取决于。(甲、丙)一个切削热产生多少b芯片类型c散热条件d芯片形状。50.等物理现象主要产生于金属切削过程中。(在第三个选项中填入切屑堆积、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等。)52.车削细长轴时,切削力的三个分量对工件的弯曲变形影响最大。(三)a主切削力b进给阻力c反作用力d摩擦力。54.切削参数对刀具耐用度的影响程度从低到高依次是切削速度、进给、你背上吃的刀的数量。()54a。在切削参数
6、中,对刀具耐用度的影响从低到高的顺序是。(加拿大)切削速度b反馈c反馈。55.减少切屑变形的措施主要有:(增加前角,增加切削速度)56.在切削参数中,对切削力影响最大的因素是反切削量。()57.影响切削力的主要因素是工件材料。()57a。影响切削力的主要因素是工件材料。58.常见的芯片类型有:(带状碎片、挤压(分段)碎片和碎裂碎片)59.切削液的主要功能是配合。(冷却、润滑)56.切削参数中对切削功率影响最大的因素是。(切割速度)57a。工具耐久性是指。(研磨之间的总切割时间)(或从切削开始到磨损量达到钝化标准时锋利刀具经历的实际切削时间)58.在切削过程中,对切削温度影响最大的因素是。(一)
7、切削速度b反馈c反馈。59.在切削过程中,如果有碎屑堆积,将有利于精加工,不利于粗加工。()60.切削钢时,车刀的前角越大,切屑就越不会变形。(小)61.当粗加工中等硬度的钢时,通常会产生切屑。(二)a带,b带,压碎或c段,压碎62.切割易碎材料容易产生碎片。(三)a带,b带,压碎或c段,压碎64.当切削面积相同时,增加切削深度和减少进给将使切削力、切削温度和刀具耐用度提高。(增加;减少;(增加)65.当切削面积相等时,主偏角越小,反作用力越大。(大)69.增加刀具的前角可以减少加工过程中的切削力。()72.对切削力影响较大的因素是工件材料和切削参数。()73.影响切削力的因素有哪些?答:切削
8、力的大小由许多因素决定,如工件材料、切削量、刀具角度、切削液和刀具材料等。一般来说,对切削力有很大影响的因素是工件材料和切削参数。三。技术和经济指标75.为了提高粗车时的生产效率,应该如何选择切削参数?答:大量背刀;进料速度大;中等和中等切割速度。77.切割后零件的质量包括和。(加工精度和表面质量)78.加工精度通常包括、和。(尺寸精度、形状精度和位置精度)86.衡量粗加工可加工性的指标是切削力。()87.衡量精加工加工性的指标是排屑方向。()四、典型表面处理125.转动轴常用零件夹紧,以轴的两端为定位基准,以保证零件的精度。(双中心、中心孔、位置)130.在外圆磨床上磨削外圆时,其进给运动如
9、下。(工件旋转;工件纵向往复运动)133.砂轮应该用来研磨坚硬的材料。(二)软硬兼施138.钻井作业条件差的“三难”是指:难、难、难。(切入、排屑、散热)139.钻床钻孔精度误差容易产生。(一)位置b形状c尺寸140.车床钻孔容易产生形状精度误差。()141.拉削只有一种切削运动。()142.使用同一个砂轮可以磨削不同直径的孔。()143.切削速度的提高受到刨削的限制。(一)一个工具在切入和切出时有影响,如果回程不工作,使用单刃工具。144.在外围铣削过程中,同时工作的刀具齿数与加工余量有关。()在端铣过程中,同时工作的刀具齿数与加工余量有关。()145.在端铣过程中,切削层的厚度将保持不变。()146.铣削较薄的零件,夹紧力不能太大,通常采用铣削加工。(三)可以进行反向铣削,b端铣削,c正向铣削,d。目前,平面铣削主要用于铣削,因为。(最后,高处理效率;加工质量易于保证)147.由于铣床的螺旋传动存在间隙,采用铣削方式时,工作台会移动。()由于铣床的螺旋传动中存在间隙,采用铣削方法铣削时工作台会移动。(三)反向铣削、b端铣削、c正向铣削和d都将满足。148.反向铣削是指铣削力的分力与工作台的进给方向相反。(三)a轴向b径向c水平d垂直149.铣削速度计算公式,D指。(四)铣刀
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