本人总结混凝土楼板裂缝(图文解析)

1、对楼板裂缝的几点看法1、有规则裂缝1)楼板渗漏呈现较规则的网状结构，与结构楼板中钢筋网的位置基本一致。施工原因：楼板浇筑后，钢筋、钢管等承受的荷载。太早，导致地板振动，导致混凝土和钢筋之间的紧密结合；在主体阶段，应严格控制施工进度，楼板应在浇注和捣固完成后至少24小时内加载。荷载堆放位置用方木或槽钢保护；(主楼抢进度，最快5天一次，应放慢进度；)2)、沿安装管道向外渗漏原因：设计方面：板钢筋采用独立钢筋，板内无上皮钢筋，不利于裂缝控制。施工：聚氯乙烯管与混凝土粘结不牢，施工时应使用绑扎钢丝和钢筋，建议采用钢筋网加强单层钢筋。最好使用KBG管，它与混凝土紧密结合。3)、模板支撑方法不当，拆模方式

2、不当会导致渗漏。施工原因：梁侧模板有几处渗漏，用钢丝绑扎模板，拆模时直接用撬棍撬钢丝，造成钢丝处混凝土松动；尽量不要用铁丝直接穿过地板来固定模板。这确实是不可避免的。拆除模板时，应使用钳子切割而不是撬动模板。4)、楼板放线孔预留孔洞等裂缝施工原因：原主体施工时，楼板预留方孔放线；封堵时施工不细致，导致新老混凝土之间出现裂缝和渗漏；放线孔关闭时，周边应凿毛，清理封底泥浆，堵头应掺微膨胀剂，并进行保水。2.不规则裂缝设计因素：楼板配筋采用一级钢筋，施工时变形较大，难以调整，导致楼板上部保护层较厚，容易产生裂缝。建议使用二级钢。钢筋之间的间距应适当加密，小于150毫米。板的四个正角和不规则结构的位置

3、应设置辐射肋。材料因素：商品混凝土的配合比也会影响裂缝的发生；供应前严格检查混凝土配合比；控制砾石(粒径5-40毫米)和砂(非细砂)的含泥量，适当使用粉煤灰、减水剂等添加剂，减少水泥用量，降低水化热，避免温度收缩裂缝。施工原因：混凝土振捣、养护、抹灰时间、加载时间等。施工期间会影响裂缝的产生。混凝土浇筑捣实后，应在12小时内用薄膜覆盖，确保不失水，不需要在最终凝固前进行二次抹灰。楼板钢筋施工后，应进行荷载控制，以避免梁板钢筋在重压下变形，造成保护层过厚。楼板内的电线和管道应绑扎牢固，不得过于集中。管子边缘至少应为2.5厘米，以确保混凝土被包裹。鑫盛房地产工程部：叶春新以下是地板裂缝和渗漏问题的

4、重组：1、设计阶段解决一些楼板裂缝隐患1.1。在我们做过的许多住宅项目中，楼板都是用单独的钢筋加固的，而预埋的钢丝管是用聚氯乙烯塑料管制成的。结果，沿着管道方向的裂缝出现在许多地方，如图1所示。图1楼板管道沿线裂缝图2楼板管道过多分析原因：由于塑料与混凝土之间的附着力差，收缩系数相差较大，管道位置的应力集中在温度应力的作用下。但是，板钢筋是一种独立的钢筋，跨中单层钢筋对混凝土的收缩变形没有足够的约束。当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土将被拉开。预防措施：(1)建议KBG和其他金属元素(3)钢筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不应大于150mm，屋面板钢筋间距不应大于100mm，以更好地发

5、挥混凝土的收缩约束作用；同时，钢板加固尽可能少用工字钢，成品保护困难，施工时容易变形。1.2。楼板内埋管问题：如图2所示，楼板内管道过于集中，交叉过多。浇注混凝土时，石头不能掉落。管道周围容易出现蜂窝、孔洞、楼板开裂等问题。这种情况大多发生在公共场所的高压电源井和室内配电箱的位置。措施：合理分配管道走向，尽可能分散，保证管道间距不小于25毫米，减少管道穿越。如果不可避免，在交叉位置添加交叉框。如果设计管道过多，考虑减少预埋，采用明装。公共部分由吊顶覆盖，室内配电箱可安装在厨房等场所，部分管道安装在室外，吊顶在后期覆盖。1.3。应注意在梁上留洞：如图3所示，由于设计单位不同类型工程之间的沟通不充

6、分，在结构设计中没有审查安装在梁上的洞的大小和数量。或者考虑在后期装修时抬高天花板的高度。暖通空调和新鲜空气等管道通过横梁安装，因此削弱了横梁的横截面尺寸，导致应力集中和裂缝。措施：在图纸审查阶段，应仔细检查室内吊顶的高度、管道的数量和方向，以确定是否需要穿过横梁。留在梁上的孔的尺寸和位置必须得到结构设计的批准，并应避免在后期直接在梁上钻孔。图3梁上留的孔应进行设计，并重新检查图4中固定模板的铁丝处是否有泄漏1.4。混凝土等级控制：C40用于五楼以下的墙柱，C35用于我们其中一栋建筑的楼板。考虑到施工方便，C40改为统一。然而，混凝土标号越高，水泥用量越多，水化热越大，不利于控制楼板裂缝。措施

7、：建议在设计阶段考虑统一的混凝土等级，楼板强度等级不大于C30；1.5。其他：一些地方防治工程质量通病的导则有明确要求：长度大于40m的建筑物应设置伸缩缝，平面应尽可能规则，楼板平面变化剧烈的地方应设置温度收缩钢筋，外墙转角处应设置放射形钢筋，楼板设计的最小厚度要求等。图纸审查阶段可根据导则的要求进行调整。2.原材料控制：大量数据详细分析了如何加强对混凝土构件的控制，如：使用低水化热水泥，控制砂、石粒径、含泥量等。然而，商品混凝土基本上用于实际施工，制造商不太可能为某个项目调整原材料。因此，制造商的检查更重要，但同时，应做好以下控制：2.1。控制混凝土级配和降低水灰比：通过掺入一定比例的粉煤灰

8、和矿粉，降低水泥用量和水化热，非常有利于防止混凝土产生温度裂缝。适量的减水剂可提高和易性，减少混凝土泌水现象，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝。2.2。混凝土坍落度控制：施工时，混凝土坍落度最好控制在122厘米。如果坍落度太小，不仅施工困难，而且质量难以保证。现场应重点检查混凝土的交付时间和现场开始浇筑的时间。两者的时间差应控制在1.5小时以内，并应保证足够的施工时间，以免初凝后影响结构质量。夏季气温高时，坍落度损失在措施：严格控制施工顺序。其他类型的工作基本完成后，绑扎板的上部钢筋。根据八字扣系好电线。将双向板完全绑好，并将双向板完全绑在单向板的边缘。钢板加固应尽可能使用钢马凳。如果使用塑料马

9、凳，应减小间距，并控制放置时间，以避免压碎和失效。同时，主要控制阳台等悬挑构件的上皮钢筋位置。在混凝土浇筑和捣固过程中，钢筋工应全程跟踪，并及时调整。3.2、拆除不当造成泄漏(1)梁侧模用钢丝和板模板绑扎，侧模提前拆除。在混凝土强度较低的情况下，工人用撬棍直接撬开钢丝，使混凝土松动，成为渗水通道。如图4所示，尤其应注意阳台和屋顶的位置。(2)卫生间、阳台和室内的高差一般用方木隔开。方木拆除过早，导致该位置混凝土严重损坏，降低楼板自防水能力，如图5所示。措施：梁的外侧由方木和模板支撑。如果用铁丝固定，铁丝必须用钳子或剪刀剪断，不能撬开。卫生间翻边处的方木应在24小时后拆除。图5卫生间翻边破损图6

10、地板漏网3.3。混凝土振捣不密实：在以前的许多工程中，厕所漏水很常见。在后期，聚氨酯等材料被广泛用于灌浆修补，这不仅昂贵，而且容易堵塞地板中的预埋导管。分析原因：在地面浇筑混凝土时，操作人员密切关注立柱、墙板、横梁等关键部位的振动。有些楼板可能漏振或振动不密实，容易漏振。措施：混凝土的二次振动可以提高混凝土的密实度，减少内部裂缝，提高混凝土的自防水能力。然而，由于二次振动的困难时机和其他原因，大多数施工单位没有遵循这一要求。建议指派专人负责楼板的二次振动，最好使用平板振动器。重新振动的关键在于时机。建议提前进行，以免初凝后振动，影响混凝土质量。3.4、荷载过早引起的楼板裂缝：为了加快施工速度，

11、当混凝土强度达不到1.2N/mm的规范要求时，施工单位开始吊装箍筋和焊接柱筋，特别是钢管，对楼板产生较大影响，造成楼板振动和开裂，甚至造成混凝土和钢筋缠绕不紧。如图6所示，楼板具有网格状渗漏。措施：要求楼板在浇筑完成后24小时内不得加载。建议使用公共部件或电梯井的位置作为卸料区。楼板上堆放材料的位置应以方木模板的形式进行缓冲和保护，同时应公开现场塔吊指挥人员。材料应轻拿轻放，以减少对楼板的冲击力。3.5、维修不到位：普通硅酸盐水泥需要养护7天以上，掺有粉煤灰和其他添加剂的混凝土需要养护14天以上。然而，施工现场的养护时间往往不够。特别是在高温季节施工时，水蒸发太快，导致收缩裂缝。措施：楼板浇水

12、养护应安排专人，早期应采用薄膜覆盖。建议夏季洒水捣固完成后2小时覆盖楼板，确保不失水，严格控制12小时内任何人不得进入楼板。在施工放线后设置模板支撑阶段，最好使用麻袋或毯子(保水性好)。水要浇透，要注意防火。对于有防水要求的地板，如卫生间和阳台，应延长维护时间。3.6、disman措施：严格控制脱模时间。只有在拆模试块通过压力测试后，才能拆模。如果确实需要取得进展，模板的数量应该增加；同时，为了避免混凝土强度不足时上部施工荷载的影响，一般要求n层混凝土浇筑夯实后才能拆除n层模板。3.7、其他导致楼板裂缝、渗漏的情况：3.7.1、施工时间安排不合理，混凝土施工缝处浇混凝土；3.7.2、由于混凝土浇筑过程中坍落度不足，工人给混凝土加水；3.7.3。混凝土泵管未完全与楼板上留