SL W 900工业丝卷绕头使用说明书

1、 S L W 900 全自动卷绕头 使 用 说 明 书 INSTRUCTION MANUAL FOR SLW900 AUTOMATIC WINDERS (第二版) 绍兴县新纶机械制造有限公司 二OO六年十月 目 录一：概述 - 411 一般说明 - 412 卷绕头结构说明 -413 检测开关 - 514 气动装置 - 615 电气控制系统 - 716 接触压力 - 7二：操作 - 821 操作按扭 - 822 操作 - 923 联锁动作 - 1024 人机界面 - 10三：运输及安装 - 1331 卷绕头的运输 - 1332 卷绕头的安装 - 1333 丝路调整 - 1334 接线与配管 -

2、1335 运转前准备 - 1436 试运转 - 15四：拆卸及更换备件 - 1641 横动装置 - 1642 摩擦辊 - 1643 筒管夹头 - 1744 夹头电机 - 1945 滑簧碳刷 - 2046 升降气缸 - 2047 转盘电机 - 2148 专用工具 - 21五：维护保养 - 2251 调整标准 - 2252 检查标准 - 2353 日常检查及润滑标准 - 2354 润滑用品 - 2455 易损件的更换周期 - 25六：横动跳跃 - 2661 概述 - 2662 频率计算 - 2663 频率设定 - 27七：运行故障 - 2871 故障 - 2872 故障内容及复位 - 2873 故

3、障排查 - 29八：生产异常及质量控制 - 3081 自动切换成功率底 - 3082 机器异常振动及噪音 - 3083 筒管夹头不能夹放 - 3184 卷绕时经常报警 - 3285 生头困难 - 3286 卷绕成形不良 - 3287 断头率高 - 3388 卷装（丝饼）退绕困难 - 33附: -34一：概述11 一般说明本操作说明旨在阐述卷绕头的操作、维修及保养工作。它有助于卷绕头在长期的使用寿命中保持高效率，并有助于防止事故。为此我们恳切建议您务必遵循有关卷绕头定期检查，维修及保养的规则。此外，制造厂的专家和服务部门在规定的服务范围内向用户提供服务。操作说明是交货内容中必不可少的部分，买方务

4、必使操作人员重视本说明。在操作之前阅读并理解本操作说明书的全部内容。操作说明必须交给最终用户。如果将所订设备转让给第三者，必须同时交付本操作说明。建议在安装结束及开车之前，由买方安排一次包括全部安全检查在内的试运转，以确保卷绕头的安全运转，确认操作人员能正确地操作机器。操作卷绕头时，必须注意：旋转件高速旋转件电压维修保养卷绕头时，如无必要，请拔掉电插头和气源。必须等卷绕头完全停止运转后才能进行！本操作说明书中的图解，说明，参数反映了我们在编印时的最新情况。由于制造厂仍在继续改进卷绕头，因此本操作说明中所提供的图解，说明，参数等等不能看成是保证参数。制造商有权在不通知用户的情况下更改这些参数。1

5、2 卷绕头结构说明（参考图11） 12主要部件名称（）机座（）升降座（）转盘（）摩擦辊箱摩擦辊（）主槽筒箱主槽筒（）筒管夹头（）生头装置（）切换装置（）推筒装置（）电控箱气控箱12卷绕速度：15003200 M/MIN 或1500-2500 M/MIN3卷绕品种： 旦数：150-3000 D4传动方式：夹头主动传动，摩擦辊测速反馈5润滑方式：润滑脂6横动形式：兔子头7接触压力控制：二段接压自动转换，保证成形和品质8筒管夹头长度：900；920 MM9机器外形尺寸（MM）：1775（长）X 650（宽）X 970（高）10筒管尺寸 （MM） 94（内径）X 108（外径）11最大卷装直径：360

6、 MM丝饼数量 4 6 8 12筒管长度（MM） 230 153.3 115 76.65 （针对920） 横动动程（MM） 200 123 90 56卷装重量（KG） 24.5 15 11 6.512 电机参数 夹头电机 (2) 频率(HZ) 37 75 300 电压(V ) 180 360 360 功率(KW) 1.2 2.2 1.5 电流(A) 4.5 5 3.5 热保护温度 150 横动电机 (1) 频率(HZ) 50 100 180 电压(V ) 150 200 360 功率(KW) 0.15 0.5 0.4 电流(A) 1.2 1.0 0.8 热保护温度 转盘电机 (1) 频率(HZ

7、) 50 电压(V ) 380 功率(KW) 0.2 电流(A) 0.681最小安装位距：720MM电源：气源：进气压力：过滤精度：固体物含油，水耗气量3/小时位 检测开关 序号 标记 说明 开关类型 PS1 用于检测满卷 接近开关2 PS2 用于检测夹头A 接近开关3 PS4 用于检测转盘是否到位 接近开关#4 PS5 用于检测摆杆是否在下 (仅带剪刀有) 磁性开关5 PS6 用于检测上移丝杆是否到前 (仅带剪刀有) 接近开关6 PS7 用于检测下移丝杆是否到前 (仅带剪刀有) 磁性开关7 PS8 用于检测挡板是否到位 磁性开关8 PS9 用于检测摆杆是否在上 (仅带剪刀有) 磁性开关9 P

8、S11 用于检测滑板是否滑进 (仅带剪刀有) 磁性开关10 PS12 用于检测滑板是否滑出 (仅带剪刀有) 磁性开关11 PG1 用于检测摩擦辊的速度 脉冲开关特别注意！PS4接近开关检测对象为滑环传动链轮上的两个限位条，在转盘到位之前能检测到，请不要轻易移动它，否则会使转盘转过头，严重的会使接近开关被限位条撞坏！如过移动了限位条，请务必调整使其与接近开关的距离为0.5-1.2mm. 气动装置 1 电磁阀卷绕头的大部分动作均由气缸完成，而气缸接受电磁阀的控制。电磁阀集中安装在一块集装板上，采用模块式结构，使得更换十分方便。每个电磁阀均带LED指示灯，在查找故障时提供帮助。SV1 ON时挂钩气缸

9、释放，升降座下降。SV2 ON时推筒板向前运动,将丝饼推出.SV3 ON时下移丝板向前运动,将丝拨入尾丝槽. (仅带剪刀有)SV4 ON时上移丝杆向前运动,将丝移向尾丝槽. (仅带剪刀有)SV5 ON时抬丝板抬起,丝脱离兔子头SV6 ON时左摆板向上运动,为生头和切换做好准备. (仅带剪刀有)SV7 ON时挡丝板向左运动,保护满卷.SV9 ON时转盘挂钩释放,转盘可以转动.SV10 ON时筒管夹头释放,筒管可以自由进出.SV12 ON时滑板滑出,为下移丝板移丝做好准备. (仅带剪刀有)SV13 ON时接触压力为REV, 升降座迅速下降 142 速度调节各气缸的运动速度可以通过单向节流阀调节，调

10、节时先松开锁紧螺母，顺时针可使速度减慢，反之，逆时针可使速度加快。调节完成后，将螺母锁紧。序号 作 用DR1 调节推筒气缸的向前运动速度DR2 调节下移丝气缸的向前运动速度DR3 调节上移丝气缸的向前运动速度DR4 调节上移丝气缸的向后运动速度DR5 调节抬丝气缸的向前运动速度DR6 调节抬丝气缸的向后运动速度DR7 调节左摆杆气缸的向上运动速度 DR8 调节左摆杆气缸的向下运动速度DR9 调节挡板气缸的向左运动速度DR10 调节挡板气缸的向右运动速度DR11 调节生头气缸的向左运动速度DR12 调节生头气缸的向右运动速度DR13 调节滑板气缸的向下运动速度DR14 调节滑板气缸的向上运动速度

11、DR15 调节压丝气缸的向左运动速度附：气路图（图12） 电气控制系统 控制方框图见图13。每个元器件说明如下：1 变频器变频器一共有三个，其中二个为2.2KW，分别驱动二个筒管夹头电机。另一个为0.75KW，驱动主槽筒电机。变频器有各种保护功能与PC机联动。2 PCPC机主要接受速度传感器的信号，并进行数据运算，然后将频率信号通过电缆输送给变频器。同时接收变频器的信号，及时掌握电机运行状态。PC机通过通信电缆与人机界面进行数据交换，如设定参数，运行参数,故障显示等。PC机对卷绕头进行动作程序控制。3 人机界面工艺参数的设定，修改。卷绕头运行状态的显示。各种报警信号及处理。均通过人机界面进行。

12、（后面详述）16 接触压力 接触压力调节由三个或二个精密稳压阀控制，不同的阶段需要不同的接触压力控制，合适的接触压力可以保证良好的成形及产品的品质,以及自动切换的成功率。松开锁紧螺母,顺时针可使输出气压增加，摩擦辊与筒管或丝饼之间的接触压力减小,反之，逆时针可使输出气压减小,接出压力增加。调节完成后，将螺母锁紧。三段接触压力分别为P1，P2, P3。其中 P1：升降座下降时的接触压力,图上标记为REV,一般压力表显示为3.0-3.4 kgf/cm2,接触压力为1820KG。 P2：正常生产时的接触压力, 图上标记为 NOR, 一般压力表显示为3.84.0 kgf/cm2,接触压力为1012KG

13、。 二：操作 操作按钮按钮名称功能操作条件指示灯状况电机开：启动筒管夹头电机和主槽筒电机：升降座在下降位置：维修开关在位置闪烁：电机正在加速常亮：电机已到达预定速度上升停止：停止夹头和主槽筒电机：将升降座上升：升降座在下降位置：升降座在上部位置：维修开关在位置闪烁：卷绕头故障报警常亮：按住按钮下降手动/自动落筒：将升降座下降2：进行手动生头3：进行自动落筒：升降座在上部位置：上升指示灯：下降指示灯：升降座在下降位置：维修开关在1：升降座在下降位置2：维修开关在3：手动落筒已完成闪烁：自动落筒完成筒管还未取出常亮：转盘未到达指定位置开始进入自动落筒程序松筒推筒1：将筒管夹头释放2：推出器往前，将

14、丝 饼推出3：夹紧筒管1：转盘在卷绕位置2：维修开关在F3：筒管夹头已被刹车4：释放联锁时间已到1：筒管夹头已被释放1：推出器已将丝饼全 部推出闪烁：自动落筒已成 功完成，筒管 还未取出，提 示操作员准 备落筒常亮：筒管夹头已被 释放维修开关1：卷绕头正常工作时处 OFF，指示灯灭2：维修检查卷绕头时 ON，指示灯亮：升降座在上部位置普通按纽，无指示灯丝路检查开关/故障复位1：检查或调整丝路2：手动复位卷绕头故障 （变频器故障除外）3：推出到位复位1：升降座在下部位置2：维修处在ON1：卷绕头已经报警2：维修处在OFF1：筒管已松开2：维修处在OFF普通按纽，无指示灯 操作特别注意！本卷绕头的

15、操作须特别注意以下三点：（1） 开电源时，先开变频器电源，再开微机电源。（2） 在开启PC机之前，必须确认夹头电机已经完全停止运转。 (3) 在夹头完全停止运转之前,严禁按松筒按钮进行落筒操作。 221 手动生头操作（1） 检查卷绕头有无故障报警，如有，则将故障排除，并复位。检查两个夹头上有无纸 筒管，如没有，则按松筒键使夹头放松，套上纸管，再一次按松筒键使夹头涨紧。 并确认下降键指示灯为OFF，维修开关处于OFF。（2） 按下降键使卷绕头下降，此时左摆杆抬起，滑板向下。挡板抬起。（3） 按启动键使电机启动，此时指示灯闪烁，表示电机正在加速（4） 当电机速度达到设定速度时，指示灯停止闪烁，变为

16、常亮，此时，卷绕头具备生头条件。注意!若指示灯长期闪烁,则表明PG1没有检测到信号或信号被干扰,应检查。（5） 用吸枪吸住丝束，将丝束导入摩擦辊箱和主槽筒箱的缝隙当中，然后再挂到生头钩上。拿住吸枪不动，按一下生头键，生头动作自动完成，如果卷绕头是单次生头（一般用于底速，如POY），则已进入正常卷绕。 222自动切换操作在正常卷绕时，当满足以下二个条件中的一个时，即进入自动切换程序。（1） 预先设定的定长时间到达。（2） 按动下降/生头键。 自动切换动作步骤如下：（1） 在下部的备用筒管夹头先进行助跑运转，通过预先设定的时间，并且已到达生产用转速。此时，下降键指示灯常亮。（2） 转盘钩子脱离转盘

17、，然后转盘开始转动(约11RPM)（3） 当转盘转动到一半时，转盘钩子重新打向转盘，进入转盘槽，此时转盘到位，减速电机停止运转。（4） 上下移丝杆同时动作，并且滑板吐出，抬丝板回到底，右挡板往丝饼上靠，丝束即从满卷上拉断，绕到空纸管的尾丝槽上。当绕上几圈尾丝后，即进入正常卷绕。 此时，下降键指示灯与松筒键指示灯开始闪亮。同时下部筒管夹头开始减速。（5） 移丝气缸上的磁性开关动作后，卷绕时间即被清零，然后开始下一个卷绕周期的计时。（6） 等下部筒管夹头停止转动后，联锁时间开始计时（约5秒）。当该时间到达后，即可按松筒键，将筒管夹头释放。此时，松筒键指示灯变为常亮。按住松筒键，将满卷全部推出，然后

18、按复位键，此时，下降键指示灯变位OFF。放开松筒键，推出器缩回。（7） 装上空筒管，按一下松筒键，将筒管夹紧。此时，松筒键指示灯变为OFF，等待下一次自动切换。 23 联锁动作 为了使卷绕头正常安全地运行，卷饶头设置了许多报警联锁动作，当一有报警动作，卷绕头即停止运转，并在显示屏上显示故障内容，具体有以下联锁动作：1， 绕辊：在摩擦辊旁设置了机械扫描机构，当摩擦辊一有废丝绕住，接近开关PS10动作，卷绕头立即抬起，停止运转。2， 夹头电机超温：电机采用PTC热敏保护技术，当电机由于长期过载而使内部温度超过150度时，热保护动作，卷绕头立即抬起，停止运转。3， 主槽筒电机过电流：当主槽筒由于绕辊

19、等原因而导致电机电流过大时，卷绕头立即抬起，停止运转。4， 转盘电机过电流：当转盘由于负荷大等原因而导致电机电流过大时，卷绕头立即抬起，停止运转。5， 变频器跳闸：当变频器由于负载原因而报警时，如：过电流，过电压，短路。变频器自我保护动作，此时卷绕头立即抬起，停止运转。6， 断丝：当断丝检测器检测到丝束中有一根丝断掉时，卷绕头立即抬起，停止运转。7， 速度异常：当速度传感器PG1在7秒种以上检测到摩擦辊的速度有异常时，则卷绕头开始报警。如果异常值超过规定值，则卷绕头立即抬起，停止运转。8， 升降座上不去或不能下降（PS1）：升降座不能到达上部位置或下降不了，或PS1损坏，卷绕头报警。9， 上移

20、丝故障：上移丝杆不能动作或PS6故障，卷绕头报警。 (仅带剪刀有)10， 下移丝故障：下移丝杆不能动作或PS7故障，卷绕头报警。 (仅带剪刀有)11， 左摆故障：左摆不能动作或PS5，PS9故障，卷绕头报警。 (仅带剪刀有)12， 滑板故障：滑板不能动作或PS11，PS12故障，卷绕头报警。(仅带剪刀有)13， 转盘故障：转盘不到位或转过头，或PS4故障，卷绕头报警。14， PS2故障：转盘不动或PS2故障，卷绕头报警。 24人机界面 工艺参数的设定，修改；卷绕头运行监视，生产数据（如摩擦辊和夹头实际转速，运行时间，自动切换成功率等等）；各种故障报警原因，均可以在人机界面上用中文设定，修改，显

21、示。具体操作详见相应操作说明书。 241 运行监视通过人机界面可以对对卷绕头的实际运行情怳进行监视，在生产中有些数据如满卷成功率等能自动进行统计，并且可以断电保存，以备查用。具体有以下数据可以显示：， 摩擦辊转速（）， 筒管夹头转速（）， 夹头1频率（HZ）， 夹头2频率（HZ）， 满卷剩余时间（秒）， 已经卷绕时间（秒）， 自动切换次数， 切换成功次数， 满卷率（）， 总运行时间（分）， 速度反馈 242 参数设定参数设定可以直接通过中文设定单元（人机界面）进行设定一般通上电，根据画面提示，操作者设定以下参数：， 卷绕速度（米分） 正常生产时卷绕速度。， 卷绕（定长）时间（分） 调节丝饼重量

22、， 减速时间（0.1秒） 满卷刹车所需时间。， 生头加速时间（秒） 生头时从0加速到生头速度所需时间。， 切换加速时间（秒） 从生头速度加速到卷绕速度所需时间。， 切换尾丝量 调节切换时尾丝多少（数字越大，尾丝越多），(仅带剪刀有) 如尾丝量设为零，移丝机构均不动作。， 干扰周期（S） 横动频率变化周期，用于防止重叠。， 抱丝吸丝时差（S） 调节抱丝和切吸丝的动作时差，以顺利将丝吸入。， 生头尾丝量 调节生头时尾丝多少（数字越大，尾丝越多） (仅带剪刀有)， 横动频率1（HZ） 横动变化频率第1点。， 横动频率2（HZ） 横动变化频率第2点。 若用于一次生头（如），则第、2项和13、14项可以

23、设定为同一值 注意! 改变卷绕速度设定一般在卷绕头停止运转时进行,更改后再运行卷绕头，以免产生速度异常报警，其他参数可以在卷绕头运行时改变。 高级参数的更改：用户不要轻易修改。， AC UP（%）：生头时相对于生头速度的提速率。 为了提高生头成功率，生头时的实际速度要大于设定的生头速度，以提高张力，防止导丝盘绕丝。但此值也不能太大，否则张力太大会使纸管变形。， AC UP（%）（AD）：切换时空管线速度相对于卷绕速度的提速率。 原理同上。， AS UP（%）：切换时满卷线速度相对于卷绕速度的提速率。 为了提高切换成功率，切换时满卷的实际线速度要大于设定的生头速度，以提高张力，防止导丝盘绕丝。但

24、此值也不能太大，否则张力太大会使纸管变形。， 转盘到位延时：PS4ON时离转盘电机OFF的时间差。转盘有时会不到位（即小于180度），可适当增加此值解决之，但增加幅度不能太大，刚好使转盘到位即可。， 速度控制P：， 速度控制I：， 纺丝头数选择：卷绕头标准配置为六头纺，如用户要用12头纺，请设定12头纺， 此时，所有移丝机构均不动作。(仅带剪刀有) 转盘经过一段时间运行后可能有时会不到位（即小于180度），可适当增加 “转盘到位延时”值解决之，但增加幅度不能太大，刚好使转盘到位即可，一般不超过5。 特别注意！ 除上述参数外的其他参数（显示为参数1、参数2）为制造厂用参数, 严禁用户修改!2。4

25、。3 故障报警显示卷绕头一有故障将自动卷绕头与手动相比，复杂程度大为增加，如仍按传统的故障排除法，修复时间太慢，为此，SLW6A增加了自诊断功能。当某个零部件或传感器出现异常时，卷绕头就会报警，并将故障内容，原因及处理方法显示在中文人机界面上。凭借它，您可很方便地在最短的时间内将故障修复，恢复正常生产。如果同时有几个故障发生，故障内容将逐步显示。如果将故障排除，显示故障内容的画面可能要过一会儿才会消失,但指示符号会马上消失。如果故障未被排除,即使将显示故障内容的画面切换到其他,一分钟后仍将显示。只有将故障复位后方可重新启动卷绕头。三：运输及安装 31 卷绕头的运输（） 当运输卷绕头时，将升降座

26、处于上部位置，用专用托架托住升降座，摩擦辊。（） 专用托架在卷绕头启运时安装在升降座下面。在安装就位之前不要将其拆卸。（） 在搬运时不要对卷绕头施加重力和碰撞。卷绕头的安装() 用卷绕头机座上部的四个专用吊装螺栓小心地将卷绕头从包装箱内吊出小心！必须同时使用机座上部的四个专用吊装螺栓！将卷绕头慢慢地放下到平整的地面上。（） 将液压台车从卷绕头底盘的两槽钢中插入，并向前推，一直到前轮落入两槽钢的缺口。将液压台车往上压，使卷绕头脱离地面。这样，就可移动卷绕头。（）将卷绕头推到机架上的生产位置，放下并拉出液压台车。接通压缩空气，油雾。此时，可拆下升降座下面的专用托架。（） 小心插上三个电插头，卷绕头

27、即具备运行条件。注意！ 在拔掉压缩空气接头时必须先拔掉控制电插头！ 丝路调整用二个铅垂线分别挂到卷绕头上部的最里和最外的导丝钩，铅垂线处在横动动程的中心，并且同时与摩擦辊相切。 接线与配管1 接线卷绕头在出厂之前已完成所有内部接线，与现场之接口为三个电插头。其中64针为控制信号用线，10针为转盘电机和横动电机的动力线，6针为二个筒管夹头电机的动力线。安装顺序为先插64针，然后再插10针和6针，拆卸顺序与安装顺序相反，即先拔掉10针和6针，然后再拔掉64针。现场接线和放线应防止控制信号被干扰。必须将信号线和动力线分开放置，并尽量拉开距离，信号线要用屏蔽电缆。2 连接压缩空气将符合要求的压缩空气（

28、详见1。2。15）连接到卷绕头上。注意！连接之前，必须先将气管稍作排气，以免气管内的灰尘进入卷绕头！3 连接油雾管 (如用润滑脂润滑,则无此项)将二根油雾管插入卷绕头的油雾快速接头。注意上部为进油管，下部为出油管。插入进油管之前必须先检查一下有无出油及雾化效果，油雾量是否适当。特别警告！接通油雾管30分钟后，才能启动卷绕头！绝对禁止在没有接通油雾管的情况下启动卷绕头！4 清洗管道内部（） 连接管道之前，必须将机架上的主管道用压缩空气冲洗5到10分钟。 注意！ 在做这项工作时，不要将卷绕头连接到主管道上。（） 用支管（软管）将主管道与卷绕头连接上。 注意！（） 连接时应确认没有灰尘进入管道内。（

29、） 安装接头时，请在螺纹上绕上密封带。（） 在主管道的另一端放置一个排气阀，以便清洗排气。（） 用符合以下条件的压缩空气清洗管道内部 压力 - 0.4 0.5 Mpa 杂质 - 灰尘直径0.3um(用过滤器) 运转前准备1 将装盘处于卷绕位置卷绕头在交货时，转盘处于水平位置，初次使用时必须将其转到正常卷绕位置。步骤如下：（） 通上压缩空气 危险！一旦通上压缩空气，升降座立即上升，各个机构回到初始位置，小心被其碰伤！确认切换机构不被筒管夹头挡住。（） 连接三个电插头（参考3。4。1）（） 通电 小心电击！（） 将维修开关打到ON，按松筒键，再按下降键，上升键，下降键。使转盘到位。2 调整接触压力

30、 接触压力调节时，先将维修开关打到维修档，并使卷绕头下降，用弹簧称钩住槽筒箱，观察P1 ，P2，P3的压力值，一般情怳下： P1： 15-18 KG P2： 10-12 KG详细说明见16节如需要调节，则先将锁紧螺母拧松，顺时针旋转接触压力减小，逆时针则接触压力增大。注意调节完成后必须将锁紧螺母拧紧。特别注意！不要将接触压力调节得过大，以免损坏夹头。3 设定工艺参数 将生产所需的工艺参数通过人机界面输入 （参阅2。4。2）4 运转前检查项目 1：参考第二章讲述的操作规程，检查以下机器动作和功能。（） 手动生头。（） 自动切换动作。 检查此项功能时，不要将电机开启（即不按启动键）。（） 推筒，松

31、筒和夹紧筒管。（） 在维修状态下的各项功能。（） 各种报警功能。 2：检查油雾装置是否正常工作。 3：确认卷绕筒管已正确安装到位。 特别警告！绝对禁止在没有安装筒管的情况下启动筒管夹头电机！ 4：确认卷绕头上面及摩擦辊箱和槽筒箱之间的缝隙没有异物。 5：检查各个电机旋转方向是否正确。 从卷绕头操作面看：筒管夹头电机： - 逆时针主槽筒电机： - 逆时针转盘电机 - 顺时针 试运转1 试运转周期 卷绕头在正式投入生产之前，必须进行试运转，使其充分跑合。 请按照下表规定要求进行试运转,定长时间设定为30秒,二个夹头均要跑合。 摩擦辊 筒管夹头 底速 1200米/分（1小时）1200米/分（1小时）

32、 中速 1800米/分（1小时） 1800米/分（1小时） 正常运行速度 - （30分） - （30分） 当卷绕头以超过2000 m/min以上的速度运行时，请遵守以下规则，以免筒管损坏。（1）：在升降座下面放置一木块，防止摩擦辊与筒管夹头接触。（2）：使升降座缓慢下降，压到木头上（此时摩擦辊与筒管夹头不接触）。 启动电机，不进行生头操作，只有筒管夹头和主槽筒电机在旋转。 注意! 由于摩擦辊没有旋转,故PG1没有信号输入,电机开指示灯长期闪烁,且上升键指示灯 会闪烁报警。此属正常,可不必理会。2 试运转时检查检查电机和各旋转件有无异常噪音，振动及温升。如有异常噪音，振动及温升，请参考第四，第五

33、章进行维修和调整工作。3 试运转后检查（1）：检查筒管夹头的转动负荷 将不大于70克的重物用绳子吊在筒管的边上，筒管应能自由转动。如达不到标准， 则再进行一次试运转。（2）：检查横动装置 检查兔子头等横动装置易损件有否损坏或异常磨损。四：拆卸及更换备件特别注意！， 轴承的更换必须在干净、无灰尘的场所进行。， 必须注意轴承的内外方向，使得蝶形弹簧的预紧力能消除轴承的游隙。 如方向搞错，将会使轴承提前损坏！， 拆下的轴承不能再次使用！4 1 横动装置1 更换兔子头（1）：将盒盖打开，用手轮拧松四个螺钉，取下上导向板及支架，使兔子头全部外露。（2）：将损坏的兔子头取出，除去主槽筒上的废丝（可用割丝刀

34、），放入新的兔子头，装好 上导向板及支架，盖上盒盖。2 更换主槽筒轴承(6203 VVC3) 主槽筒有异常噪音及振动时应及时检查轴承，如有损坏立即更换。（1）：先将兔子头全部拆掉。（2）：拆下槽筒箱前罩壳，取下同步带，拧开三个螺钉，抽出整个主槽筒（含三个轴承），（3）：将主槽筒放到工作台上，用拉模将轴承拉出。其中前面二个轴承连衬套一起拉出。（3）：在压力机上用专用压模将新轴承（型号：6203 C3P5）轻轻压入主槽筒。同时检查 支承轴承的O形圈(40X2.65)有否损坏，并涂上润滑脂。（4）：将主槽筒按拆卸相反的步骤装好。3 更换主槽筒电机轴承(6201VVC3; 6203VVC3) 主槽筒电

35、机有异常噪音及振动时应及时检查轴承，如有损坏立即更换。（1）：拆下槽筒箱前罩壳，取下同步带，拧下安装电机的四个螺钉，取出电机。（2）：将电机放到工作台上，更换新的轴承。 摩擦辊 摩擦辊在运行中如有异常噪音及振动应及时停车检查，如有必要，更换轴承。1 从卷绕头上拆下摩擦辊(6004 VVC3)（1）：确认升降座在上部位置。断开压缩空气。（2）：将转盘处于水平位置，即与正常卷绕位置成90度。（3）：拧下摩擦辊箱罩壳上的三个螺钉，拆掉罩壳。（4）：拆掉速度传感器PG1，拧开摩擦辊刹车装置上部的二个螺钉。（5）：拆掉摩擦辊两端的四根油雾管。（6）：用液压升降车将摩擦辊托住，注意与摩擦辊接触处垫上橡胶或

36、布等软性物。 如果没有液压车，可用二人分别托住摩擦辊的内外两端。 小心！ 不要对摩擦辊向上施加太大的液压力！否则会损坏卷绕头！（7）：拧下摩擦辊箱内外托架上的四个螺钉，取下内外托架。（8）：将液压车慢慢放下，即可从卷绕头上取下摩擦辊。2 将摩擦辊装到卷绕头上 按照从卷绕头上拆下摩擦辊相反的步骤将摩擦辊装到卷绕头上。 要注意以下几点：（1）：安装时应使摩擦辊里端稍高于外端，即使其倾斜。如用液压车安装，则在里端垫 上一小块软性物体。（2）：调整好刹车。在没有压缩空气时，刹车瓦不得与刹车轮接触。（3）：调整速度传感器PG1，使其与齿轮的间隙为1mm左右。 注意！ 如速度传感器PG1调整不当，会使卷头

37、报警！（4）：全部安装好以后，在不通压缩空气时确认摩擦辊转动灵活自如。 如通上压缩空气，升降座在上部，则摩擦辊不能转动。3 分解摩擦辊 1：拆卸前轴承（） 拧下轴端螺钉，用拉模拆下齿轮，刹车轮。（） 徒手将衬套拉出，此时，轴上只留下轴承。（） 用拉模将轴承拉出。 注意！ 拆下的轴承不能再次使用！ 禁止拆掉轴与辊体相连的四个螺钉！否则会破坏动平衡。2：拆卸后轴承（） 徒手将衬套拉出，此时，轴上只留下轴承。（） 用拉模将轴承拉出。 注意！ 拆下的轴承不能再次使用！ 禁止拆掉轴与辊体相连的四个螺钉！否则会破坏动平衡。4 装配摩擦辊 1：装配前后轴承（） 用专用压模将新轴承（型号：6004 VVC3）轻轻压入。 应注意轴承外圈的内外方向，将外圈薄的一面朝辊体方向。 注意！ 如方向搞错，将会使轴承提前损坏！（） 徒手将里外衬套压入。在压入之前，必须检查： O形圈(42X3)有否损坏？O形圈应涂上润滑脂才能进行装配。（） 装好刹车轮，齿轮，注意螺钉涂上螺纹胶。2：试运转 摩擦辊更换轴承后应进行试运转，以使新轴承跑合。具体参见：3。6 试运转5 更换摩擦辊刹车瓦卷绕头经过长时间的使用，刹车瓦便会磨损。当发现刹车力太小，摩擦辊停下来的时间明显延长时，应考虑更换刹车瓦。 1：使升降座下降，拔掉刹车气缸的气管。 2：取下弹簧和两个挡圈，将两