文化公园站暗挖隧道初支背后注浆施工技术交底(最新版)

1、暗挖隧道初支背后注浆施工分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁隧道集团有限公司单位(子单位)工程名称广州市轨道交通二、八号线延长线14标文化公园站分部工程文化公园站暗挖站台层扩大段隧道工程交底部位初支背后注浆施工日期年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、工程概况文化公园站暗挖隧道位于广州市荔湾区文化公园西南角，西堤二马路路面下。暗挖站台层扩大段隧道长度约为37.943m,隧道埋深约为20m。暗挖站台层扩大段隧道左线起止里程为：ZDK14+412.127ZDK14+434.170,左线隧道全长22.043米。右线起止里程为：YDK14+412.127YDK14+428.027，

2、右线隧道全长15.9米。初支背后注浆采用外径42mm无缝钢管，壁厚3.5mm，长L=0.4m，当有超挖时适当加长，注浆管迎水面位置应与围岩密贴；注浆管在格栅钢架架设时预先埋设，与格栅钢架焊接牢固，每3m一环，一环6根；对原已施做初支未埋设注浆管的打孔埋设，同时对渗水、漏水部位埋设以便注浆封堵。注浆管断面布置示意图见图1所示。图1 注浆管断面布置图注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥，外掺剂（水玻璃）和水搅拌而成；水泥浆水灰比1:1，添加35的水玻璃；注浆压力控制在0.3-0.5Mpa，注浆终压力为0.5 Mpa。注浆时，随时观测压力和流量变化，当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达

3、到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。初支背后注浆的目的是充填初支背后的孔隙和加固因施工而被扰动的土体，从而减少地层和地表沉降，控制初支的变形，并作为封堵地下水的一道防线。二、施工工艺流程初支背后注浆施工工艺流程图见下图3：埋设注浆管浆液配置灌注浆液终止注浆检查注浆设备图2 初支背后注浆施工工艺流程图三、主要施工方法1）埋设注浆管初支背后注浆采用外径42mm无缝钢管，壁厚3.5mm，长L=0.4m，当有超挖时适当加长，注浆管迎水面位置应与围岩密贴；注浆管在格栅钢架架设时预先埋设，与格栅钢架焊接牢固，每3m一环，一环6根；对原已施做初支未埋设注浆管的打孔埋设，同时对渗水、漏水部位埋设以便注浆封

4、堵。2）浆液配置注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥，外掺剂（水玻璃）和水搅拌而成；水泥浆水灰比1:1，添加35的水玻璃；注浆压力控制在0.3-0.5Mpa，注浆终压力为0.5 Mpa。3）灌注浆液注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆应在封闭完成前完成交底内容。注浆在离掌子面5m外进行, 注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔。注浆压力一般为0.30.5Mpa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。4）堵孔注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，以防止浆液从管内溢出

5、。5）监控量测注浆过程中测量人员使用全站仪对隧道拱顶下沉、净空变化加强监控，防止一次性注浆过快过大导致钢架变形，同样注浆结束后，使用全站仪加强对初支变形监控量测。四、资源配置1）机具配置空压机1台、YT-28钻机2台、注浆机2台、浆液搅拌机2台、搅拌桶2个。2）劳动组织空压机司机1人、钻孔4人、注浆8人（含拌料、埋管）。3）材料准备42.5级普通水泥、42x3.5mm热轧钢管。五、质量保证措施1）主控项目A、浆液配合比应符合设计要求。B、初支背后注浆应保证回填密实。2）一般项目A、注浆压力、注浆量应符合设计要求。B、注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。C、注浆范围符合设计要求。D、注

6、浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。3）作业要求A、注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。B、注浆机压力表性能良好，高压管畅通。C、对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。D、作业区有良好的通风和足够的照明装置。E、初支背后注浆，必须待喷砼完成28天才能进行。六、注意事项 1）施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。2）经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。3）注浆平台安置平稳，洞内机动车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。4）注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。5）当泵压出现异常增高，应立

7、刻停机，排除故障后方可使用。6）注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。七、安全、文明施工保证措施1）钻孔应严格按所给出的孔位进行。钻孔过程中经常性观察造孔走向，当发现有较大偏差时应及时进行纠正。2）在平台上钻孔时应先检查平台的刚度和稳定性，确保无任何安全隐患时方可在平台上施钻。当钻孔高度过高时应做好安全防护措施。3）注浆时严格按注浆配合比施工。并根据注浆结束条件适时结束注浆作业。注浆过程中及时、完整地填写注浆记录。4）注浆时注意观察喷射混凝土表面裂隙的发展情况，并采取措施确保注浆效果。5）施工时应佩戴好安全防护用品，并设置专职安全员随时观察围岩变形情况。6）排水管道埋设时应牢牢固定在凹槽内侧，管道与出水口处应连接良好，并采用膨胀快硬水泥进行封堵。7）注浆作业完成后应及时对场地进行清理。所使用的机械设备按要求归位，以满足文明施工的要求。八、环境保护措施1）应优先选用对环境影响小的浆液。2）应采取有效措施防止浆液遗洒