企业资源计划课件

1、1,第五章 企业资源计划（ERP）,2,ERP的概念,本世纪90年代初，美国著名的IT分析公司Gartner Group Inc根据当时计算机信息处理技术IT（Information Technology)的发展和企业对供应链管理的需要，对信息时代以后制造业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革作了预测，提出了企业资源计划ERP这个概念。ERP是Enterprise Resource planning的缩写，意为企业资源管理计划信息系统。简而言之， ERP是面向电子商务对企业的产、供、销、存、人、财、物各系统资源进行全面管理的管理信息系统。,3,企业制造业务的困惑,如企业可能拥有卓越的销售人员

2、推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用613个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为613个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本,4,ERP的效益,1.库存下降30%50%。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.41.5倍，库存周转率提高50%。 2.延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯，用户服

3、务的水平提高了，使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。 3.采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。 4.停工待料减少60%。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。 5.制造成本降低12%。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低 6.管理水平提高，管理人员减少1

4、0%，生产能力提高10%15%。,5,5.1 ERP理论的形成,ERP是管理信息系统在20世纪90年代的最新发展。ERP的发展经历了基本MRP、闭环MRP、MRP和 ERP四个个阶段。这四个发展阶段相互之间不是孤立的，而是呈一个向上发展的趋势，前一个阶段是后一阶段的基础，后一个阶段是前一阶段的深化和发展，ERP汇总了MRP和MRP的优点，又结合了最新的Internet技术，从而发展为功能更为完善的管理信息系统，换言之，ERP在MRP和 MRP的基础上，实现了通过网络信息面向供需链的管理信息集成。,6,订货提前期,订货点,最大库存量,安全库存量,7,订货点应用的条件 由于订货点法不是按照企业的生

5、产计划来确定物料的订货数量和交货期，也不考虑各种物料之间的相互关系，显然，这种方法的应用受到一定的限制。下面是订货点应用的条件： 物料消耗相对稳定； 物料的供应比较稳定； 物料的需求是独立的； 物料的价格不是太高。,8,独立需求和相关需求,1965年，美国的IBM公司的Joseph A Orllcky 博士首先提出了一个企业内的物料有独立需求和相关需求两种类型的概念。 独立需求的物料系指这些物料的需求（需求数量和需求时间）与其他任何物料的需求无直接关系，如最终产品和备品备件等等。 相关需求的物料系指这些物料的需求与其它物料的需求有着直接关系。即按产品结构，一个底层物料的需求取决于上一层的需求，

6、依此类推，直至最终产品的需求。,9,5.3 物料需求计划（MRP）理论,图5-2圆珠笔构成图,10,表5-1 圆珠笔的加工周期（假设）,11,笔油墨,图5-3 圆珠笔加工时间顺序,6h,笔芯头,6h,笔帽,8h,圆珠笔,5h,笔芯杆,8h,笔芯,3h,笔筒,8h,时间顺序,12,5.3.1 MRP的概念,制造企业根据市场需求制定了营销计划之后，生产系统必须按照规定的时间交付出规定数量和质量的产成品，由此而产生了主生产进度计划MPS(master production schedule)，然后在根据产品数量与产品的层次结构，逐层分步地求出各种零部件或者原材料的需求数量和需求时间，这就叫做物料需求

7、计划MRP。,13,5.3.2 MRP原理,主生产进度计划 MPS,主生产进度计划 MRP,库存状 态文件,主产品结构 清单BOM,制造任务清单,制造任务清单,14,产品结构文件BOM（bill of materials），是产品结构的技术性描述文件，它反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。物料清单是一种树形结构，成为产品结构树。具体表现形式如图5-5所示。,零级,一级,二级,H1,F1,I1,A,D2,C3,E1,G1,B1,F2,E3,15,主产品进度计划MPS。根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时

8、间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品和零部件在各个时间段内的生产量，包含产出时间、数量或装配时间和数量等。 产品库存文件。包含原材料，零部件和产成品的库存量、已经订货单位到的采购物资数量、已经分配但没有提取的物资数量。根据物流需求计划计算结果所需的物料数量，首先应考虑库存量，不足部分再进行采购。,16,5.3.3 MRP的优点 MRP三级计划一脉相承，科学可靠，可提高计划的精度和信赖程度。 MRP计划以数据说话，用数据对话，在数据上工作和生活，实现生产管理的科学化。 MRP计划的另外一个功能是摸清家底，知道企业的库存和其他可用资源。,17,5.4闭环MRP 5.4.1闭环MRP的原理与结构

9、,5.4.2能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP) 5.4.2.1 资源需求计划与能力需求计划 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。,18,5.4.2.2、能力需求计划的依据 工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元

10、的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。 工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。 工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。 由MRP输出的零部件作业计划。,19,5.4.2.3、能力需求计划的计算逻辑,20,5.4.4闭环MRP的特点 从图中我们可以看出闭环的MRP的特点： （1）主生产计划来源于企业的生产经营规划和市场需求（合同、订单）； （2）主生产计划与物料需求计划的运行

11、伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可执行的。 （3）采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 （4）能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。,21,5.5 MRP 5.5.1 MRP的原理与逻辑 5.5.2 MRP的特点 (1)计划的一贯性与可行性 (2)管理的系统性 (3)数据共享性 (4)动态应变性 (5)模拟预见性 (6)物流、资金流的统一,22,5.6 企业资源计划（ERP） 5.6.1 MRP的局限性 （1）企业竞争范围的扩大，要求企业在各方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资

12、源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。 （2）企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超过了MRP的管理范围。 （3）经济全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。,23,5.6.2 ERP与MRP-的区别 （1）在资源管理范围方面的差别 （2）在生产方式管理方面的差别 （3）在管理功能方面的差别 （4）在事务处理控制方面的差别 （5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 （6）在计算机信息处理技术方面的差别,24,5.6.3 ERP系统常见的模块 一般ERP系统包含的模块有： 销售管理；采购管理；库存管理；制造标准；主生产计划；物料需求计划；能力需求计划；车间管理；JIT管理；质量管理；账务管理；成本管理；应收账管理；应付账管理；现金管理；固定