人工挖孔桩施工方案设计书

1、人工挖孔桩施工方案设计一.汇编基础施工组织设计基于以下项目：1、人工挖孔桩工程投标文件2.设计公司设计的所有桩基工程施工图3.岩土工程勘察报告由调查机构提供4、现行相关国家规范、标准和程序：建筑桩基技术规范 (JGJ94-94)建筑地基基础设计规范 (GB5007-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86)5、实际情况。二、项目概述该项目是柳州市的一个商住楼项目。本工程桩基采用人工挖孔桩，设计桩长约7 10 m

2、(从地下室底部开始)，桩端进入持力层深度不小于0.5 m(持力层为中风化白云岩第三层)，人工挖孔桩数量为41根，桩身直径为800、900、1000，本工程位于柳州市，杭越路东端南侧。根据柳州市某岩土工程有限责任公司的地质调查资料，地下水位距原地面4 6米，可能会造成涌泥、流沙和塌孔。施工中应采取相应的措施。桩身为C30混凝土，挡土墙为C30混凝土。三、施工准备(a)质量规划1.根据项目特点，对施工管理、工程技术、质量安全进行统筹规划2、公司为本项目施工项目经理3、项目经理部设计项目施工资源。(人员、机械设备、资金等。)(2)技术准备1、认真学习和研究设计图纸，理解和掌握设计意图，做到施工时心中

3、有数2、编写技术质量和安全交底资料，施工前做好书面交底3、组织学习施工规范和验收标准，为认真执行规范和标准做准备4.用完整的技术数据准备各种表格。5.施工预算的编制：为材料动员、劳动力、月、周和进度准备提供依据(3)技术交底工程开工前，项目技术负责人应向施工员进行技术安全交底，包括图纸交底、设计和施工图纸交底、设计变更、安全措施交底等。技术交底采用三级制：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人必须向施工员进行详细、完整的技术交底，并结合具体操作部位和关键部位的质量要求，说明要点和注意事项等。施工员接到交底后，应认真反复向作业队交底。组长接到交底后，应组织工人认真讨论，确保按要求完成施工任务。场

4、地准备(5)生产准备1.建筑材料和安全防护用品的准备：水泥、钢材、砂石、三大建筑材料、特种材料等。根据实际情况，制定分批进场计划，编制各种材料计划表，制定完善的各种材料的入库、储存和交付管理办法，加强防盗防火管理。2.主要施工机械拟投入施工：2台钢筋剪切机、2台钢筋调直机、2台混凝土搅拌机、70-100台人工挖孔桩电动葫芦提升设备、2台空气压缩机和70-100台人工铲斗机。3.进入现场后，施工管理人员应做好以下准备工作：会同有关单位做好现场交接工作，包括测量控制点和相关技术资料，并对控制点进行复核。4.临时水电的安装、安装和调试。5、组织施工管理人员和劳动力调配入场，满足施工要求。四.施工部署

5、柳州市某商住楼桩基工程的施工质量、工期、安全生产和文明施工将在整个工程中发挥至关重要的作用。项目部坚持公司“科学发展，促进和谐”；诚实、专业、务实和高效；质量第一，健康安全；保护环境，完善创新”的管理方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产控制措施，以科技促生产，降低成本。在施工过程中，我们将与业主、总承包商、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续项目法施工，实施IS09001:2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为公司设定以下目标：(一)工期：工期80天(2)质量：单位工程质量达到合格标准(3)安全：按照五项标准(无

6、死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)(4)文明施工：严格遵守相关文件，努力达到文明样板工地标准五、施工组织管理1.人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人必须熟悉人工挖孔的施工方法、规程、操作规程和安全生产技术。2、根据施工方案中制定的安全技术措施，以及相关安全技术规范和规程的要求，项目经理部在施工前向所有管理人员和操作人员进行安全技术交底。做好书面披露工作。3.参与挖掘工作的工人应为18-35岁的男性青年。体检必须提前进行。患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑等不宜从事地下工作的人员不能参加施工。4、现场指定人员做好挖孔桩施工记录

7、，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。六、施工工艺和施工方法施工方法：平整地面地面混凝土垫层挖第一段桩的土方、支模、浇筑并夯实第一段混凝土挡墙第二次测量挡墙上桩位的标高和横轴安装活动井盖、设置垂直运输架和吊(吊)机提土、安装水泵、风机、照明设施。 etc 挖第二节桩体清理桩孔四壁，检查桩孔垂直度和直径拆除第二节桩钢模板，支撑第二节桩模板，浇筑并夯实第二节混凝土挡墙重复挖、支模、浇筑第二节桩混凝土挡墙的程序， 循环工作至完成，检查持力层后，进行扩底对桩孔垂直度、直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收，清理弃土，清除孔底积水用混凝土封闭桩底放置钢筋在桩身浇筑混凝土用振动器将桩身混凝土

8、分层振捣密实至设计标高300 mm(1)挖桩出土从挖掘桩中挖掘的每口井都使用一台0.5吨4KW的移动式起重机。铲斗容积为0.1立方米。配备了180台起重机和180个铲斗，分为180个队和组。每个起重机平均配备2个操作小组。用镐和铲子从上到下逐层手工挖掘。如果是硬土层，应使用锤子和铜焊将其压碎。挖掘顺序为先挖中部，再挖外围。横截面应按设计桩径加2倍壁厚控制。允许的开发挖掘桩应挖掘至被水软化和分解的地层(如塑性粉质粘土)或具有大型地下泉水的地层。当出现坍塌、泥浆流和流沙时，应适当降低挡墙的截面高度，挡墙原钢模板高度约为900毫米。应在500mm或300mm以内缩小，在支撑挡土墙钢筋模前，应先钉挡土

9、条、钢筋、砂袋、稻草等特殊措施，有些地方需要用6钢筋，间距100100钢筋网，每块在0.30.5平方米，竖向钢筋采用25，间距100，并同时采取泵抽，防止坍塌增加，加固后方可挖土。从钻孔壁落下的土方应在向挡土墙浇筑混凝土时用混凝土填充，挡土墙的钢筋也应根据水流的坍塌情况进行加密。钻透土石层，分别做好原始记录，取岩样，打印，作为地质资料保存。应配备潜水泵和鼓风机(供气量大于15m3/min)。每根桩在强风化岩面挖一个孔，立即向甲方、监理、地勘等有关部门报告，判断基面后进行扩孔，达到设计要求后完成钻孔。浇筑混凝土前，应对井壁进行清理、除渣、排水和涌水量测量，并做好记录。扩大头应按设计要求进行保护，

10、桩底用混凝土密封。挖孔桩挡土墙为了确保胸墙混凝土的完整性，胸墙应严格按照胸墙详图进行施工。每段挡土墙一般要求1000毫米，应采用钢模板，并及时纠正和支撑模板的变形，以保证桩式挡土墙的质量。混凝土挡土墙和挖孔墙应结合牢固，必要时，可打入长度为1000 mm的16钢筋，以防止挡土墙的倾斜。孔环墙的第一段应比下面的墙厚50毫米，高出场地地面约200毫米，便于止水和定位。上、下挡墙搭接长度不小于50毫米，挡墙施工采用一节组合钢模板组装。上部拆卸，下部支撑，循环使用。模板用U型夹连接，上下两个6号槽钢圈。钢圈由两个半圆(4个直径2m以上)组成，用螺栓连接，不需要额外的支撑，以便于下一节的混凝土浇筑和开挖

11、。胸墙混凝土的内模应拆除，混凝土可根据温度等条件在24小时内使用，达到一定的强度，起到挡土的作用。在较弱的土层中，根据安全情况，每段挡土墙的高度应降低至500mm。当挡土墙的强度达到70%或以上时，可继续开挖。工艺流程：根据设计图纸放线和桩位桩孔土方开挖挡墙模板支撑模板顶部操作平台放置挡墙混凝土浇筑拆除模板继续下一段施工孔底积水排放及桩身混凝土浇筑。七、质量保证措施为确保工程质量，特制定如下质量保证措施：1.认真学习图纸，做好图纸会审工作，充分理解设计变更的意图和工艺要求；做好各级各类施工准备的技术交底，并严格遵守施工程序。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程及工程质量检验评定标准，在分部、

12、分项工程质量评定中，按国家工程质量检验评定标准进行评定。3、成立单位工程项目管理部和作业组长检查小组，定期或不定期进行检查工作。4、坚持操作班组之间的自检和交接班验收制度7、轴线、标高、施工图放样、钢板及原材料和加工件的应用等技术审查工作，必须经工程技术负责人和质检员批准，方可交付施工。8.做好隐蔽工程验收工作。在自检、自检、自检的基础上，提前24小时向现场监理工程师提交隐蔽工程验收通知书，验收合格后方可进行下道工序的施工。9.桩芯混凝土应在现场搅拌。现场每批混凝土所需数量由专人负责。每次现场混凝土浇筑必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定可行的混凝土浇筑方法；严格按照规范要求做试块取样，取

13、样混凝土振捣应密实，不允许出现蜂窝麻面现象，还必须有专人负责混凝土定期养护，以保证混凝土质量。10、施工管理人员和特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11.对于上级和上级提出的质量问题或隐患，必须虚心接受严肃整改。如果双方之间有更复杂的问题或争议，他们应该互相讨论，实事求是，取长补短。12、做好工程技术资料的管理工作，从工程开始就应按照国家工程质量评定标准和山西省阳泉市有关工程技术资料的各项规定进行。公司各部门必须收集各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术验证、技术交底、验收记录、技术审查等。每月一次，并按规定送技术负责人统一归档。13、各种材料必须按品种、规格、批次

14、、进场日期、检验报告、使用部位和数量进行登记。八、安全生产、文明施工技术组织措施(一)安全技术措施当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上约3M处的挡土墙法兰上设置由密眼钢筋制成的半圆形安全网。随着挖掘深度的增加，防护网应向下设置。铲斗上下时，操作人员必须站在防护网下，停止挖掘，注意安全。每天开始工作前，应将鸟放在鸟笼中，吊至桩孔底部。放置时间不得少于10分钟。在检查鸟类生态正常后，可以在井中进行操作。当孔深超过10M时，地面应设有向孔内供气的装置，风量不应小于25L/s，在孔底钻孔时，应增加风量。2.为了安全使用，梯子必须放在桩孔中，并随着挖掘深度的增加延伸到工作面。3.严禁酒后操作、在洞内

15、吸烟和使用明火。需要照明时，应使用安全矿灯或12V以下的安全灯。4.对于已灌注混凝土且正在挖洞的桩，应设置人孔盖和围栏。5.孔内抽水后，必须切断抽水专用电源，操作人员才能在桩孔内操作。严禁带电源操作。洞口应配合洞内工人密切观察洞内情况，不得擅自离开岗位。6.施工现场所有电源线的安装和拆除必须由持证电工进行专门管理。电器必须严格接地、连接并使用漏电保护器。每个桩孔的电源必须关闭。严禁一闸多孔，一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。九.技术措施1竖向偏差过大：由于开挖过程中未能按要求核实各段的垂直度，开挖后竖向偏差将会过大。每一部分挖好之后，必须把它吊直4.积水出现在洞的底部：当地的水很快渗出或者雨水流入。如果排水不及时，就会出现积水。在开挖过程中，坑底应挖集水坑，并及时抽水。如果有少量积水，浇筑混凝土时第一块板可采用半干混凝土，如果大量积水一时难以清除，应采用导管水下浇筑混凝土的方法，以保证施工质量。5桩身混凝土质量差：缩颈、空洞、夹土等。浇筑混凝土前，必须做好操作和技术交底工作，坚持分层浇筑、分层振捣和连续作业。必要