双速电机培训讲义PPT

1、培训课件，双速电机演讲者：林(鸭子)，培训内容，1。异步电动机的基本知识。双速电机(6/4极)的原理3。电机检修流程4。案例分析。1.异步电机基础知识，异步电机工作原理图。1.三相异步电动机的定子装有三相对称绕组。当连接到三相交流电源时，流入定子绕组的三相对称电流在电机气隙中产生以同步速度n1旋转的磁场。当旋转磁场逆时针旋转时，转子导向条切割磁力线产生感应电动势，感应电动势的方向可由右手定则确定，如图所示。右边的规则也称为“生成器规则”。当导体在磁场中运动时，确定导体中感应电流方向的规则。伸出石手，使拇指与其他四个手指垂直，并与手掌在同一平面上。假设右手置于磁场中，磁力线从手掌垂直进入，拇指指

2、向导体移动的方向。此时，其他四个手指指向的方向就是感应电流的方向。，异步电动机工作原理图，2，转子导体上半部分的电动势方向是进纸，用表示，导体下半部分的电动势方向是出纸，用表示。当转子电路闭合时，电流在转子导体中流动。如果不考虑转子绕组的电感，电流的方向与电动势的方向相同。转子载流导体将受到旋转磁场中电磁力有限元的影响，导体上电磁力的方向可由左手定则确定。左手规则也被称为“运动规则”这是一个规则，它决定了在外部磁场中作用在带电导体上的力的方向。方法是伸出左手，使拇指与其他四个手指垂直，并与手掌在同一平面上。想象一下，把你的左手放在磁场中，磁力线垂直进入你的手掌，另外四个手指指向电流的方向。这时

3、，你拇指所指的方向就是磁场作用于电流的方向。转子上的每个导杆都受到逆时针方向的力，这对转子形成逆时针方向的电磁转矩Tem。在电磁转矩Tem的作用下，转子逆时针旋转，转速为N，方向与旋转磁场相同。在正常情况下，异步电动机的转子速度不能达到旋转磁场的速度，并且总是略低于n1。因为如果n=n1，旋转磁场和转子导体之间没有相对运动，因此转子导体的电动势、电流和电磁转矩都为零。因此，转子速度n总是略小于同步速度n1，即以异步速度运行，因此异步电动机的名称。2.双速电机原理(6/4极)。1.异步电动机的速度公式如下：从上式可以看出，异步电动机可以通过改变定子绕组的极数、改变电源频率F和改变转差率s来调节速

4、度。本课题中提到的变速电动机是通过改变定子绕组的极对p来调节速度的。根据速度公式，当电源频率固定时，只要电机绕组的极数改变，同步速度和转子速度n就会改变。此外，电机的同步速度与极对成反比。电流方向和磁极方向之间的关系符合右手螺旋法则：右手半握，拇指伸出，除拇指外的四个手指指向电流方向，然后拇指指向n极方向。变极调速的常用方法是在定子上只安装一组绕组，通过改变绕组的连接方式来获得两个或两个以上的极对，这种方法称为单绕组变极。极点变化的原理如图所示。在图中，U相绕组由两个线圈U1U 1和U2组成。如果两个线圈串联，电流将注入绕组查阅数据，电机接线图如下：根据控制原理图，短路连接2u、2v、2w，1

5、u、1v、1w分别接电源的a、b、c，电机成4极2Y连接(高速运行)；1u、1v、1w断开，2u、2v、2w分别连接到电源的A、B、C，电机为6极三角形连接(低速运行)。绕组接线图如下：根据接线图和绕组接线图，画出三角形连接6极时的单相绕组展开图：根据绕组电流方向，用右手螺旋法则判断绕组产生6极，电机低速运行。根据接线图和绕组接线图，绘制出2Y接4极时的单相绕组展开图：根据绕组电流方向，用右手螺旋法则判断绕组产生4极，电机低速运行。注意，电流的方向已经改变了！3、电机维修流程，1、准备工作(1)工作票，确认工作票中包含的安全措施已正确实施。(2)确定工作区域，围上红白警示带，铺好橡胶垫，整齐放

6、置工具和材料。2、将电机拆除至维修现场(1)检查电机编号并复制铭牌，电机断开并做好标记。(2)确认电机连接螺钉和固定螺钉已经拆除。(3)联系起重机电机移动到维修现场。拆除时，应先用电。确定无电后，检修设备应立即接地，电缆头应三相短路。3、电动机解体前(1)用500伏兆欧表测量电动机解体前修理的三相定子绕组和对地绝缘电阻大于0.5兆欧表。(2)拆卸前，吹掉电机表面的灰尘。(3)拆卸前，必须做好每个部件的位置标记，以便于每个部件的组装。(4)拆下电机侧靠背轮，用火焊快速均匀加热。当温度达到150左右时，用专用工具趁热将其拔出。小靠背轮可以在冷态下拆卸。在旋转轴上加入少量煤油，使其渗透和润滑。然后用

7、拉具慢慢拉出车轮。不允许敲门。注意：拆卸电机时，不得使用锤子敲击电机的任何部分。外壳、端盖、轴承、轴承盖等。所有的马达都是由生铁铸造而成的，在撞击时很脆弱。(5)拆卸风罩和风叶：先拆下风叶罩，然后用弹簧卡尺拆下卡簧，取出风叶。拆卸风扇叶片时，将拉具的两个拉钩插入风扇叶片孔中，钩住风扇叶片，使螺杆的尖端支撑转轴的中心，拉动螺杆，将风扇叶片拉下。(6)依次拆下电机的前后端盖，清洗干净，按照设定图放置。取下风扇叶片，取下端盖，4、抽出转子(1)可用手拉出小电机。(2)较大的电机应使用工具，如假轴和起重机。(3)拉出转子后，务必在两侧插入楔块，以确保转子不会滚动。注：在穿过转子的过程中，轴颈、铁芯和端

8、部线圈绝缘不会损坏。零件、螺丝、工具，注意文明施工！5、定子维修(1)用真空吸尘器或压缩空气和布，清洁定子铁芯、定子端部绕组和通风回路。(2)检查定子铁芯是否生锈、松动、擦伤、过热或局部过热。(3)检查定子端部绕组应无过热、变色、变形、磨损和涂层油漆剥落现象。(4)用电机清洗剂清洗定子端部绕组。(5)检查电机接线盒内的连接绝缘子和接线柱是否稳定、完整、无裂纹。垫圈和螺母清洁无锈蚀。连接头没有过热和脱焊。6、转子维护(1)转子清洗主要用干净的白布擦拭。(2)检查转子铁芯应紧固，无任何生锈、磨损、变色和其他不良现象。(3)鼠笼条与铁芯为一体，不应有松动、裂纹。，取出轴承卡圈，通过拉动代码拉出轴承，

9、(5)安装新轴承。小轴承可以用专用工具直接打到位，而大轴承可以用热套筒加热。(6)用清洗剂清洗端盖和油室，观察颜色是否自然，检查端盖有无裂纹和磨损痕迹。请注意，在安装新轴承时，必须确保轴承的内部挡油装置就位。请注意，只能敲击轴承内圈。严禁敲击外电机各部件的装配环，以防损坏轴承。8、清洁油档，磨损转子(1)以检查电机内部是否干净且无任何残留物。所有部件的检修均达到质量标准，满足装配条件。(2)泵送转子时使用相同的工具和技术。在相反的过程中，将转子插入定子室(泵送转子前的位置)。穿过转子时要平稳行走。严禁碰撞和剧烈晃动。观察转子和定子之间的间隙，防止铁芯和线圈绝缘损坏。9、电机零件背(1)轴承清洁

10、后加入润滑脂，加入2/3的轴承腔。注意润滑脂的品牌必须符合要求。穿过转子后，清洁轴承并给轴承加油，(2)在拆卸过程中，按照相反的顺序和标记重新组装电机的所有部件。(3)轴承外圈与端盖轴承腔之间的过渡配合不松动。(4)盘式转子应转动平稳，无摩擦和其他异常现象。(1)定子绕组DC电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组各相的电阻。要求：相绕组的DC电阻的互差不应超过最小值的2%。如果中性点不引出，可以测量线间电阻，互差不应超过1%。(2)用不小于0.5的500伏摇表测量定子三相绕组与地之间的绝缘电阻。11、电机空载试运行(1)在检修现场使用检修电源箱电源进行电机空载试运行。(2)空载运行时间为60分

11、钟，实测空载电流为额定电流的20-40%，三相电流的互差不大于平均值的10%。(3)电机振动状况良好(双振幅)980 rpm不大于0.10mm；(4)轴承温度不超过85，温升不超过30/小时，测量电流、温度、振动，12、电机就位(1)借助起重电机运至现场就位。(2)取下地脚螺丝，对准电机，拧紧地脚螺丝，连接连接螺丝。(3)按标记连接电机定子三相电源线，连接外壳接地线和热控测温线。(1)现场工作完成后，工作人员撤离现场，将工作票交给操作人员，机器将申请动力传输和机械调试。(2)负荷试验运行时间为60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流的互差不大于平均值的10%；(3)电机各部分温升、振动、振动

12、速度无异常，电机轴承声音正常，转向正确。工作票结束(1)一切正常后，清理现场并结束工作票。(2)做好电机维修台帐记录。4.案例分析1。事故发生在2007年7月26日，当时东方电厂# 2旋转屏电机进行了大修和测试，相间短路烧毁。情况如下：电机大修后测得的绝缘正常，测得的直接电阻有偏差，三相临时电源按绕组接线方式连接，测试空载，供电后电机产生严重异常噪音，约4秒钟后冒烟，电源跳闸。检查工作人员直接电阻测量数据：1U-2U为1.473；1V-2V为2.627；1W-2W为1.481。根据正常情况，这样测量的电阻值也应该是平衡的，不平衡可能有以下原因：(1)测量仪器误差和(3)测量点误差。(2)电机绕组本身存在问题，导致，怀疑电机引线出厂时标记不正确，例如2U和2V调整不正确。切换这两根导线不会影响电机的正常运行，但只会使电机反转，但会导致测得的电阻不平衡。2、原因分析，假设每个绕组的电阻为1欧姆，如果2U和2V引线调整不正确，计算结果为：2、原因分析，1U-2U为(15)/(1 5)=0.833；1V-2V为(33)/(3 3)=1.5；1W-2W为(15)/(1 5)=0.833；实测数据与实测数据有一定的比例关系，证明绕组直流电阻测量数据的偏差是第三个原因。当电