预应力施工方案

1、目录一、工程概述21.1工程简介21.2编制依据2二、施工准备32.1预应力施工概况32.2预应力施工管理框架42.3技术准备42.3人员准备42.4施工机械准备52.5物资准备52.6预应力施工条件6三、预应力混凝土施工部署63.1原材料质量控制63.2施工工艺83.3预应力梁混凝土浇筑123.4预应力筋张拉123.5有粘结预应力灌浆153.6张拉端端部处理163.7成品保护16四、质量保证174.1质量保证体系174.2质量保证措施18五、安全文明施工18一、工程概述1.1工程简介丹阳XX广场综合发展项目为大型综合办公建筑，工程位于崇安区东大街地块，工程北临人民中路，南向后西溪街，西至健康

2、路，东侧为规划道路。工程建设用地为3.7万，总建筑面积约37.3万，由1#塔楼、2#塔楼及裙房组成，本标段为1#塔楼和裙房。塔楼及裙房地下4层，1#塔楼地上44层，高约204.9m，顶架标高为250m；裙房地上6层局部为7层，楼高约为48m。一层至六层及六层夹层局部大跨度梁和部分悬挑梁采用后张法有粘结预应力技术，通过预应力技术的实施，解决大跨度梁的承载、挠度及裂缝控制问题，满足使用功能要求。1.2编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、建筑工程预应力施工规程 CECS 180:20053、后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG4294、预应力混凝土

3、用钢绞线 GB/T5224-20035、预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-20076、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-20107、预应力混凝土用金属波纹管 JG225-20078、预应力用液压千斤顶 JG/T5028-939、预应力用电动油泵JG/T5029-9310、丹阳XX广场综合发展项目工程图纸11、丹阳XX广场综合发展项目施工组织设计12、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-200313、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003以及各相关图集规范行业标准 二、施工准备2.1预应力施工概况预应力施工类型后张法有粘结预应力备注施工部位一层至六层及六

4、层夹层局部大跨度梁和部分悬挑梁混凝土强度等级C40张拉时混凝土强度达到90%以上（留置同条件试块，由强度试验报告确定）预应力梁最大跨度20米左右、悬挑最大10米左右预应力梁截面尺寸800mm1500mm、悬挑800mm1500/1000mm预应力筋高强度低松弛钢绞线S15.2、fptk=1860N/mm2预应力梁配筋1-6S15.2、1-7S15.2、1-9S15.2、1-10S15.2、1-12S15.2、1-14S15.2、1-19S15.2、2-8S15.2、3-9（1-27）S15.2、2-11（1-22）S15.2、2-12S15.2、2-14S15.2括号内表示图纸上标注的预应力配

5、筋，前面的数值表示建议调整值，以正式书面报告为准预应力筋张拉方式一端张拉张拉端锚具B&S15-619型多孔夹片锚具固定端锚具B&S15-6P19P型挤压锚具预应力孔道镀锌金属波纹圆管内径70mm（6-7孔）、80 mm（8-9孔）、90 mm（10-12孔）、100mm（13-19孔）壁厚0.3mm镀锌金属波纹套管内径75mm（6-7孔）、85 mm（8-9孔）、95 mm（10-12孔）、105mm（13-19孔）张拉控制应力con =0.75fptk =1395N/mm2 ，每根预应力筋超张拉3%，每根预应力筋张拉控制应力为194KN孔道灌浆压力灌浆，水泥浆强度等级为40以上。水灰比一般为

6、0.40-0.45，并参入适量膨胀剂。2.2预应力施工管理框架为了确保预应力施工安全有序进行，保证预应力施工质量，项目经理部专门成立预应力凝土施工领导小组。组长陈勇力副组长崔雷组员钟丙芳、李立刚、王岩松、吕少华、工程部各分区负责工长、技术部、质量部、安全部等部门相关责任人，预应力分包管理人员2.3技术准备1技术部深化预应力施工图并提前对预应力施工单位进行技术交底，明确对预应力施工的技术要求，进行资质备案。并要求预应力厂家按监理及顾问要求提供产品的相关资料及施工资质。严格按照设计要求，进行预应力施工。 2针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。3预应力施工前做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责

7、任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。2.3人员准备预应力施工劳动力组织计划序号工种班组数每班人数备用合计1钢筋工14152张拉工12133设备维修工1114力工110105安全员111总计 20人现场配备专职电器维修人员，跟班作业，各工序配备专业质安员，严把质量、安全关。特种作业人员持证上岗。2.4施工机械准备 主要施工机械设备需用量 序号名称规格单位数量备注1高压电动油泵ZB4-500台2用于张拉及固定端挤压作业2千斤顶YCW-250台1用于张拉有粘结预应力筋3压力表100Mpa块4用于张拉时张拉力的计量4挤压机JY-45台1用于固定端挤压锚的制作5砂轮切割机400台1用于钢绞线下料6

8、角磨机180台1用于张拉后切割多余钢绞线7电焊机150A-380V台2用于固定预应力定位筋及锚垫板的固定8搅拌机机械式台1用于水泥浆的搅拌9灌浆泵机械式台1用于孔道压浆（压力、孔径见机械说明书）10配电箱150A-380V台3用于机具设备电源接线11卷尺50M个1用于钢绞线定长下料12卷尺3M或5M个4用于预应力筋束形定位13电源380V、15A提供电力支持注：施工前一周机械会到场，且到场时附各种机械的证明书。2.5物资准备 主要材料选用表 序号材料名称规格型号1有粘结预应力钢绞线1860Mpa；s15.22张拉端锚具B&S15-6193固定端锚具B&S15-6P19P4螺旋筋配套产品5金属波

9、纹管70、80、90、100(75、88、95、105)括号中数值为连接套管6普通硅酸盐水泥P.O 42.57定位筋122.6预应力施工条件序号施工条件1波纹管按设计要求进行预埋2预应力梁混凝土强度达到90%以上，以试压报告为准 3 预应力施工操作架搭设完毕4 预应力材料及设备达到监理顾问要求5 拆模时间按合同要求三、预应力混凝土施工部署 固定端 张拉端3.1原材料质量控制3.1.1预应力筋本工程所用有粘结预应力钢绞线,其性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）之规定公称直径15.24mm抗拉强度1860MPa整根钢绞线的最大力不小于260KN规定非比例延伸力不小于234k

10、N最大力总伸长率不小于3.5%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数80%1000h后应力松弛率不大于4.5%本工程由于用量少、分散，材料分批加工好，按两层一次共计三次进场，第一次进场后应进行力学性能复试，留六根（三根钢绞线、三根固定端组装件）在现场见证切割取样。钢绞线进场时应有质量证明书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）和合同的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有

11、裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk1860N/mm2，3.5。3.1.2锚具系统 有粘结预应力筋张拉端为多孔夹片锚具（即群锚体系），由锚具、带预埋板的喇叭口和螺旋筋组成；固定端由挤压锚具、多个单孔锚板和螺旋筋组成。多孔夹片锚具由于用量较少，依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第6.2.3条的规定，如厂家提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。预应力锚具性能应满足预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）和合同严者的各项要求。有粘结预应力筋单孔

12、锚具组装件应进行进场复试，其锚固性能应符合预应力筋用锚具、夹具和联接器（GB/T14370-2007）的要求（不大于1000套为一批）。3.1.3金属波纹管金属波纹管质量应满足预应力混凝土用金属波纹管(JG225-2007)的有关规定.本工程金属波纹管的用量较少，依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第6.2.7条的规定，由生产厂家提供产品合格证或厂家质量检验报告后，可不作径向刚度、抗渗透性能的进场复试。金属波纹管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。3.1.4水泥水泥质量满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(

13、GB175-2000)要求。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证、出厂检验报告，并按照规范的要求进行进场复验。3.2施工工艺支设梁模板预应力灌浆预应力张拉张拉前吹烟试验打灰前密闭试验设置泌水孔、排气孔安置固定端、张拉端穿束预应力钢筋束穿束波纹管预应力筋下料梁、板（加腋区）钢筋施工；安置应力计梁混凝土施工混凝土强度90%安置应变计张拉端锚具封闭注：施工时须注意对拉螺杆对波纹管的影响。3.2.1预应力筋制作、存放及安装 1、根据现有图纸对预应力筋的曲线坐标放样 1）下料时应遵循先下长筋，后下短筋的原则。2）根据下料单的长度，用砂轮切割机逐根进行切割，严禁使用电焊和气焊。 3）下

14、料长度应综合考虑预应力筋曲线曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。下料长度： L=LT + (a+b+c)+d 其中：LT 预应力筋的孔道长度； a 千斤顶的工作长度； b 锚具外形厚度； c 钢绞线伸出千斤顶的长度 d 锚固长度4）逐根对钢绞线进行编号，长度相同为统一编号，并按长度、使用部位及类别分类堆放、运输、使用。5)当预应力筋原材及加工好后的预应力钢筋应将其妥善保存放在干燥平整的地方，上边覆盖防雨布，下边要有垫木，避免材料锈蚀。6）对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。3.2.2锚具、张拉设备存放锚具、张拉设备及相关配件要存在指

15、定位置，保证锚具不备雨淋生锈，机械设备准确无误。3.2.3预留管道成型1）、有粘结预应力梁采用预埋镀锌金属波纹管的方法预留孔道，波纹管的内径分别为70、80、90、100。2）、为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，按照施工图纸中预应力筋定位曲线的要求，在梁箍筋上标出波纹管及钢绞线竖向位置，将直径为12mm定位钢筋点焊在预应力梁的箍筋上间距为1m。用绑丝采用十字交叉的绑扎方式将其与定位钢筋绑扎在一起。箍筋底座应垫实，整根管道或束形应保持平顺。3)、金属波纹管产品每根长6m左右，需要切断时应采用手锯或砂轮锯，断口不得有飞边或咬口松脱；接长时波纹管的接头可用大一号的波纹管（即75、85、95、10

16、5）套接，套管长度一般300mm左右，套管与波纹管两个接缝应用塑料胶带裹严扎紧。目前提供的图纸中预应力框架梁和悬臂梁无配置4束。定位筋及波纹管的固定定位筋及波纹管的固定4)、浇筑混凝土前应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，预应力筋波纹管的固定是否可靠，接头是否严密完好，管壁有无破损，不满足的地方须及时调整。3.2.4预应力筋穿束用人工将已经制作好的钢绞线单根从固定端一侧穿入波纹管孔道内。穿束时钢绞线头用胶布包裹，且对波纹管加强检验。3.2.5灌浆孔及沁水孔设置有粘结筋的灌浆孔间距不宜大于30m，施工时从最低点（预应力梁跨中、悬臂梁端部）灌浆，最高点（预应力梁支座处、悬臂梁固定端）设置

17、泌水管冒浆。灌浆孔、泌水孔的做法：先在波纹管上开一个30mm的洞口，将带有小半圆的塑料盖板盖在波纹管上，塑料盖板与波纹管之间衬以开洞的海绵垫，然后用绑丝扎紧，最后另用塑料管与盖板联结引出模板外。浇筑混凝土前须做漏浆测试，测试方法可封住波纹管一端和塑料管口，从波纹管另一端灌水泥浆，观察灌浆孔处是否有浆液来判别其密封性。 现场泌水孔固定端处泌水孔的做法可参照如下示意图所示。预应力梁张拉端利用原有灌浆孔排气和泌水。通过加强振捣和合适的塌落度来使固定端和张拉端的混凝土密实。3.2.6端部节点安装预应力筋端部承压板采用短钢筋焊接固定在非预应力筋上，且应保证承压板与预应力筋相垂直。端部锚垫板应甩出支座1.

18、5m，由于本工程梁内配筋较密，锚垫板安装时比较困难，必须对普通钢筋进行事先排列，保证安装均顺利完成。 张拉端设置主要有两种方式，外凸式和凹入式。梁柱节点的钢筋较密，为便于预应力张拉端的安装，一般采用外凸式的预应力张拉端节点，待预应力筋张拉、灌浆完毕后，采用与预应力梁相同标号的细石混凝土进行封端，须征得建筑师和机电顾问同意；悬挑梁张拉端设在悬挑端，采用凹入式做法，梁上铁需提前弯折200mm且弯钩应避让预应力张拉端。 外凸型 凹入型为防止在浇捣砼时，发生偏位现象，波纹管位置固定好后，可安装泡沫穴模，泡沫应用宽胶带包裹严密，防止破坏，泡沫放置时应与锚垫板紧靠，并用铁丝固定。 现场泡沫设置3.2.7打

19、灰前密闭试验现场点燃木屑（或废木方等），将扑灭后产生的烟用小型吹风机由排气孔吹入波纹管，当张拉端有烟冒出时，观察管壁是否有其他位置漏烟，如有说明波纹管密闭性不足，需在相应位置以密闭胶带进行封闭；若无则表示密闭性完好。现场密闭试验3.3.8预应力梁混凝土浇筑1）、当非预应力筋、预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，隐蔽工程验收确认合格后，方可浇注混凝土。2）、混凝土浇筑时，由派专人对预应力筋、锚垫板及其他预埋件等部位进行监护。3）、预应力梁混凝土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，与预应力梁的混凝土同条件养护，以供张拉使用。4）、混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件。5）、用振捣

20、棒振捣时，振捣棒不得长时间正对着波纹管和组装件进行振捣以防损坏波纹管或使端部组件松动移位。6）、张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外（端部模板的拼缝必需严密以防振捣漏浆导致混凝土不密实）。7）、应采取措施加强预应力梁混凝土的现场养护,防止张拉前出现早期收缩裂缝。3.2.9张拉前吹烟试验吹烟方法步骤均与密闭试验一致，主要观察喇叭口出烟情况，以判断波纹管内是否有封堵情况。若无封堵，可进行张拉；若有，需进一步处理。3.2.10预应力筋张拉（1）预应力张拉的工作条件1混凝土强度达设计强度90%以上，且具有书面的混凝土抗压强度试验报告2预应力梁的底模及其支撑系统不得拆除3有可供预应力张拉的

21、操作空间4张拉设备提前进行配套标定，并具有书面的校准证书5预应力构件混凝土无质量缺陷，有质量缺陷的须先处理（2）张拉前的准备工作1）根据校准证书计算预应力筋张拉时对应的压力表的压力值、计算预应力筋的理论伸长值；2）张拉端清理干净；3）检查锚板后混凝土是否密实；4）安装张拉端锚具，要求锚具的夹片应安装紧密牢固；5）电源连接； 6）核查实用的千斤顶和配套油压表编号应与计量标定报告是否相符；7）设备试运转，检查油路、电路是否完好。8）预应力张拉平台设置，若张拉端在结构边线外，需考虑预应力张拉操作平台脚手架的设置。预应力张拉操作平台脚手架示意（3）张拉设备使用YCW-250型千斤顶张拉单束小于12根的

22、有粘结预应力筋，YCW-400型千斤顶张拉单束大于12根的有粘结预应力筋，张拉时整体成束张拉。预应力筋张拉设备及仪表应满足预应力筋张拉和放张要求，且应定期维护和标定。张拉前提供设备的有效标定报告。张拉设备如下图所示： 千斤顶 高压电动油泵（4）张拉部署预应力筋张拉组建1个张拉组，一般34人一组，分别负责安装千斤顶量测伸长值开油泵和记录张拉数据。（5）张拉控制应力及伸长值1）、根据设计图纸要求，张拉控制应力con =0.75fptk =0.751860=1395N/mm2。悬挑梁施工时超张拉3%。2）、预应力筋的张拉理论伸长值：式中： Fj 预应力筋的张拉力； Ap 预应力筋的截面面积； Ep

23、预应力筋的弹性模量； LT 从张拉端至固定端的孔道长度(m)； K 每米孔道局部偏差摩擦影响系数，k=0.0015； 预应力筋与孔道之间的摩擦系数，m=0.25；从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）。3）、本工程采用应力控制（千斤顶标定报告中有油压读数和应力换算公式）、伸长值校核的方法进行张拉。预应力筋的伸长值采用量测张拉端外露长度的方法，即：在张拉之前先量测张拉端预应力筋的外露长度，张拉之后再量测张拉端预应力筋的外露长度，二者之差即为预应力筋的实测伸长值。将该实测伸长值与理论伸长值进行比较，实际伸长值与理论伸长值的误差应在+6%和-6%之间。从而对张拉结果进行校核，伸长值的量测

24、方法如下：量测张拉端外露长度 张拉前L1 张拉后L2预应力筋伸长值 L=L2-L1预应力筋的实测伸长量和理论计算值应符合混凝土结构工程质量验收规范(GB502042002)要求：误差范围6%。张拉时每束预应力筋均应记录其张拉伸长值，若张拉时超过规范规定的偏差值，应暂停张拉，查明原因后，方可继续进行。张拉完成前，不应拆除钢管撑。（6）张拉方法及张拉程序1）、张拉方法：张拉采用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉之前先计算理论伸长值和相应压力表读数，以此作为张拉施工的依据，每一束预应力筋张拉时，都应做详细记录。2）、悬挑梁张拉程序：0103%F 锚固普通梁张拉程序：0103%F 锚固3）、

25、预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，张拉到行程后锚固，千斤顶应回程，千斤顶回程后再进行第二行程的张拉，依次循环，直至达到张拉控制应力值。具体的张拉过程如下示意图所示： 预应力张拉现场多束预应力筋张拉顺序：为防止张拉过程中梁产生较大的偏心受力，张拉次序一般为先中间后上下或两侧，当仅有两个平行孔时，可采取不对称张拉。同一张拉节点处多于两个张拉端时，其张拉顺序见下图，（）。目前提供的图纸中预应力框架梁和悬臂梁无配置4束。（7）张拉顺序预应力筋张拉时，总体张拉顺序为先张拉下部楼层的预应力梁，再张拉上部楼层的预应力梁，对于同一楼层的预应力梁，从一侧依次向另一侧张拉每一根预应力梁。对于交叉的预应力悬挑梁，应

26、先张拉梁跨较大的梁。若矢高一致，则施工时悬臂长度较大的悬挑梁预应力筋在上，悬臂长度较小的悬挑梁预应力筋在下。交差预应力梁张拉3.2.11有粘结预应力灌浆1）、本工程采用压力灌浆，搅拌水泥浆使用机械式电动搅拌机，压浆使用机械灌浆泵，水泥浆用普通硅酸盐P.O 42.5，依据规范要求灌浆用水泥浆的水灰比取为0.40-0.45，可掺入适量的减水剂、膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性。2）、有粘结预应力梁张拉完成之后应停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆。3）、灌浆由梁中或最低点处灌浆，最高点处排气、冒浆。水泥浆应充分搅拌均匀，进入灌浆泵前水泥浆应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不得中

27、途停灌, 喷嘴不得离开灌浆孔，避免空气进入孔道形成气泡。为使灌浆饱满，待出浆端及排气孔排出浓浆后，应封闭出浆端及所有的排气孔，然后继续压浆至0.5MPa左右，稳压1-2min，最后将灌浆孔封闭。每一工作班应留取一组边长为70.7mm的立方体试件（从冒浆孔取浆），标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。灌浆用水泥浆的抗压强度不应低于40N/mm2。通过调整水泥浆配合比来减小水泥浆的收缩。4）、灌浆施工步骤：灌浆前采用6分管从张拉端锚垫板灌浆孔处引出，并用水泥砂浆密封锚具。预应力灌浆现场A、准备工作a检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；b检查机具是否齐备、完好；c检查供水

28、、供电是否齐全、方便。B、搅拌水泥浆首先将称量好的水、水泥、外加剂等材料倒入搅拌机，进行搅拌，搅拌均匀后出料；水泥浆出料后应尽快进行泵送，否则要不停的搅拌；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加水泥浆的流动性。C、灌浆a将水泥浆过筛后加到灌浆泵中，将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上，扎牢。b打开灌浆泵，开始灌浆，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆，观察灌浆机压力表使压力达0.5MPa，稳压1-2min，关掉灌浆阀。如此循环，进行下一孔道。最高点处冒浆则说明预应力孔道内浆体已灌满，再从泌水管处采取重力补浆的方式增强孔道灌浆的密实性。3

29、.2.12张拉端端部处理1)、按深化设计图纸预应力筋张拉端大样进行。2）、预应力筋张拉完成后须严格做好封端工作，具体步骤为：a）多余钢绞线可采用砂轮锯切除，严禁采用电弧切断，预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm；b）将张拉端及其周围清理干净；c）用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。3.2.13预应力应力应变监测梁的应力监测点采用埋入式应力计。在混凝土浇筑前埋入指定位置，数据线露出混凝土，并做好相应防护工作。在施工过程中要特别加强监测点的保护工作。梁的挠度（反拱）变形测点采用直径不小于16 的钢筋垂直固定在梁截面四个角部钢筋上。要求浇筑完混凝土后，测点钢筋露出混凝土表面1

30、cm，并在钢筋头顶面圆心处打一凹点，涂上红色油漆后作为标记。普通梁测点布置示意图悬挑梁测点布置示意图在整个施工阶段中，选取以下四个时间节点进行应力测量和变形观测：（1）应力计安装后，砼浇筑前测量一次；（2）砼浇筑后，预应力筋张拉前一周内测量一次；（3）预应力筋张拉、孔道灌浆终凝后一周内测量一次；（4）场地交付装修施工单位前两周内测量一次。3.2.14节点的处理措施1）由于梁柱节点的钢筋较密，为便于预应力张拉端的安装，一般采用凸出式的预应力张拉端节点，待预应力筋张拉、灌浆完毕后，采用与预应力梁相同标号的细石混凝土进行封端，端部封闭后一般凸出结构外表面150mm。2）悬挑梁张拉端设在悬挑端，采用凹

31、入式做法，梁上铁需提前弯折200mm且弯钩应避让预应力张拉端。3）预应力张拉端在悬挑梁根部时，将预应力筋延长至悬挑梁端头张拉，预应力张拉端在连续梁上时，在梁侧加腋张拉。4）有粘结预应力大梁的钢筋及箍筋应预先排列让出波纹管的位置。5）预应力梁腰筋的拉筋应先不安装，待预应力波纹管安装完毕并穿完钢绞线后，再安装腰筋的拉筋。6）当箍筋与波纹管或者端部节点发生冲突时，可切断箍筋并增加相同数量的拉钩。7）有粘结孔道在梁截面中水平方向应对称均匀布置。8）当预应力螺旋筋无法放入柱中时，可采用钢筋网片来代替螺旋筋。3.2.15其他注意事项1）为了保证预应力张拉质量，预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段

32、的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。2）张拉端的承压板需有可靠固定，应采用短钢筋焊接在非预应力筋上，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直。3）预应力筋的位置宜保持顺直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。4）从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。5）在预应力筋铺设安装完毕且验收之前，不得封闭预应力梁两侧的模板以及张拉端、固定端处的端模。6）如现场张拉端与固定段位置需要调整，需详细说明原因并提出申请，申请批准后方可进行对调。7）由于预应力梁跨度较大,施工时应采取措施保证支撑强度及整体稳定性，同时应采取加强措施防止支

33、撑底部产生过大沉陷而导致梁开裂。3.2.16偏差控制束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高度(mm)h300300h1500h1500允许偏差(mm)510153.3成品保护1）、其他工种施工时，应注意对预应力筋及组装件进行保护。2）、现场施工中，各工种应注意保护有粘结预应力筋，不得在上面堆料、踩踏。3)、在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤预应力筋或波纹管，必须注意电焊不允许接触预应力筋，以免造成预应力筋损伤。4）、在锚垫板安装完成后，应对锚垫板外工作长度内外露的钢绞线进行保护，具体做法为在外露钢绞线外采用塑料布等材料进行缠绕包扎，防止外露

34、的钢绞线锈蚀。5）、浇筑混凝土之前，应用胶带封堵所有灌浆孔和排气孔，并用棉丝塞紧喇叭口等空腔，防止水泥浆进入波纹管堵塞预应力孔道。6）、采用逐层浇捣、逐层张拉的施工顺序，以避免过大的施工荷载对结构的影响。预应力梁底模及其支撑必须在预应力筋张拉完成、孔道灌浆后且预应力系统稳定后方可拆除。3.4应急措施若预应力梁在灌浆过程中发生异常，固定端处排气管不冒浆或排气管冒浆，但不充分，对于此类问题，处理方式如下：首先对有缺陷的管道无损测试，利用冲击回波等效波速法（IEEV）对管道灌浆缺陷进行定位测试。根据弹性波的反射特性来判断缺陷的具体位置。原理如下： 灌浆密实 灌浆有缺陷 未灌浆根据测试结果，若存在不密

35、实现象，制定进一步处理方案：1. 在预应力梁不密实位置用冲击钻钻孔，孔径约为20mm，钻孔位置选择在梁侧。待钻出铁屑或阻力增大时，说明已钻至波纹管，应放缓钻孔速度或停止，尽量避免损伤钢绞线，此步骤应进行模拟实验以保证质量。2. 首先用压力水检验孔道是否畅通，具体方法为： 从排气孔压水，若开凿孔出水，则说明此段畅通，需后续补浆。 如仍无法出水，则再向靠近排气孔位置1m开凿孔，然后压水，若开凿孔出水，则说明该区段畅通，需后续补浆。3. 在需后续补浆的区段灌浆，从低点灌浆，待高点冒浆即可。4. 灌浆完毕后，用水泥浆将开凿孔逐个封闭。现场冲击钻钻孔模拟试验四、质量保证4.1质量保证体系为了能够保证预应

36、力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底调整，不留任何工程隐患。因此采取“责任到人、谁施工谁负责”，实行质量奖惩制度，每道工序严格控制。钢绞线、锚具进场材料员、质检员预应力筋定长下料及制作施工员、质检员定位筋的制作、安放施工员、技术员预应力筋铺设施工员、技术员技术员隐蔽工程验收施工员、质检员张拉数据确定浇筑混凝土张拉设备校验张拉、灌浆施工员、质检员材料员切筋、封闭张拉端施工员、质检员4.2质量保证措施1、工地配备经验丰富的专业检验员，对各分项进行质量检查和技术指导。2、坚持行使质量否决权，使质量始

37、终处于受控状态。3、检查员应加强施工全过程中的质量预控，密切配合好甲方、监理、设计三方人员的检查验收，按时做好隐蔽工程记录。4、施工过程中坚持贯彻执行质量管理体系及施工方案。5、各种不同的材料须合理分类，堆放整齐，严格管理。对进场的原材料，要严格检查(包括书面资料)，无出厂合格证明的材料不得进场。6、严格按施工程序组织施工，不得工序倒置，当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。7、每个分项都要有明确和详细的技术交底，按施工方案组织施工。检查上道工序是否符合要求，并做好记录，施工中随时检查施工措施执行情况，记好施工日志，按时进行施工质量检查，掌握施工情况。8、每一个分项工程完工后，班组要进行自检，并做好自检记录，自检记录交技术人员存档。9、进行工序检查，上道工序不合格，下道工序不能施工，实行班组施工挂牌留名制度，便于追查质量事故。技术人员和工长组织工序进行检查,工长、技术人员和班长均要签字,交接检材料由技术人员保管并存档。10、严格执行质量“三检制”， 即自检、互检、交接检，对质量问题要“三不放过”，即三检中