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文档简介

1、2020/6/16,程序分析(过程程序分析),准备生产团队2016年15月,你担心生产周期长吗?由于过程复杂,你不知道如何改进吗?您是否因为流程中的问题而无法开始?是因为。(1)有意义的过程分析是指分析和改进工厂从原材料到成品的一系列生产活动中的整个过程或单个过程的方法。其意义在于:讨论工程系列组合是否经济有效;讨论前后单个项目的相关性。程序分析的意义和作用,2,作用1,取消不必要的程序(过程、操作、动作)。2、合并一些过于详细或重复的工作。3.改变一些操作程序以避免重复。4、调整布局,以节省搬运。5.重新安排和简化剩余的程序,重新组织一个更有效的程序。1954年,美国机械工程学会(a . s

2、 . m . e)将操作分为五个符号:12345、操作、运输、检查、等待存储、程序分析-工程符号、工程符号介绍、操作、运输、运输、检查、d、等待、临时存储、存储、同时操作和检查、增值和共享程序分析案例。绘制程序分析表的要点,步骤2。绘图时,在表头左侧记录相关信息,如工作对象名称、工作地点(注明起点和终点)、研究者和记录日期等。转到生产步骤1,观察所有操作,了解从材料输入到交付的一系列生产活动。必须直接观察表中的内容。步骤2,绘制程序分析表的要点,步骤3。记录当前方法的相关内容,如操作说明、距离、时间等。将操作说明转化为工程符号连接图。检查改进点。步骤3,步骤4,步骤5,绘制程序分析表的要点,步

3、骤6。改进前对改进点进行改进,并记录改进方法、时间和距离;根据改进后的操作说明,绘制工程符号连接图,与改进前进行对比(反映改进效果)。绘制程序分析表的要点。8.在表格中记录改进前后的情况,并计算对比数据以评估有效性。步骤8,1。尽可能消除不必要的过程。不必要的处理和储存。重复行为,如多次处理和多次检查、程序分析的改进点和两次处理(重复处理)。2.合并流程,减少处理,改进程序分析点,合并操作和检查,并取消它们之间的处理。3.安排最佳顺序,改进程序分析的要点,而原来的过程既繁琐又浪费。对工程订单进行重新排序,使每个过程尽可能经济,改进程序分析的关键点,通过使用辅助生产工具来简化过程的操作,找出最经济的移动方法并改进程序分析的关键点,尽可能减少在制品的存储和保留,改进程序分析的关键点,提高程序分析的技能,并且不要忘记经济原则。四个原则取消e,合并c,重新排列r,简化s;操作、搬运

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