刨削、插削和拉削成形.ppt

1、刨削、插削和拉削成形,刨削加工是加工平面的一种方法。刨削加工时由于只有工作行程进行切削返回的空行程不切削，并且切削速度较低，故生产率较低。,一、刨削成形,1.刨削运动,刨削时主运动是刨刀的直线往复运动，进给运动是工件的横向水平移动。,刨刀及其用途刨刀形状类似车刀，分为平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀和样板刀等。用于加工平面、垂直面、斜面、直槽、V型槽、燕尾槽，T型槽、成形面。刨刀及其用途，如图11.29所示。,图11.29刨刀及其用途a)刨水平面；b)刨垂直面；c)刨斜面；d)刨燕尾槽；e)刨直槽；f)刨T型槽,刨床与插床1刨床用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。刨削特点:机床刀

2、具简单,通用性好，生产率较低，加工精度较低。1.1牛头刨床主运动:由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现；特点:主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和生产效率低；应用:主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被铣床代替；主参数:最大刨削长度。,14.4刨削与铣削成形,牛头刨床,1.2龙门刨床应用主要用于加工大型或重型零件上的各种平面,沟槽和各种导轨面;运动分析主运动为工作台的往复直线运动;主参数最大刨削宽度。,龙门刨床,2.牛头刨床的组成,牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、传动机构等组成。,刀架,刀

3、架的作用是夹持刨刀。它由转盘、溜板、刀座、抬刀板、刀夹等组成。,摇臂机构,摇臂机构的作用是把旋转运动变成滑枕的往复直线运动。由摇臂齿轮、摇臂、偏心滑块等组成。摇臂上端与滑枕内的螺母相连。摇臂齿轮由小齿轮带动旋转时，偏心滑块就带动摇臂绕支架左右摆动，于是滑枕就被推动做往复直线运动。,偏心滑块,通过改变偏心滑块的偏心距，可以改变滑枕的行程长度。,棘轮机构,挡环,通过改变棘轮外面的挡环位置，可以控制棘轮爪每次拨动的有效齿数，从而改变工作台进给量的大小。提起棘轮爪，工作台停止进给运动。,刨平面平面加工常用的方法,刨削时的主运动为直线往复运动，进给运动是间歇的,适应性较好，费用低机床结构简单，操作方便,

4、可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等,生产率较低刨刀回程时不切削；一般只用单刃刨刀进行加工；刨刀在切入、切出时产生较大的振动，限制了切削用量的提高,加工质量较低精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9IT8级，表面粗糙度Ra值为6.31.6m,刨削的直线度较高,可达0.040.08mm/m。,二、基本操作方法,1.刨水平面刨水平面的步骤：安装刨刀装夹工件调整机床开始刨削,装夹工件,刨削时，小工件可用机用虎钳装夹，较大的工件可直接用压板装夹在机床工作台上。,压板的正确使用,压板不应歪斜或悬伸太长。,刨垂直面和斜面,刨斜面,刨削加工方法常见的刨床有牛头刨床(shaper)

5、、龙门刨床(planer)和插床(verticalshaper)牛头刨床适于加工中、小型零件；龙门刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件，进行多件同时刨削。插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面,插键槽,2插床插床实质上是立式刨床。其主运动为滑枕带动插刀沿垂直方向作直线往复运动，主要用于加工工件的内表面,如内孔中键槽及多边形孔等,有时也用于加工成形内表面。,插床,一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批两量生产中,可加工各种内，外表面.可分为内拉刀和外拉刀（图示）。其加工装备为拉床拉刀圆孔拉刀的结构及其工作情况。工作时，拉刀沿其轴线作直线运动，以其后一

6、刀齿高于前一刀齿来完成拉削任务。拉削速度较低，一般为v=28m/min，切削厚度很薄（齿升量af：粗切齿为0.020.2mm；精切齿为0.0050.015mm），拉削平稳，拉削精度可达TI7IT9，表面粗糙度值Ra2.51.25m.。由于同时工作的齿数多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，而且每一刀齿在工作行程中只切削一次，刀具磨损较慢，生产率和刀具的耐用度较高。由于拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，因此适用于大批量生产。,拉削成形,待拉缸体,缸体拉刀,拉刀的工作原理,图可拉削加工的各种内外表面举例a)圆孔b)三角形孔c)方孔d)键槽e)花键孔f)内齿轮g)平面h)榫槽i)燕尾槽,孔的加工拉孔(

7、holebroaching),生产率高,拉刀耐用度高,加工精度高,加工范围广,拉床只有一个主运动（直线运动）结构简单，操作方便,拉刀成本高，刃磨复杂，除标准化和规格化的零件外，在单件小批生产中很少应用。,拉孔(holebroaching)用拉刀在拉床上加工孔的过程,拉削过程1工件2拉刀,拉孔(holebroaching)拉孔时，如果工件的端面与孔不垂直，则应采用球面自动定心的支承垫板来补偿,拉削圆孔的方法1球面垫板2工件3拉刀,1.拉圆孔拉削孔径一般为8125mm，孔的深径比L/D5。工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依靠图中所示的球面浮动支承装置

8、自动调节，始终使受力方向与端面垂直，以防止拉刀崩刃和折断。装置中的弹簧是为了保持球面贴合，避免从装置体上脱落。,2.拉孔内单键槽键槽拉刀为扁平状，上部为刀齿。与工件的正确位置由导套保证。导套的圆柱1插入拉床端部的孔内，圆柱2套放工件，矩形槽3与键槽拉刀刀体宽度一致，并按滑动配合选取。键槽拉刀工作时由矩形槽定位、导向。拉刀底部垫有一定厚度的垫片，以便调节工作键槽的深度，并用它来补偿键槽拉刀重磨后齿高的减少量。,3.拉平面平面拉刀可做成整体式（加工较小平面），但更多做成镶齿式（加工大平面），镶嵌硬质合金刀片，以提高拉削速度，且便于刃磨合调整。拉削可加工单一的敞开的平面，也可加工组合平面。拉削加工特点：（1）拉削在一次行程内完成粗、精加工，生