hypermill安装及基本功能介绍ppt课件

1、选择，1，hyperMILL软件安装，建议的配置：支持的CAD系统，选择，2，1。打开光盘，双击Start.exe开始安装。hyperMILL独立安装，选择，3，2，hyperMILL，然后选择安装，选择，4，3。选择所需版本，然后确认安装。选择、5，4、下一步、选择、6，5、接受，然后选择下一步。选择，7，6，选择我已经有了新的权限下一步。选择，8，7，选择所需的安装目录，然后：选择、选择、9，8、完全安装，然后执行以下操作：选择，10，9，选择安装。选择，11，10，完成，选择，12，11，设置hyperMILL工作目录，继续下一步。选择，13，12。单击开始-所有程序-openmind-

2、hyperMILL-信息，激活，选择，14，13。hyperMILL许可证代码激活，选择，15，安装hyperMILL network edition，使用hyperMILL可以在LAN上安装多个hyperMILL软件网络转换器！选择，16，检查网络网络协议。hyperMILL可以使用TCP/IP协议(推荐)或IPX协议在上述许可服务器计算机上安装HyperMILL。1 .单击开始-所有程序-openmind-hypermill-信息，选择，17，2。在“服务器设置”、“许可证文件”列中找到许可证文件，然后单击插入，再单击服务器栏上的“启动”。记下对话框中显示的IP地址。选择，18，3。客户端

3、设置，打开客户端计算机上的信息。例如，您可以选择客户机、在服务列中输入服务器的IP地址，然后单击开始，最后确认。精选的、19和hyperMILL的CAM功能需要安装完整的CAD应用程序，因为它们已完全集成到CAD应用程序中。用于生成用于零件和模具生产的2D/3D和5轴数控程序。hyperMILL位于HyperMILL本地环境中：hyperCAD(OPENMIND)、think designtm (think3)、autodeskinventortm、SolidWorks、think designtm定义操作、刀具和平移坐标系。作业编辑器：创建新作业。退回：退回上一个指令。退回指令不受CAD程式

4、的约束。转换器：基于CAD模型计算3DF多面体模型以进行碰撞检查。删除刀具路径(delete tool path):删除当前显示在图形窗口中的刀具路径。分析：曲面分析(距离、角度、颜色值)和测试刀具位置。模拟(simulation):将模拟生成的刀具路径显示为刀具。设置：适用于hyperMILL的所有后续操作和定义的首选项。信息：联机帮助文件、关于hyperMILL、信息中心。选择、22、使用hyperMILL、创建任务列表功能：创建任务列表。图操作说明：(1)操作列表设置名称：输入所需的操作列表名称刀具路径：检查默认路径和文件名，如有必要，请进行修改。NCS:程序零补偿刀具中心：此功能仅适用

5、于2D轮廓铣削、3D模型的2D轮廓铣削和倾斜轮廓铣削循环。选取，23，(2)零件资料模拟模型中定义的公母模仁胚料可用于工作清单中的多个作业。此处模型定义的加工区域可用于操作列表中的多个操作。此定义适用于在hyperVIEW中可视化模型信息。select、24、material定义了创建新工作列表时默认情况下处于活动状态的选项。在任务列表中，选择处理所需的配料。如果将OPENMIND刀具数据库中的刀具导入到作业定义中，则作业列表中定义的材料也将分配给该刀具，并在用途的切削配置文件中设置模型选项以使用与该刀具相关的工艺参数。选择、25、(3)您可以定义要用于镜像作业列表中所有作业/复合作业的镜像。

6、单击活动行中的相关复选框，然后在“选取”(select)下选取所需镜像，或在管理新镜像、选取、26、(4)后处理器、机床：机床中进行选取，或定义机床。NC目录：选取用于存储生成的NC程序的NC目录。NC文件名：在此可在单独输出和完整输出模式之间进行选择。(1)在单模式系统中，为任务列表中的每个任务创建NC文件。文件命名约定是标准的，NC文件的文件名通常由Jobname_JobID元素组成。作业id号的增量作业id号将按此量增加。计数器起始值与程序输出用于NC文件名的所有计数器有关。在个别输出模式中建立的NC档案会相应地编号。(2)在“打包”模式下，选定任务列表中的所有NC数据都被写入文件。操作

7、列表的名称包括文件前缀、选取、27，3D毛坯粗加工、选取、28，打开3d-fc-new . e31(1)模型尺寸分析选取工具-信息-分析-对象尺寸(您可以查看加工模型的尺寸240x20x70)，以及，选取，29，(3)圆角分析hyperMILL工具栏-hypermill分析-圆角分析，选取，30，2。从“设置坐标系”(set coords)绘图工具栏中选取“直线”(line)命令，以对角方式连接模型顶面上的端点(端点1，端点2)，使用鼠标将坐标原点拖动到对角连接的中点，然后选取，在工作列表左侧的工作列表空间中单击鼠标右键-新建-工作列表，(1)编辑工作列表设置工作列表名称选择刀具路径定义NCS

8、编程坐标系，选择，32，在“对齐”列中单击工作平面NCS编程坐标系和模型坐标系匹配，选择，33，(2)定义零件数据激活定义-新建选择，34，4。方法在“创建3D毛坯粗加工操作”列表下，右键单击“新建-3d循环-3d毛坯粗加工”，选择，35，(1)设置刀具参数，选择刀具类型端铣刀-新刀具(参数图)，选择，36，(2)设置工艺参数，选择策略策略设定图，轮廓平行：加工平行于轮廓的方向为一般加工方向的水平等距进刀，加工顺序优先：平面：坯件精加工作业依图层进行。腔：洞穴按顺序加工。选择，38，平坦模式：从内到外：毛坯精加工操作以平行于轮廓的方向从内到外进行。快速访问：从边界导出的“重复”路径将快速漫游。

9、“边界”内的刀具参照被设置为超出。选择、39、切削模式：顺铣逆铣、全刀具减速：按照“刀具”面板中的定义，使用反向进给速度执行加工过程。降低进给速度是为了防止切削力过大而对刀具造成损坏。选取，40，刀具轨迹倒圆角：圆角半径：透过指定的半径使切削刀具轨迹内方向的突然变更变圆。水平进给半径：刀具路径的水平进给由进刀和退刀半径执行。最后路径倒圆角：加工轮廓的每个拐角与模型轮廓拐角不同，因为模型轮廓的每个边都是由上面定义的半径导引圆圆角化的。选择，41，6。参数参数设置包括：加工区域：垂直加工区域由工件的最高点和最低点值定义。将加工此垂直区域(最高点和最低点之间)内的所有曲面。峰值：当前操作的最大z轴值

10、。最低：当前作业的最小z轴值。选择，42，进给，水平步距：步距(直径系数):刀具直径系数：j 3360 AE/t : dia(=进给宽度/刀具直径)，选择，43，垂直步距单个加工级别：垂直步进上下。多加工层级：如果垂直步长远离坯件裕量值，加工深度将基于Z位移轮廓值。z偏移轮廓值机械加工馀量值使加工深度基于机械加工馀量，可选，114，2。如果轮廓不在模型曲面上(单独)，则加工深度基于Z偏移轮廓值，如图所示。选取、115、摆线、摆线半径所选轮廓左侧或右侧角度回路运动的水平步长。附注：选取此选项后，作用于刀具上的张力和切向力比使用直接垂直步进距离时小。选定轮廓方向上每个环运动的摆线步长距离的水平步长

11、。选择，116，转移，语义图，选择，117，8。边界设置，选择，118，9。进退刀设置，选择，119，9。选取加工模型设置，选取，120，10。计算，结果图，选取，121，3DUV曲面加工，选取，122，1。刀具、新刀具、参数设定的图解。选择，123，2。策略、ISO位置、加工轨迹沿选定曲面的参数线(U，V)线，如策略、策略设置图所示。选取、124、全局定位、hyperMILL使用选定曲面的最长边界曲线自动获得最佳加工方向。选取、125、加工方向、u参数、加工和进给方向由ISO参数定义。v参数、加工和进给方向由ISO参数定义。选取、126、穿透、流线、选取、127、路径优化、一致轨迹均匀分布(整个曲面中刀路之间的距离相同)。同步路径在待加工曲面的中心对称分割(整个曲面的刀路之间的距离不一致)。选择，128，3。“切削类型”、“向上”、“绘图切削”(drawing cut)