钢结构专项施工方案-

1、。台州华成医药投资集团有限公司。医疗高新区环境卫生停车场项目钢铁连接结构执行工作平方情况编制单位：台州恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期：2017年10月20日第一章编写的目的和依据一、汇编目的：本次施工方案编制的目的是为停车场钢结构工程提供一份比较完整的纲领性技术文件，指导工程的施工和管理，确保工程施工任务的优质、高效、安全、文明完成。二。编制依据：1、施工图纸等资料。2、建筑工程安装文明施工规范和标准。3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导文件，以及现有同类工程的施工经验和技术力量。4.根据中国现行相关标准和规范：(1) 钢结构工程施工质量验收规范 (

2、GB50205-2001)(2) 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)(3) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91)(4) 钢结构制作工艺规程 (DBJ08-216-95)(5)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS4:90)(6) 钢结构焊缝外形尺寸 (GB5777-96)(7) 建筑设计防火规范 (GBJ16-87)(8) 钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程 (YB9238-92)(9) 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 (GB8923-88)第二章项目概述和特点一、项目概述项目名称：高新区环境卫生停车场项目施工地点：位于南关河西侧，江高路南侧建设单位：台州华成医药投

3、资集团有限公司设计单位：台州海陵建筑设计院有限公司监理单位：江苏香河项目管理有限公司建设单位：台州恒祥建筑装饰工程有限公司本工程主要由3部分组成：1#仓库、2#仓库和维修车间。总建筑面积约为4774平方米。办公楼面积1984平方米，维修车间面积240平方米，停车库面积2550平方米。结构形式：单层钢结构；(2)材料选择：A.本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板和梁柱端板均采用Q345B钢。其中，钢梁和钢柱为工字钢。B.普通螺栓为5.6 M20级。c焊条采用E50XX型焊条(Q345钢)。焊条应符合碳钢焊条 GB5117或低合金钢焊条 GB5118的规定。d、预埋件锚杆采用HRB335热轧钢筋，锚杆材

4、料采用Q345B。二、工程特点：1.施工作业面积小：本工程成品混凝土框架结构中设置钢结构夹层，不可能使用各种大型机械。塔式起重机只能将钢材从天井运送到建筑物，并人工运送到现场安装地点。各种部件必须分类排列并堆放在附近，以减少材料的二次运输。安装时，采用导链吊装，同时合理安排行走路线，提高工作效率。2.构件有很多种：在本项目中，各种钢构件需要在工厂加工制造，然后运输到施工现场。各种部件和配件必须按照图纸要求有组织、有计划地进行分类和编号。小部件必须分类并有序包装。第三章建设部署一.实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织安装工作，我们将选拔高素质的项目经理和工程技术管理人员。按照项目法施工管理，严

5、格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效完成施工任务，严格履行合同，确保实现以下目标：(1)质量等级：合格。(2)安全文明施工：采取有效措施，防止工伤、死亡和一切火灾事故，创建文明、规范的施工现场。(3)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全、文明施工目标，充分发挥科技、成熟科技成果和现代管理的作用(2)所有采购的材料必须获得合格证书，如材料分析表、检验文件等。(3)安装所需的加强筋和盖板应按图纸尺寸购买。3.生产阶段：(1)钢构件制作前，应安排相关人员进行技术交底。(2)技术交底完成后，根据工程设计要求编制详细的生产工艺方案，提出施工机

6、具要求和生产人员安排、焊接材料等。(3)在钢结构制作和施工过程中，应注意各种数据的收集和整理。4.安装阶段：(1)安装过程需要技术人员指导，并组织安装力量，施工前各工种安装技术技术和安全交底工作，并做好记录，同时落实工程质量和安全目标。(2)在安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并对已存在的不合格进行检查产品应及时返工和修理。三、施工协调管理1.充分协调业主、监理、设计等项目相关部门之间的工作关系，争取相关机构对工期管理的支持。2.充分协调与业主的工作关系，尽快将可能影响工期的工作内容告知对方，并配合监理工程师解决问题。3.在建设单位、监理单位和总承包商的参与下，实行周会制度，尽快解决工

7、程中出现的问题，以免延误工期。4.配合水电等分项工程，在施工过程中积极配合水电等安装队伍，指导钢构件吊点的位置标记，监督吊点的焊接。第四章重大项目建设方案一种钢结构施工安装工艺(一)、施工安装流程图1.安装工艺流程：定位放线、放置预埋件、下料、制孔、钢柱、钢梁、钢板、钢板、钢筋混凝土工程、外部构件涂防火涂料二、钢结构工程安装1.定位和放线：(1)、安装前应对基础轴线和标高、预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查、检测和交接手续，基础应符合下列要求：a基础混凝土强度符合设计要求。B基础的轴线标记和标高基准点准确、完整。2.预埋件的放置：(1)由于原混凝土框架柱已完成，植筋钻孔前用钢筋扫描仪确定钢

8、筋位置，预埋件按确定的标高线布置。(2)用专业电锤将混凝土柱钻至最小深度为设计钢筋直径的15倍。(3)孔形成后，用刷子伸入孔内清理孔内杂质，然后用专用管道从内到外进行吹灰处理，用丙酮试剂擦拭孔内壁(4)用专业胶枪从孔底注胶，注胶时向外移动胶枪，适量后向内推动钢筋，在推动过程中慢慢向一个方向旋转。(5)植筋后，静置48小时，当强度符合要求时，安装埋板，在埋板上预留孔洞，将钢筋塞焊透，焊接后打磨平整。3.消隐：(1)切割前清除钢材切割区域表面的铁锈和污垢。(2)工字钢腹板和翼缘板采用自动多头直线切割机切割。该设备有多个切割头，可以同时切割多条材料。由于板材的两面同时加热，可以保证切割部分不会受热变

9、形，提高工作效率数倍。4.制孔：(1)用电机打洞。钻孔前，仔细检查孔的位置、直径和中心距离。(2)当有不同的孔时(4)钻孔时，应轻压钻头，检查钻头外径是否与孔的检查环对齐。当孔靠近钻孔时，压力应降低。所有组件都应该在工作台上执行。如果不在工作台上钻孔，零件应升至离地150毫米左右，并找平、垫牢，不得因钻头压力而倾斜。部件应垂直于钻头。5.H形柱的安装：(1)用吊车将工字钢从天井运至建筑物，选择人工导链，搭设脚手架，人工吊装焊接。(2)焊接前，坡口应在焊接处加工清理，并在焊接前预热。(3)焊接时，应与柱脚预埋件轻轻焊接。校正垂直后，与混凝土柱上的预埋件焊接。焊接时应采用对称焊接，焊接时应平衡加热

10、。(4)钢柱固定后，在与钢梁连接处焊接加劲肋和盖板。(5)焊接后，应进行补焊，以消除焊疤，并处理焊渣和飞溅物。6.工字梁的安装：(1)安装前，用手动导链将主钢梁运输至要求的焊接高度，并与钢柱对接。(2)焊接前，坡口应在焊接处加工清理，并在焊接前预热。(3)焊接时，与柱连接处的预埋件应轻焊几次，校正标高后再与钢柱焊接。焊接时应采用对称焊接，焊接时应平衡加热。(4)主梁焊接后，在与次梁的连接处焊接加强筋。(5)焊接后，应进行补焊，以消除焊疤，并处理焊渣和飞溅物。(6)次梁通过普通螺栓连接到主梁上，并连接到主梁的加强肋上。(7)连接螺栓时，先安装一个，调整主次梁水平后再安装其余螺栓。在螺栓拧紧过程中

11、，随时调整水平。7、楼板钢板安装：(1)铺设钢板前，应清除钢梁顶面的杂物，并校正弯曲或扭曲的钢板，使钢板与钢梁顶面的最小间隙控制在1毫米以下，以保证焊接质量。(2)除靠近焊接部位和浇筑混凝土接触面的地方外，应提前进行防锈处理。(3)钢板的铺设应根据板材的布局进行。首先用墨线在梁上标出每块板的位置，按照型号和使用顺序将运到施工现场的板堆放起来，按照墨线将它们排列在梁上，并用孔洞和切口加固。(4)钢板铺设后，板与板、板与钢梁应焊接固定。(5)钢板四周焊接8高的挡板，以便以后混凝土浇筑。8、钢筋混凝土工程(1)在已安装的钢板上，铺设图纸中设定的钢筋。(2)在钢筋铺设过程中，水暖和电气施工队伍及时铺设

12、管道和留置孔洞。(3)浇筑混凝土前，清理模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物，检查钢筋垫块(带塑料垫块)是否垫好。(4)混凝土用机械搅拌机捣实。插入式振动器应快速插入，缓慢拔出。插入点应该是一致的，并且一点一点地移动，没有遗漏。(5)混凝土浇筑完成后，12小时内用草包或床单覆盖并浇水养护，并保证浇筑后7天7夜内保持足够的湿润状态。9、涂刷防火材料(1)刷涂前清除钢表面的毛刺、焊剂皮、焊渣、飞溅物、灰尘、油污、泥砂等杂物。并涂刷两道红丹打底。(2)施工采用手工滚刷法。在喷漆过程中，最初应轻轻涂抹油漆，以防止油漆滴落。每个刷子的厚度应均匀适中，以防止下垂、起皱和泄漏。(3)涂刷钢构件的边角或复杂部位时

13、，2.混凝土结构后锚固(化学植筋)工程的质量应进行现场抗拔承载力无损检测，并在适当位置采用随机抽样的方法进行抽样。具有相同的规格、相同的型号和基本相同的零件，形成一个检验批。提取量按每批0.1%计算，不少于3件。3.对于无损检验，载荷检验值应为0.9Asfyk。试验期间的载荷应分阶段进行，每个阶段为预期载荷的10%。装载速度和保持时间应符合混凝土结构后锚固技术规程jgj145-2004的要求。4.当植筋另一端需要焊接施工时，应选择可焊的粘结剂，焊接时应采取冷却措施。5.焊接埋置板时需要进行熔透焊接。焊接后，钢筋和埋板应磨平。埋板尺寸不得偏离2二、钢材生产要求1.工字钢上下翼缘和腹板的拼接焊缝位

14、置应错开，不得与加劲板重叠。腹板拼接焊缝距离平行加强板至少200毫米，腹板拼接焊缝距离上下法兰拼接焊缝至少200毫米。2、下料过程中构件放样应根据施工图图形、尺寸和节点坐标绘制1:1详图，并制作样品和样品杆，检查无误后方可批量生产。3、钢筋加工前应进行校正，使其平直，以免影响生产精度。焊接前应严格检查焊接零件的装配和表面清洁质量。未密封的隐蔽部分应在组装前按照设计要求除锈和涂漆。三、焊接要求1.焊接作业前，施工单位应对钢材的焊接工艺、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进行评估。首次使用，并根据评估报告确定焊接工艺。2、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，大的收缩部分应先焊接，以平

15、衡焊接过程中的热量，减少焊接变形和收缩。3.焊接前烘烤焊条：使用前将焊条在300-350的干燥箱中烘烤1小时，然后存放在100的恒温箱中。收到焊条后，将其存放在恒温箱中，需要时取出。如果超过4小时未用完，则再次烘烤，烘烤次数不得超过2次。4.焊接顺序：焊接应根据具体的工程工艺和准备好的焊接顺序图进行。对于同一节点，下法兰应在上法兰之前焊接。梁的一端应在梁的另一端之前焊接。严禁同时焊接两端。立柱焊接过程中，两人应分别在对称两侧100-150毫米的范围内进行焊接。5.防变形措施：对于整个框架，梁柱刚性节点的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，然后向外扩展继续焊接；焊接柱和梁时，梁应与一根梁分开焊接，以防止梁的两端同时受热，造成梁的大收缩变形。对于立柱，立柱的两侧应同时对称焊接。焊接过程中，应随时测量和观察柱梁的标