华美奥集团公司煤矿安全质量标准化标准

山西华美奥能源集团有限公司

煤矿安全质量标准化标准及评级办法

（试行）

2015年1月

0

总则

第一条为贯彻落实国家及山西省《煤矿安全质量标准化基

本要求及评分办法》，进一步推进我公司煤矿安全质量标准化建

设，结合公司及其朔州地区实践，特制定《山西华美奥能源集团

有限公司煤矿安全质量标准化标准及评级办法（试行）》。

第二条本标准及评级办法适用于中国秦发北方集团及其

所属华美奥能源集团公司各煤矿企业。煤矿安全质量标准化矿井

分为一、二、三级。新建、技改矿井可参照执行。

第三条煤矿安全质量标准化考核评级必须具备如下条件：

1、实现安全生产目标。全矿年度考核期间内无人身死亡事

故和重大人身伤害事故发生。

2、采煤方法先进，生产布局合理，采掘关系正常。即矿井

开拓、准备、回采煤量符合规定，回采率达到要求。

3、依法依规开采，办矿证照齐全有效。

4、建立并良好运行煤矿安全质量标准化内部考核奖惩制度

和隐患排查治理体系。

5、不存在危及安全生产的重大安全隐患。

第四条煤矿安全质量标准化考核专业暂定为十个。即

采煤、掘进、机电运输、通风、地测防治水、信息调度、洗

煤加工（煤质）、应急救援、安全治理和综合治理计十大专

业。各专业评分采用百分制，按专业得分乘以各专业权重系

数运算矿井总得分。各专业权重系数见下表：

1

序号专业权重序号专业权重

1采煤0.106信息调度0.07

2掘进0.107应急救援0.06

3机电运输0.128安全治理0.10

4通风0.189洗煤加工0.05

5地测防治水0.1210综合治理0.10

第五条煤矿安全质量标准化考核评级:

一级：矿井得分90分及以上，采煤、掘进、机电、通风、

地测防治水和安全治理六个专业得分不低于90分，其它四个专

业得分不低于70分。

二级：矿井得分80分及以上，采煤、掘进、机电、通风、

地测防治水和安全治理六个专业得分不低于80分，其它四个专

业得分不低于70分。

三级：矿井得分70分及以上，采煤、掘进、机电、通风、

地测防治水和安全治理六个专业得分不低于70分，其它四个专

业得分不低于60分。

第六条煤矿安全质量标准化矿井的检查考核

1、月度检查：各矿组织每月分上、中、下旬不少于三次的

全面自查，并按矿规定汇总月度最终检查结果报集团公司。每月

集团公司组织不定期抽查和组织不少于一次的动态检查验收。月

度或组织采取解剖式的专业检查验收。日常检查的问题及其结

果，除作为月度考核的依据外，并录入检查台账档案信息记录，

2

作为考核期内检查考评的主要内容。

2、季度考核：集团公司根据月度检查结果或日常检查存在

问题，按规定做出季度考核意见，报公司领导审批后在对矿结算

工资总额中兑现。

3、年度验收：煤矿安全质量标准化年度检查验收结果，以

集团公司正式文件向省市申报，按照省市主管部门检查验收公示

结果认定。

第七条本标准及考核评级办法自下发之日起试行。执行期

间需要改进的条款办法，及时收集汇总至公司生产运营部。

3

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下

条件：

1.工作面个数按山西省煤炭工业厅已批复文件执行。

2.采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定

要求。

3.检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实

性，不得有虚假。

第二条采煤安全质量标准化考核共6大项，满分100分。

第三条考核项目及评分办法具体见附表。

1.采煤专业考核得分为检查实得分。

2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为

零，不显现负分。

3.月度采煤考核得分;各采煤工作面得分之和/采煤工作面

个数。

4.年度采煤考核得分二年度内各月采煤考核得分之和/12（个

月）。

5.采煤工作面考核期间发生责任事故每死亡1人，采煤专业

得分扣5分。

6.存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣2分。

4

采煤专业安全质量标准化考核评分表

矿别:得分：

序号项目项目内容标准分存在问题得分

猜测预报6

基础资料治理

一规程措施7

(15)

支护材料2

持证上岗2

岗位规范规范作业3

二

(10)专业技能2

隐患排查3

顶板治理29

质量与安全

三安全出口与端头支护11

(50)

安全治理10

机电设备设备选型4

四

(15)设备治理11

治理制度2

变化治理

五现场治理2

(5)

预控措施1

文明生产面外环境3

六

(5)面内环境2

检查人员：矿参检人员:

5

综采(放)工作面安全质量标准化标准及检查评分表

项目考核检查得

项目检查内容及标准标准分评分方法分

内容方法记录

未开展动态监测和无记录

1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处

3查资料资料不得分，记录资料缺一

理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全

项扣0.5分

监测

预报2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门缺一次地质预报扣0.5分，

每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师签3查资料内容有误或有缺陷有一处

字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录扣1分

3.作业规程和治理制度

(1)采煤工作面开采前必须编制作业规程，作

业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规

范要求，并能结合实际，指导现场工作

(2)工作面回采率符合规定

(3)从编制、审批、贯彻、实施有健全的的治

基理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、

础学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程

师每月至少组织一次复审，并有复审意见

资缺少一项扣1分。一项不符

(4)工作面情形发生变化时，必须及时修改作

料规程查现场合要求扣0.5分。工作面回

业规程或补充安全技术措施,并有审核意见及贯7

管措施和资料采率不符合规定不得分不

理彻记录

评级

(15)(5)工作面支护设计根据矿压观测、地质资料

等进行科学运算，支护方式、支护强度的挑选有

科学依据

(6)有工作面初次放顶、收尾、过地质构造、

过老巷以及工作面安装、回收的专项安全技术措

施

(7)生产现场有作业规程和经审批合格正在使

用的安全技术措施，有冲击地压，必须采取有效

防治措施

有支护材料的基础台账(规格、型号、数量及合

支护格证等)，不应超期使用，有检修记录，现场备查现场缺一项扣0.5分。备用数量

2

材料用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量和资料不足，该项不得分

符合作业规程要求

持证查资

1.所有人员应取得相应资格证，并持证上岗2一人不符合要求不得分

上岗格证

t_U2.现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”

冈规范查现场

制度，无“三违”行为；零星工程及特别作业有3一项不符合要求扣1分

位作业和资料

针对措施、有干部跟班

规

专业3.治理和技术人员把握专业技术，作业人员把随机抽

范2一人不达要求扣0.5分

技能握熟知本岗位规程和技术措施考

(10)

隐患

4.作业前进行隐患排查，并实行闭合治理3查记录一处不合格扣0.5分

排查

1.开展工作面顶板治理、规程落实和安全隐患记录不全不得分，记录资料

管板2查资料

质整改情形的现场安全确认工作，每班记录齐全缺一项一次扣0.5分

6

量2.支架初撑力不低于规定值的80%,并且现场一处不合格扣0.5分

与有检测手段，综放工作面要检查前柱，单体液压3查现场

安支柱初撑力符合要求

全3.工作面支架端面距符合作业规程规定。工作一处不合格扣0.5分

（50）面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，中厚

及以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以2查现场

下时，最突出部分中厚及以上煤层不超过

250mmo

4.支架要排成一条直线其偏差不得超过土一处不合格扣0.5分

50mm（50M拉线）。架间间隙不超过200mll1,中心

距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。移架

后，支架的护帮板要及时支撑到位。移架离采煤2查现场

机滚筒不得超过6架；如顶板破碎，煤壁片帮时

必须停机带压超前移架。综放工作面端头支架放

煤时严禁将支架保护梁上方的顶煤一次性放空

5.支架顶梁紧贴顶板末端与顶板垂直，最大仰一处不合格扣0.5分

俯角小于7。，支架垂直顶底板，采面倾角超过2查现场

15。时，歪斜不超过±5。

6.相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不一处不合格扣0.5分

超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤、不咬；前

2查现场

梁要接顶严密；支架高度与采高要相符，不得超

高使用或显现死架

7.放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程一处不合格扣0.5分

规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高2查现场

度符合作业规程规定

8.支架全部编号治理，牌号清楚1查现场一处不合格扣0.2分

9.采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，局部悬一处不合格，该项不得分

顶和冒落不充分（面积大于2mX5m）的应采取

措施，超过的应进行强制放顶。特别情形下不能查现场

3

强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支和资料

护的措施。放顶煤工作面必须按规程规定步距和

要求进行放顶，严禁超步距放顶

10.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于一处不合格扣1分

300mm,冒空处必须采取接实顶板的措施，保证2查现场

工作面支架前梁接顶严密

11.不准随意留顶煤开采。必须留顶煤、托夹肝一处不合格扣0.5分，必须

开采时，必须有批准的专项安全技术措施；放顶留顶底煤、托夹肝开采时没

2查现场

煤工作面实现“见肝关门”；有符合矿井开采条件有专项批准安全技术措施

的放煤工艺及专项措施；架间保持清洁通畅的不得分

12.采高控制在作业规程规定范畴内，支架立柱一点不合格扣0.5分

的活柱伸缩量在作业规程中明确规定O工作面控查现场

2

顶范畴内，顶底板移近量按采高WlOOmm/m；和资料

顶板不应显现台阶下沉

13.人员靠近煤壁暂时作业时，必须架设可靠的

2查现场一处不合格扣1分

暂时支护

14.工作面因顶板破碎，需要铺设假顶时，严格查现场

2未按规定执行，该项不得分

按照作业规程的规定执行和资料

7

1.上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规

程要求。使用端头支架或其他有效支护形式时，

查现场

要在作业规程说明；放顶煤工作面机头（尾）必须2一处不合格该项不得分

和资料

保证在有效支护范畴内，其移动步距及支护方式

在作业规程中明确规定

2.安全出口的高度不得低于1.8ni,宽度不得小

安于0.8m,工作面内排头支架与巷道支护间距不

3查现场一点不合格扣1分

全应大于0.5m,上、下出口超前支护距离不小于

出20m,初撑力符合作业规程规定

口

3.两帮及老塘挡肝有效；架棚巷道超前替回距

与

离、锚杆（索）支护巷道退锚范畴符合作业规程规2查现场一处不合格不得分

端

头定

支4.综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要

护求，进、回风巷与工作面放顶线放齐，综放工作2查现场一处不合格不得分

面两巷放顶线可根据作业规程规定适当滞后

5.单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，

柱体完好，并有可靠的双保险防倒措施，无空载

失效柱；所有单体液压支柱必须支到实地，钻底2查现场一处不合格不得分

量不大于100mm,底软时必须穿鞋支设；单体

支柱必须实施编号治理、专门存放

1.工作面和顺槽运输机机头、机尾要有停、开

的信号装置，灯、按钮齐全并且上板；各转载点

2查现场一处不合格扣0.5分

要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵

站、配电点等按作业规程配齐消防设施

2.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠

的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具2查现场一处不合格该项不得分

进入运行期间伤及人员

3.顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有坚固的

压（俄）柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖

安2查现场一处不合格扣0.5分

板；输送机行人跨过处有过桥；安全间距符合规

全

管定；信号闭锁符合要求

理4.工作面倾角超过15°时，要有支架防倒、采

查现场

煤机防滑措施；倾角在25。以上时，刮板输送2一处不符合要求，扣0.5分

和资料

机有防止煤（肝）窜出刮板输送机伤人的措施

5.工作面治理人员和特别工种人员必须佩戴便

携式瓦检仪，在瓦斯非常时服从瓦检员的安排；

工作面风量、风速、煤尘和瓦斯治理符合规定要

查现场

求；通风设施和瓦斯处理设备符合作业规程规2一处不符合要求，扣0.5分

和资料

定；工作面监测监控、束管监测及防灭火系统齐

全可靠，符合规定；上下两巷距工作面20—40m

范畴内安装有效的压风供水自救装置

四1.支架、支柱与条件相适应；支护强度挑选有查支护状况、矿压、地质资

机科学依据；支架工作阻力：坚硬顶板不低于2查现场料和支护设计。不合格不得

电设备6000kN,采深800m以上的不低于4000kN分

设选型2.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程查煤机参数,结合现场条件

查现场

备度、地质构造发育程度和能力要求，采煤机内外1运算有无制约产能因素不

和资料

（15）喷雾达到规定要求合格不得分

8

3.落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹查现场设备状况，一处不合格该项

1

配，无制约因素和资料不得分

1.液压系统完好，乳化液浓度3%~5%,泵站压

力不低于30MPa,现场有自动配比及浓度检测

手段、检测记录和定期清洗记录；支架立柱、阀

液压系统不完好、泵站压力

组、胶管无漏、串液，不自动卸载，部件不缺损；查现场

2不达标，该项不得分，其余

定期检验安全阀的开启值，安全阀每季度检测一和资料

一处不合格扣0.5分

次，并要有详细检测报告；液压管路接头无铁丝

销或单腿销替代型销；支柱、注液枪完好，

控制阀有效，液压管路无挤压

2.开关上架，备用设备和材料要放在安全出口

20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水时，1查现场一点不合格该项不得分

要有防水设施

3.采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁

装置，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截

缺一项扣一分，一处不合格

齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有2查现场

扣0.5分

效；工作面有通讯；电气保护齐全可靠；采煤机

设备具有遥控控制功能

治理4.刮板输送机（转载、破碎机）必须完好：工作面

输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理,底链不

拉回头煤；倾角12。以上时必须装防滑装置；

转载机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整；与电动机

软连接的液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使2查现场一项或一处不合格扣0.5分

用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输

送机启动有预警装置；各种电气保护齐全可靠，

破碎机入口前合适位置安设红外线、拉线等急停

闭锁装置

5.胶带输送机必须完好：与电动机软连接，液

力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易

熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、防

缺项，该项不得分，一处不

跑偏、温度、烟雾保护，自动洒水装置，防纵向2查现场

合格扣0.5分

撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常，输

送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨过处设

过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠

6.调度、回柱绞车等运输装备设备完好，部件

齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号查现场

2一处不合格扣0.5分

齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。和资料

钢丝绳符合规程的要求，检验合格

治理查现场

建立健全变化治理工作制度2无制度不得分

五制度和资料

变

治理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工

化现场查现场

艺、工具、工序、系统和环境等变化情形、发觉2缺一次或一项扣1分

管治理和资料

问题及时处理

理

预控对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、查现场询问并查记录。缺一次或一

（5）1

措施设备、人员等变化，应超前分析、研究、决策、和资料项扣1分

9

采取措施

1.巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不

低于2.6m（特别情形下，符合作业规程规定可

降低高度），行人侧宽度不小于0.8m。断面必须

1查现场一处不符合扣0.5分

满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护

完好；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离

20.3m

2.巷道及碉室底板平整，无浮磴及杂物、无污

泥、无积水（长5m,深0.1m）,管路、设备无

积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物

料放置地点与通风设施距离大于5m,不造成巷

1查现场一项不合格扣0.5分

六面外道风速超限；进回风巷安全设施齐全完好，其数

文环境量及位置符合作业规程规定,进出工作面要安设

明行人过桥和防护绳网；锚杆（索）支护巷道要有防

生止锚索破断伤人的措施。

产3.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；各

（5）种图、牌板（工作面布置示意图、工作面生产系

统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风

系统及避灾路线示意图、正规作业循环图表、工

1查现场一处不合格扣0.5分

作面综合防尘示意图、工作面支护示意图、工作

面监测通信系统示意图等）齐全、清楚、规范；

巷道交叉口有避灾标识牌,有主要设备的操作规

程和岗位责任制等牌板。

1.工作面支架、输送机头等场所有照明，管路一处不符合要求，该项不得

1查现场

面内敷设整齐，支架内无浮煤、积肝分

环境2.工作面温度超过26℃采取降温措施；瓦斯等

1查现场一项不符合要求不得分

有毒有害气体浓度不超限

掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条掘进安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：

1.矿井采掘关系正常，开拓、准备、回采三个煤量符合规定。

2.按期完成公司下达的月度（年度）生产作业计划。

3.工作面布置、巷道断面设计合理，满足回采、运输、一通三防等要

求。

第二条掘进安全质量标准化考核共7大项，满分100分。

第三条考核项目及评分办法具体见附表。

1.掘进专业考核得分为检查实得分。

2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不显现

负分。

3.月度掘进考核得分;各掘进工作面得分之和/掘进工作面个数。

4.年度掘进考核得分二年度内各月掘进考核得分之和/12(个月)。

5.工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)执行验

11

掘进安全质量标准化考核评分表

矿别:得分:

序号项目项目内容标准分存在问题得分

生产接续2

集约生产

——劳动组织2

(5)

运输系统1

运输配置4

设备治理

二掘进机械3

(10)

其他设备3

治理系统3

技术保证项目监测预报2

三

(10)现场图板3

规程措施2

持证上岗2

岗位规范规范作业3

四

(10)专业技能2

隐患排查3

五工程质量(50)50

治理制度2

变化治理

六现场治理1

(5)

技术治理2

灯光照明1

文明生产通风综合防尘4

七

(10)外围巷道2

作业环境3

检查人员:矿参检人员:

12

掘进安全质量标准化标准及检查评分表

标

项项目考核检查

检查内容及标准准评分方法

目内容方法记录

分

查凡有不符合集约生产要

1.符合集约、规模生产的要求；掘进专业应完成上级

生产现场、求，不能保证正常采掘

计划，掘进工作能保持正常采掘接续,采掘关系正常；2

一接续计划、接续，不得分；掘进工

集掘进工作面个数符合《煤矿安全规程》规定

设计作面个数超规定不得分

约

生2.劳动组织科学，循环作业图表编制科学；必须建立

产劳动组织、循环图表一

(劳动交接班制度，交接班台账应记录工作面隐患和工作查现场

52项不合格扣分；无交

分0.5

)组织量，交接班时工作面无隐患，无积煤砰，不拖班延点，及记录

接班记录扣1分记录

工时利用率高；正规循环率不低于75%

运输3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力查现场

1一项不符合不得分

系统与掘进工作面的生产能力相匹配和设计

1.掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配

运输置合理、能力匹配；材料设备应采用机械运输，且运查现场

4一项不符合扣1分

二配置输安全设施和安全距离符合标准；人工运料距离不应及设计

设

备超过300m

治

理2.掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠；炮一处不符合扣1分；存

(

1掘进

0掘工作面应使用机械装运煤（肝）；不应使用明令禁止3查现场在禁止使用设备的不得

分机械

)使用的剔除设备分

1.无轨胶轮车等运输装备设施完好，部件齐全，制

其他查现场

动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措3一处不合格扣0.5分

设备及资料

施全面

1.建立健全技术治理体系，建立矿压观测、顶板隐患

治理排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度有一项不符合要求扣

3查资料

系统及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化治0.5分

理；每月必须有施工巷道技术工作总结

2.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制

三度，并有分析处理记录闭合，记录资料齐全；必须有

技

术监测工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有

2查资料一项不合格扣分

保1

预报一次预报，预报必须经矿总工程师（技术负责人）签字

证

项认可并有相关部门和施工单位报告的记，按规定设置

(

1机构和人员，配齐仪器外表

0

分

)3.掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面

图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、设

现场备布置图、正规循环作业图、暂时支护图、监测监控

3查现场一项不合格扣1分

图板系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说

明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和

答应掘进施工进度记录牌板

13

4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，

现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签

查现场

字记录齐全，规程考试合格后方可上岗，支护工艺改

规程是否与

变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工2一处不合格不得分

措施规程措

程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意

施相符

见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工

工艺、支护参数，并有专项安全技术措施

1.掘进治理人员取得安全资格证，新工人培训合格后

持证查资

方可上岗，特别工种必须取得操作资格证并持证上2一人不合格不得分

上岗格证

岗，各掘进工种配备齐全

四

岗

位2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业

规规范