怀化碧桂园施工组织设计

目录

第一卷施工方案及技术措施...................................4

第一章编制依据..................................................................4

第二章工程概况..................................................................5

第三章施工现场总平面布置原则...................................................6

第四章大门、围墙、道路、出入布置..............................................7

第五章施工临水、临电布置......................................................10

第六章塔吊及人货梯布置........................................................13

第七章土方工程.................................................................13

第八章钢筋工程.................................................................18

第九章模板工程.................................................................32

第一节铝模板..............................................................32

第二节木模板..............................................................40

第三节安全措施............................................................45

第十章混凝土工程..............................................................45

第十一章砌体工程..............................................................57

第十二章屋面工程..............................................................62

第十三章装饰工程..............................................................67

第一节室内抹灰............................................................67

第二节外墙装饰............................................................70

第三节楼地面装饰..........................................................73

第四节涂料、油漆工程......................................................74

第十四章门窗安装..............................................................74

第十五章机电安装工程主要施工方案.............................................75

第一节机电安装工程施工安排................................................75

第二节给排水工程..........................................................76

第十六章脚手架搭设方案.......................................................83

第十七章塔吊方案.............................................................100

第一节塔吊安装............................................................100

第二节塔吊拆除............................................................103

第十八章人货电梯安装拆除方案................................................105

第一节人货电梯的安装.....................................................105

第二节人货电梯的拆除.....................................................116

第十九章防止空鼓裂缝技术措施..................................................118

第一节编制依据............................................................118

第二节组织管理与实施.....................................................118

第三节质量保证措施.......................................................119

第二卷质量管理体系与措施..................................120

第一章工程质量等级及创优目标..................................................120

第二章质量保证体系............................................................120

第三章质量管理职责............................................................124

第四章质量管理流程............................................................126

第一节质量控制手段.......................................................126

第二节确保工程质量的技术措施............................................127

第三节原材料质量保证措施.................................................131

第三卷安全管理体系与措施..................................132

第一章安全生产管理目标.......................................................133

第二章安全生产管理组织体系....................................................133

第三章工程安全生产管理职责....................................................133

第四章工程安全管理程序.......................................................135

第五章工程安全生产管理制度...................................................135

第六章施工安全策划............................................................137

第七章施工安全准备............................................................139

第八章安全生产措施............................................................140

第四卷环境保护管理体系与措施..............................142

第一章环境管理目标............................................................142

第二章重大环境因素的识别....................................................143

第三章环境管理组织机构.......................................................143

第四章建立双标化制度........................................................144

第五章环境保护管理措施.......................................................145

第六章施工现场预防环境污染措施...............................................147

第五卷工程进度计划与保证措施.............................150

第一章总工期及进度计划安排...................................................150

第二章工期保证措施............................................................150

第一节确保工期的组织措施.................................................150

第二节确保工期的管理措施................................................152

第三节确保工期的技术措施................................................155

第四节确保工期的经济措施................................................156

第五节确保工期的资源保障措施............................................156

第六节确保工期的环境保障措施............................................157

第七节确保工期的总体协调措施............................................158

第六卷资源配备计划........................................159

第一章劳动力计划..............................................................159

主要施工机械投入计划..........................................................161

第二章周转材料计划............................................................161

第七卷主要项目管理人员....................................163

第一节施工现场组织机构人员...............................................163

第二章项目管理机构人员职责划分...............................................164

第三章项目售后维修组织架构及保障措施.........................................173

第八卷试验、检测仪器设备..................................176

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第一卷施工方案及技术措施

第一章编制依据

1、设计说明中明确要采用的国家、省、市建设工程的有关技

术规范、规程.

2、该工程设计单位编制的施工图纸设计说明.

3、本工程施工总承包工程土建、安装工程施工招标文件及答疑

纪要等.

4、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件.

5、本工程主要采用的技术规范；

《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2001)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)

《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

《破结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)

《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2002)

《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)

《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001、J129-2001)

《蒸压加气碎砌块》(GB11968-2006、JC890-2001)

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《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

《碎结构施工图平面表示制图与构造详图》(16G101)

湖南省住宅工程质量常见问题防治技术规程(DBJ43/T306-2014)

第二章工程概况

本工程位于怀化经济开发区舞水三桥与滨江路交汇处，一期二标

工程包含9栋17/18/24/31高层,商业为1/2层，地下车库1层,，洋房为

框剪结构;一期三标工程包含8栋18/31/34高层,商业街1/2层,地下车

库1层,洋房为框剪结构.

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本工程总建筑面积约290964.00m2,具体如下表

工程项目单栋建筑层数层数

栋数基础类型结构形式栋号

(型号)面积(itf)地上地下

YJ140T-101311框剪29号

YJ140T-101311框剪19号

YJ140T-101241框剪31号

YJ140T-101241框剪30号

YJ115-51181框剪28号

YJ140-61181框剪26号

YJ140-61181框剪27号

YJ140-61171框剪36号

YJ140-61171框剪37号

YJ140T-101311框剪32号

YJ140T-101311框剪33号

YJ140T-101341框剪34号

YJ115-51181框剪41号

YJ115-51181框剪40号

YJ140-61181框剪35号

地下车库101框架

YJ140-61181框剪39号

YJ190-21311框剪38号

商业A区120框架商业A区

地下车库101框架

合计(m2)

现场场地已经平整，临水和临电接口已提供，已经具备进场施工

条件.

第三章施工现场总平面布置原则

1、施工现场布置原则，施工现场平面布置图详见附表

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1.1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布

置与该时期的施工重点相适应.

1.2.在平面布置中已充分考虑到施工机械设备、办公、道路、

现场出入口、堆放场地等的优化合理布置.

1.3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以

减少发生二次搬运为原则.

1.4、中小型机械的布置，处于安全环境中，要避开高空物体打

击的范围.

1.5、临电电源、电线敷设避开人员流动大的安全出口，以及容

易被坠落物体打击的范围，线缆采用暗敷方式.

1.6、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，特别是加

强噪音的控制和管理，使工程永远处于整洁、卫生、有序、合理的状

态.

1.7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路.

第四章大门、围墙、道路、出入布置

一、大门、围墙

1、工地主出入口设置大门，工地主入口采用伸缩门，大门两侧

围墙均设碧桂园集团专用标语.

2、大门两侧门柱书写我司质量方针，门楼正中书写我司及项目

部名称,红色底白色字.

3、大门净宽度12000米米,净高度5000米米，钢结构门柱

1200*1200、门梁14380*1600*1200.

二、施工围墙

1、现场封闭施工，除出入口外，围墙连续、整齐、坚固、稳定、

整洁、美观.主大门两侧绘制碧桂园集团标识/标语.

2、沿街主干道采用硬质围墙，高度不得小于2米.

3、标段内围墙;材料采用轻质定型钢板分格.

三、门卫室

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1、工地大门处设置门卫室,面积大于4n]?,设固定保安值班，有

出入管理制度，有来访记录，门卫室配备干净的访客用安全帽.

2、门卫室采用定型金属制品.

四、现场出入管理

1、项目安全帽实行分色管理,统一标识,现场人员分类佩戴.

2、现场管理人员、工人、保安统一着工装,统一佩戴胸卡（有照

片与身份证号码）.

3、现场设置门禁，如一卡通,现场设置视频监控.

五、洗车槽

1、现场大门口设置洗车槽，配备高压冲洗装置，有排水、泥浆沉

淀池等设施.

2、洗车槽运转正常,现场无积水、泥浆，施工车辆经冲洗干净后

驾离现场.

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3、采用自动洗车装置.

六、场地与道路硬化

1、现场办公区、生活区、生产区（料场及加工区）、主要施工道

路、地面等用混凝土硬化.

2、道路、场地设排水沟、集水井，污水经沉淀池排入市政排水系

统.

3、当施工道路与永久性规划道路一致时,施工道路路基建议按永

久性道路设计标准施工,且路面标高应利于永久性道路路面施工.

道路硬化示意图场地硬化示意图

七、现场集中设置公示牌

1、施工现场集中设置公告牌.工程概况牌、项目管理人员责任牌、

消防防火责任牌、安全生产责任牌、文明施工和环境保护牌、重大危

险源公示牌及施工现场总平面布置图、工程施工进度图.

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2、公告牌设置于主出入口大门外侧,采用户外宣传栏形式,现场

设置讲评台.

3、重大危险源公示牌标明危险源名称、施工部位（施工环节）、

可能发生的事故、防护措施以及责任人等内容.

4、安全宣传栏、安全宣传标语牌等设在生活区与施工区主要通

道旁、安全通道两侧等明显位置上.

5、楼栋标识牌设在每栋楼入口醒目位置，内容包括楼号和主要施

工管理人员姓名与电话号码等.

6、在施工区域、危险作业部位醒目位置悬挂与部位和作业相适

应的安全标志标牌.

7、设置工法公告栏展示预防质量通病的工法大样及管控要点，

内容齐全.

第五章施工临水、临电布置

一、临时用电设置原则

1、平面、楼栋设置临时给水主干管,主干标识明晰，分区给水，

不跑冒滴漏.

2、总配电箱和分配电箱设置防护，并统一编号.临时用电电线架

空、桥架敷设；电缆架空、桥架或埋地敷设.埋地电缆设立“地下有电

缆”标志牌.

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二、施工临时用水

本工程临时施工用水源由业主提供.施工用水总管从市政总管接

入后，管道穿越施工道路时均加设钢套管进行保护,在冬季施工时,为

防止水管受冻,应采用保温材料进行保温.

1、即须选用DN100镀锌水管作主管,接至现场水源点，并设消火

栓.施工用水和生活用水选用DN50镀锌水管从水源点接至用水点.

2、水管环绕施工道路外侧布设，水管铺设分施工用水和消防用水

双路管线.排管前先装上计量水表.再根据布管要求将水管敷设至各

施工点及办公区.施工用水在平面上沿施工场地周边布置.水管用

DN50管.环绕场地周边的水管每隔30米左右设一水龙头.

3、施工排水

为了控制施工中污水任意排放,现场设置三级沉淀池,施工现场

沿基坑设置排水沟进入到沉淀池,经沉淀后水通过管道排入城市雨水

总排水管道.

现场的生活污水直接排入污水管井.基础回填土之前，积、雨水

用地坑、明沟集中，用水泵汇入排水沟排入城市雨水井，回填完成后，

要求立即着手室外排水系统的施工.

4、施工总用水计算

4.1施工用水

施工工程用水量按下式计算

ql=KlEQlNlK2/(8X3600)

式中：ql—施工工程用水量(L/s);

kl—未预计的施工用水系数，取1.05〜1.15;

Q1—每班计划完成的工程量；

(使用4台QT80碎输送泵，每小时的输送量为25〜58米3,

取30米3/h;

一个瓦工班8h内的砌砖量以20米3计,按5栋计算,考虑8个班组

同时工作.这两个工序同时施工为施工现场的最大用水量.)

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N1一施工用水定额(由于施工现场使用商品碎，仅取养护用水量

350L/米3;砌砖取200L/米3)

K2一现场施工用水不均衡系数；(现场施工用水取1.5)

ql=KlEQlNlK2/(8X3600)

=1.15X(120X350+3X200X20)XI.5/(8X3600)

=15.4L/s

4.2消防用水

消防用水量q4查表得：q4=10L/s.

4.3施工现场总用水量计算

Q=q4+1/2X(ql+q2+q3)=10+0.5X15.4=17.7L/S最后计算的总

用水量还应增加10%为19.47L/S,以补偿不可避免的水管漏水损失.

现场布置的临时用水能满足施工要求.

三、现场临时用电

1、施工用电量计算

根据主要机械设备容量统计,其施工用电量计算如下：

取Kl=0.6

K2=0.6

COS①=0.75

P=l.1*(K1*P1/COSO+K2P2)

=1.1*(0.6*568.6/0.75+0.6*500)

=1.1*(517+319.2)

=830.368KVA

根据业主提供现有配电(2个500KVA),基本满足使用要求,进场后

根据实际情况调整.

2、施工用电布置

根据现场情况,本工程拟定采用埋地式通用橡套软电缆五芯电缆

进行供电，低压供电系统采用三相五线接零保护系统,配电系统按三

级配置,即总配电箱、二级配电箱和控制开关箱,漏电保护也按要求设

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置三级，末端漏电开关或漏电保护器采用0.1S30米A型,特别潮湿的

环境和地下室内采用0.1S15米A型，并做到前后级动作配合.

3、临时用电管理

时用电工程必须符合现行施工现场临时用电安全技术规程要求.

临时用电的验收,必须执行JGJ46-2015及《建设工程安全生产管

理条理》的要求.

项目负责人是安全用电管理的总负责人,现场电力技术人员是

临时用电安全技术负责人,所有施工管理人员必须持证上岗.

第六章塔吊及人货梯布置

本工程中在结构施工阶段,设置17台塔吊(TC5610Z-6)，作为起重

吊装设备,装饰阶段施工现场配备17台人货电梯,解决装饰材料的垂

直运输问题.具体位置布设详见总平面布置图.

第七章土方工程

1、基坑土方开挖

1.1、土方说明

1.1.K本工程土方开挖由业主单独分包，总包负责基坑底及坑中

余土清理.

1.2、挖土要求

1.2.1、施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的

通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围

护结构和周围环境等的不利影响.

1.2.2、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施

图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准,并及时

通知业主和围护设计人员.

1.2.3、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁

超挖”的原则.分层、对称挖土至要求标高,局部电梯井范围，须根据

实际情况采取相应的措施.

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1.2.5、最后30cm土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动,挖土至

基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层,工程桩桩头可在垫层

浇筑后处理.同时应抓紧施工承台及基础底板,尽量减少基坑暴露时

间，以有效控制围护体变形.

1.2.6、采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞工程桩,桩四周

30厘米范围内的土方必须采用人工开挖.

1.3、挖土方法

1.3.1、挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合,计划投入挖土

机各2台,运土汽车10辆，同时配合人工挖土8人,土方直接装车外运.

挖掘机进入基坑,挖掘和水平运输均由挖掘机承担,装车外运由停在

上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分道渣,并加铺钢板）

的挖掘机承担，并在基坑布设一条斜坡道，保证汽车运输的进此斜

坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运.

1.4、基坑开挖流程

1.4.1、土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范

围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的

连续施工,减少延搁时间.

1.4、基坑开挖注意事项

①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行.

②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的碎支撑上.

③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于

安全坡度（1：L5）,并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止

土体滑坡.

④加强地面的排水设施管理,并在基坑周边设置挡水墙,避免地

面的水流入基坑,影响基坑稳定.

⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符,及时向业主、监

理及设计单位反映.

⑥加强对坑底积水的处理,派专人24小时值班抽水.

1.6、基坑排水

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1.6.1、为方便坑内施工,坑内采用盲沟和集水井方式排水,盲沟

内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集

水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑.坑底排水沟和集水

井应离开基坑护坡内侧4米以上.

1.6.2、为了防止雨天后基坑表面积水,在基坑周边设置排水明

沟,排水沟应距基坑护坡跟部4米以上.在围护受力情况较好的角部

设置集水井.通过水泵将水排入市政排水系统,保持基坑在施工期间

的干燥.

1.6.3、坑外降排水：在围护护坡上的外侧,沿坑边设置400X400

米米地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光,并在转角处布置集水井,通过

水泵将水排入市政排水系统.防止地表水流入坑内，保持地下室施工

期间的基坑干燥.

1.7、土方修整及基坑围护监测

本工程基底标高较多,桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，

故在垫层施工前应有大量的土方修整工作.

1.7.1、土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露

时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进,承台砖胎模的及时

插入，垫层碎的及时浇捣.

1.7.2、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确

保地下室施工期间的安全.

监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，

边坡土体侧向位移的范围、速率,周围地下管线引起的附加沉降，

位移裂缝,地基土孔隙水压力变化等.

监测工作是整个工程的重要部分,整个监测工程应本着准确、及

时、有效的原则，突出重点,强调重点对象重点监测.在整个施工过程

中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关

键阶段加密监测频率.监测点的埋设突出有效性,能敏感地反应周围

环境的变化.在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入

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手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关,准确、及时、

有效地完成整个工程的监测任务.

1.8、截桩和垫层

1.8.K基坑开挖后,截桩在工作面具备时即插入进行,截桩按设

计标高进行,要求平整,不得损伤钢筋.

1.8.2、基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层.为控制垫层标高,每2

米义2米设置一个标高基准点.垫层采用商品混凝土,通过塔吊浇捣.

垫层浇捣前做好地基验槽工作.

1.8.3、垫层浇捣后,将轴线引至垫层面,会同有关单位编制桩位

竣工图，及时报请桩基验收.

2、回填土施工方案

2.1、土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性.本工程

填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不

得含有机杂质和粒径大于50米米的石块，更不得含有树根.

2.2、填土含水量

①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯

实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和

最少夯实（碾压）遍数.含水量过少,夯压（碾压）不实；含水量过大，则

易成橡皮土.

②当填料为粘性土时一，其最优含水量与相应的最大干密度，应

用击实试验测定.为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获

得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内.

③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜.当含水量过

大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材

料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取

增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施.在气候干燥时，须采取

加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失.

2.3、填土方法

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①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30厘米.大

坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填.

②运土回填时,可采取分堆集中，一次运送方法,分段距离约为

10~15米，以减少运土漏失量.

2.4、填土的压实

①压实的一般要求

密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数入c表示.压实

系数为土的控制（实际）干密度当最优含水量时，通过标准的击实

方法确定的•压实系数一般＞0.94.铺土厚度和压实遍数每层铺土

厚度不大于30厘米,一般每层压实遍数6〜8遍,具体应根据现场碾

压试验确定.下层土检验合格后,才能进行第二层土的回填压实.

②填土压实方法

填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水

量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土

稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象.填方应从最低处开

始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实.在地形起伏之处，应做

好接槎，修筑1：2阶梯形边坡.分段填筑时每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡，碾迹重叠0.5〜1.0米，最下层错缝距离不应小于1米.填

土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因

素作用下,土体逐渐沉落密实.预留沉降量根据工程性质、填方高度、

填料种类、压实系数和地基情况等因素确定.当土方用机械分层夯实，

其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%〜3.5%.

⑶压实排水要求

填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井，将

水位降低.已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道

工序.

填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍底，以利排水.当天填

土,应在当天压实.

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第八章钢筋工程

一、施工准备

1、现场准备

1.1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作.

1.2、钢筋为甲方指定品牌，进场必须随车携带材质报告单、产品

合格证,并经现场见证取样复试合格后,方可进行加工作业.

1.3、钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合

格后,持证上岗.

1.4、提前做好钢筋保护层的水泥砂浆垫块的制作及养护工作.

1.5.钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常.

2、钢筋原材

2.1、项目预算员根据图纸及进度计划提出钢筋原材料计划（即

钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司组织采购进场.钢筋

进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备

案证.

2.2、钢筋进场验收，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有

裂缝、结疤、弯折，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用.

2.3、外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送

检,复试合格后才能加工.

2.4、钢筋加工过程中，如发现有脆断、连接性能不良或力学性能

显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验

和钢筋力学性能的复试,如复试不合格退场.

3、钢筋堆放和存储

钢筋进场后,运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，

分类挂牌堆放,不得混淆.对于不合格的钢筋严禁用于工程,分离堆

放并做好显眼的不合格标识,在监理（建设）方监督下清退出场,并及

时办理相关退场手续.存放钢筋的场地要进行平整夯实,底部应用砖

城墙垫起，高出自然地面不小于40厘米，防止因雨水的浸泡而使其

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加快锈蚀.

二、钢筋代换

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需进行代换时,应征得设计单

位同意,才可按规范要求进行钢筋等面积或等强度代换,并做好资料

记录.

三、钢筋内场加工

1、本工程钢筋集中进行加工，施工阶段，考虑施工场地狭小，箍

筋及定型尺寸钢筋在场地内加工成型后二次进行倒运.钢筋加工首先

由翻样人员根据施工进度计划要求及现场施工进度情况进行翻样

配筋,翻样料单经现场技术人员复核无误后交钢筋后场按料单进行加

工.钢筋加工要严格按照翻样料单要求尺寸及数量要求进行,钢筋加

工施工工艺必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2015);的相关规定.现场建立严格的钢筋加工生产、安全

管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢

筋进行详细的标识、记录以及防污措施.

钢筋加工机具

器具名称规格数量用途

钢筋切断机GQ40-210钢筋切断

GVB25-4

弯曲机GW40C10弯曲成型

对焊机1608

调直机10钢筋调直

电渣压力焊夹具12套

钢筋徽头机6

套丝机8

砂轮切割机8

手动扳手30弯曲、成型

2、钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型.

3、钢筋加工的要求

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盘圆钢筋除锈可利用调直过程进行除锈.除锈过程中如发现钢筋

表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面,或在除锈后钢筋表

面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时,应经复试后，参照复试结果降级使

用或剔除不用.

进行钢筋切断作业时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢

筋进行搭配,统筹安排,一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，

减少损耗.钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误

差.为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡

板，以方便配料作业,减少施工误差.在切断过程中，如发现钢筋有劈

裂、缩头或严重的弯头及钢筋的硬度与该钢种有较大的出入现

象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清原因并采取相应措

施.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10米

米.

钢筋弯曲前,应计算起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确

的弯曲成型.钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝.钢筋弯曲成型

后的允许偏差为：全长±10米米.I级钢筋末端做180度弯钩，其圆

弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于

钢筋直径的5倍.箍筋为I级钢筋时，，弯曲直径应大于受力钢筋直

径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于

箍筋直径的10倍,成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度.

4、钢筋成型的允许偏差,应符合表中的规定

项目允许偏差（米米）

受力钢筋顺长度方向全长净长±10

箍筋边长±5

弯起筋弯折点位置20

弯起筋的高度±5

四、钢筋连接

墙、柱竖筋按小于等于12采用绑扎,14采用电渣压力焊,梁钢筋

大于16采用套筒机械连接.

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同一截面的钢筋接头面积不得大于50%,相邻接头间距符合规

范规定且大于500米米.

1、钢筋电渣压力焊

1.1施工工艺

1.1.1工艺流程

检查设备、电源----->钢筋端头制备-----A选择焊接参数

---->安装焊接夹具和钢筋----->安放引弧用的钢丝球

----->试焊、作试件、确定焊接参数----->施焊------A质

量检查

1.1.2、操作工艺

(1)检查设备、电源

确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.

(2)钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150米米区段内)

钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、

扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.

(3)选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和

焊接通电时间,参见表12.6.2.

采用HJ431焊剂时,宜符合表12.6.2的规定.采用专用焊剂或

自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据,通

过试验确定.不同直径钢筋焊接时一,上下两钢筋轴线在同一线上.

(4)安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2

焊剂罐高度偏下5〜10米米，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋

深度•上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上下钢筋的

焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动，以

免上下钢筋错位和夹具变形.

(5)安放引弧用的钢丝球(也可省去)

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安放焊剂罐、填装焊剂.

（6）试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进

行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式

生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定

好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.

（7）施焊操作要点

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊

机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，

开始焊接.

2）电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋

端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化

而形成必要深度的渣池.

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄

灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋

端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.

5）接头焊毕,应停歇20〜30s后（在寒冷地区施焊时一，停歇时间应

适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.

（8）质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检,若发现

偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找

原因，及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心

约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.

1.2、施工要求

1.2.1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何

一个环节.接头部位应清理干净；

1.2.2,钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程,力

求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适

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当.

1.2.3、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于

-20°C时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时，

应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪.

1.3、质量标准

1.3.1、主控项目

(1)钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊

接.

(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积

的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定.

(3)电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性

能检验,并应按下列规定作为一个检验批.

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批;

在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;

当不足300个接头时一，仍应作为一批.每批随机切取3个接头做拉伸

试验,其结果应符合下列要求：

1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋

规定的抗拉强度；

2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；

3)当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格.当

试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3

个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时一，则一次判定该批接头为

不合格品.当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2

个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规

定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验.复验时应切取6个试件.复验

结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断

于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强

度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品.

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1.3.2、一般项目

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要

求：

(1)四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4米米.

(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷.

(3)接头处的弯折角不大于3°.

(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0