湖南九城驾考中心室外工程项目施工组织设计

湖南九城驾考中心室外工程项目

施

工

组

织

设

计

湖南省虞唐建筑工程有限公司

二零一七年八月

目录

第一章总说明

第二章施工准备

第三章各分部分项施工方案

第四章质量管理体系及措施

第五章安全管理体系及措施

第六章环境管理体系与措施

第七章冬雨季专项施工方案

第八章资源配备计划

第九章本公司在行业中的优势

第一章总说明

一、质量检验评定标准

L《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

2.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

3.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

二、国家及地区相关施工及验收规范

1.《地基与工程施工及验收规范》GBJ202-83

2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

3.《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98

4.《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95

5.《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

6.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

7.《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T28-99

二、施工组织设计编制原则

1.严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。

2.严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、《安全操作

规程》及招标文件中的有关规定，以切实响应招标文件的要求。

3.根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工顺序。

4.采用平行流水及均衡生产组织方法，坚持对工程施工全过程严密监

控，运用网络技术控制施工进度，以重点工程主体广场为主线，抓住

关键，确保工期目标实现。

5.合理配置生产要素，优化施土平面布置，减少工程消耗，降低生产

成本。

6.严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，

进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全

检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、

二控制、一消灭”的安全目标。

7.制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保

交通畅通、周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前题，

树立我公司的良好形象。

8.严格执行工S09002系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建

立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，

抓住关键施工工序，把本标段建成精品工程。

9.根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设

计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的

要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实

施。

三、项目概况

项目名称：九城驾考中心室外工程项目建设地点：

建设内容及规模：湘潭九华示范区奔驰路以南，桃李北路以西，长潭

西线以东。

承包方式：室外项目总承包

工期：90日历天

质量目标：按中华人民共和国国标GB50300-2001《建筑工程施工质

量验收标准》单位（子单位）工程所含分部（子部分）工程质量均验

收合格，符合验收标准并一次验收合格交付使用.

四、工程特点

本工程为湖南九城驾培驾考中心基地，前期已建设完毕科目二考务

中心及其附属楼的建设，本次项目施工主要涉及对原有构筑物的拆

除、土石方工程，驾考中心的各项考试场地（S形弯道、倒车入库、

定点停车起步、模拟高速公路等各项考试的考试场地）、驾考中心的

给排水工程、强弱电工程、模拟隧道的钢结构工程，建设方工期要求

比较紧，施工难度比较大，给我们的施工组织设计带来了较高的要求,

这就要求我们务必对施工组织设计的精益求精，以更好的方式方法来

完成项目的施工。

主要分部分项工程简介

1、土石方工程

土石方工程主要有现有混凝土路面的破除与场地内的土石方开挖

与回填施工，因场地内实际标高低于设计标高，部分区域需在清除表

层腐殖土后填土方至设计标高。

2、给、排水工程

给水管道连接市政给水管网，市政给水管网北向奔驰路已敷设

DN500给水管，东向桃李北路已敷设DN300给水管，水压0.30MPA,

消防和生活用水合用给水管管径DN150,支管管径DN100,室外给水

管网均采用球墨铸铁管，承插接口，工作压力l.OMpa,管槽开挖后

如土质良好，可不设基础，如较差则须做砂石基础或混凝土基础，对

淤泥层地区必须通知设计单位作加固处理，阀门使用铸铁闸阀，所有

室外阀门均需设置检查井。

排水管网连接市政排水管道系统，北面奔驰路敷设有①1200污水

管及中1500雨水管，东面桃李北路敷设有中600的污水管及中1200

的雨水管。污水必须经过化粪池处理后才能排入市政管道，雨水经过

雨水篦子及雨水管收集后排入市政管道。雨水口采用平篦式雨水口，

采用球磨铸铁篦子及井圈，检查井采用混凝土砖砌筑，如遇有地下水

检查井采用M7.5水泥砂浆砌C25水泥实心砖。化粪池距建筑外墙比

小于5米，且不得影响建筑基础。

雨污水管道采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，管径400-1000,橡

胶密封圈承插接口，管道基础采用200mm厚砂石基础，管道覆土厚度

不小于0.7米，如不满足应采取相应加固措施。

3、道路工程

路基下层采用素土夯实，压实系数不〈0.9,路面横坡：人行道为2-3%,

混凝土车行道1T.5%,沥青面层为1.5-2%。路面宽度、坡度及道牙、

排水口等见施工详图。

4、挡土墙施工

挡土墙采用质地坚实、无风化剥落，强度等级不低于MU30的毛石，

水泥砂浆强度M7.5,每15米留30mm宽变形缝，缝内灌70A级石油

沥青。

中间护墙使用非黏土烧结实心砖砌筑，基础垫层采用C15混凝土，

20mm厚1：2水泥砂浆抹面。

5、强、弱电施工

本项目强电系统主要有路灯照明系统及弱电的管线预埋，管线采用

PC110塑料管，为满足后续通信及其他有关单位的管线需要，在主要

位置布置4根PC110塑料管，次要位置布置PC110塑料管。

供电系统采用三级考虑，低压供电采用380/220三相五线制，出现

采用YJV电缆，线管采用PE管埋地敷设，管线埋设于行车绿道及人

行道下，埋地深度0.7米，穿越道路线管四周使用混凝土包封。

路灯采用6米高路灯柱进行照明，灯具使用截光型灯具，光源采用

LED光源，要求照明灯具效率不低于70%,防雷接地利用灯杆做防雷

接地引下线，并与接地保护线连接。接地极采用50*50*5mm镀锌角钢,

长度2.5米，顶端埋深米。

五、施工条件

场地西面为高速公路，南面已建成科目二考务楼，东面桃李北路侧

已建有房屋及围墙，北面奔驰路除出入口外已建设围墙，拟采用原有

围墙作为施工期间围墙使用，北面为施工项目的主要出入口，交通较

为方便，不另设出入口。

现场已配备市政提供的配电室，位于北面奔驰路出入口处，北面奔

驰路和东面桃李北路已敷设市政给、排水管道，管径满足本项目施工

要求。

场地四周及中间各有一条5米左右的水泥混凝土路，可满足工程前期

施工要求，场地内的土石方工程可利用原有的道路，待原有道路周边

土石方工程及考试场地路基施工完成后，可供施工车辆通行后再予以

拆除。

第二章施工准备

1、总体指导思想:施工组织准备是前期准备工作的重要内容，针对本工

程特点，为确保能够按期、保质保量、安全地完成本工程建设，该工

程将实施项目法施工，现场设项目经理部，以项目负责制实施，统一

管理。对工程实行目标管理，落实承包责任制，优化劳动组合。团结、

协作、优质、安全、低耗地完成全部承包范围内的工程任务。

2、项目管理机构的组织

(1)在公司直接领导下,建立该工程项目部,由公司委派项目管理人

员。项目经理部由具有多年建设工程施工经验的专业人员组成，五

大员持证上岗。项目部下设工程科、试验室、质安科、财务科、物资

科和办公室，在项目经理的领导下各负其责、协同管理。在本项目附

近搭建活动房作为项目经理部办公地点，项目部各部门人员在开工之

前全部到位，项目部按规范布置图表上墙。

(2)项目经理部的职能：项目经理是企业法人在本工程的全权委托

代表，所有投入工程的各施工班组(含机械组)，均必须在项目经理

的统一领导、分级指挥下实施施工作业。

3、现场准备

(1)首先进场前进行详细的现场勘察和调查，了解现场地形、地貌、

水文、地质、水电供应以及材料供应、运输道路情况，选择最佳的施

工方案及组织人员进场。完成测量资料的交接并复核。

(2)进行施工现场的规划建设，选择进入现场的道路，针对临时道

路的利用与拆除做出妥善安排，临时用水、用电和通信的来源及方案

确定。临时生活居地及各种临时设施的建设方案。工程施工所需的临

时设施，如给水、电源、道路、排水、生活区等临时设施按照施工平

面布置图设置就绪。

1)根据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、

拌和场、预制场的具体位置。

2)工地临时设施的搭建

①临时设施建设要因地制宜，精打细算，既能满足施工要求，亦要尽

量降低成本、减少浪费。

②根据需要，我们将设置施工车辆停车场、办公室、宿舍等临时设施,

现场设一至二台搅拌机，为滚筒式搅拌机，用作砂浆拌制。搅拌机上

设防雨、防晒棚，考虑交通运输方便，及时做好便道，保证运输畅通。

3)施工现场备料

要做好现场备料工作，组织运输和收料堆放。但调拨材料的调运和贮

存工作也不能忽视，要按平面位置图进行堆放，一般开工前材料应提

前进场，以便取样送检。本工程的土方平衡和运输，是一项比较艰巨

的任务，应引起高度重视。

(3)组建项目施工现场的管理组织机构，根据工程的需要制定详细

的材料计划及各种大型机械设备的采购、租用等计划。

4、施工技术准备

(1)做好测量放线工作，在不受施工影响的范围设置控制网，包括

轴线和水准点。

（2）熟悉图纸并做好图纸会审工作。

（3）在全面熟悉施工图纸和现场详细调查当地情况的基础上编制周

密的实施性施工方案，尤其是重大的施工组织设计如软基处理的施

工、地下管线施工方案等，并提交监理工程师及业主审批，为工程的

全面展开及顺利进行打下坚实的基础。

（4）技术交底。

交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、

分项工程技术及质量、工艺要求交底。

技术交底采用三级制。即公司总工程师一项目经理和技术负责人一班

组长一工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位

的质量要求、操作要点以及注意事项等等。

（5）施工预算编制：编制施工预算，要求按下列程序和要求进行：

1）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设

计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面布置图、

标准（因才用总费用包干制，故没有签证费用）。

2）计算工程量。

3）作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。

4）材料及人工单价并计算其价值。

5、材料、机具及人员准备

（1）材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料机分析，

编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积

及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的订货和采购工

作，组织材料按计划进场，并作好保管工作。

（2）机具准备

1）物资及设备按照工程施工实际需要和监理工程师的要求，分期分

批进入现场，并依据情况变化调整，首先安排第一批开挖土方机械、

车辆及相应的材料进场。

2）按照机械设备使用计划，对所有需进场的机械及设备再次进行检

修及调试，使其保持在待用状态。

3）对工程中所用的各种计量设备，已送有关部门进行标定并取得合

格证书的，重新检查、核实，分批进场。

（3）人员准备

按照劳动力使用计划及实际情况，安排劳动力进场，对进场的工人

及时进行劳动安全再教育；对工程所需的各技术工种进行技术再培训

教育，必须有上岗证、资格证的方许其进场从事相应工种的工作，工

人及技术人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及

教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，把好工程质

量关，使工程顺利进展。

（4）各项准备工作计划见下页一览表：

项目内容实施部门

施工组织计划编写确定施工方案和质量技术安全等措施，公司、项目部

并报审。

建立施工组织机构成立项目经理部，公司

确定各班组及组成人员。

施工方案编制与交底编写详细的施工方案公司、项目部

并向有关人员和班组仔细交底

编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班公司

材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部

图纸会审全部施工图甲方、公司

砂浆、砂配合比各种标号的砂浆，碎配合比设计。实验室

现场定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部项目部

现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部

主要机具进场机械设备进场就位公司、项目部

主要材料进场部分急用材料进场项目部

劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，项目部

进行三级安全技术教育。

进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目部

质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫。项目部

6、施工现场平面布置

施工现场平面布置（施工总平面布置示意图见附图）

（1）平面布置原则及标准化管理

1）布置原则：布置原则：科学、合理、文明、规范。

①根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减

少二次搬运。

②职工生活区与生产区分开布设，便于管理。

③现场场地利用原有混凝土地面，建立有效的排水排污系统，确保现

场清洁。

④合理安排职工的生活及文娱活动场所。

2）标准化管理

①标化管理的日常工作落实到专人负责。

②按平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。

③生产区域挂牌施工，做到活完料尽场地清。

④出入口做到净化、亮化、绿化。

（2）现场平面布置与管理

为了在施工场地有序地组织现场的平面及交叉作业，确实做到文明

施工，施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。

1）项目部布置

根据对现场的考察，项目部设在场地内北面，靠近出入口处，同时在

该处设置主料场和设备停放点，交通方便便于管理。

2）临时设施搭设

临时设施采用彩钢瓦单层结构的平板房,6间办公室、10间职工宿舍、

1个活动厕所。现场还搭设1个钢筋制作棚、材料仓库、搅拌场。

3）临时用电

临时用电主要包括施工用电及生活用电。现场有动力电源，施工时与

当地供电部门联系，安表搭接即可使用。

施工用电从项目部附近的临时配电房架设临时输电线至现场，保证施

工中降排水和混凝土浇筑振捣用电等施工用电。工地另配35KW柴油

发电机一台备用。

4）施工及生活用水

临时用水包括生活用水、生产用水、消防用水。生活、施工用水暂时

考虑使用自来水。根据现场踏勘，施工及生活用水可申请从附近自来

水管网接入。

第三章各分部分项施工方案

本项目主要施工任务有土方开挖、回填及平整，雨、污水管道的安

装及砌筑井的修建，给水和消防管道的安装，强弱电管道预埋及照明

系统的制安，道路工程等主要项目及配套的附属设施的修建。总的原

则：先地下后地上，先主体后附属，先低后高，先基层后面层的施工

原则来组织施工。

施工前的准备工作是关键的一个项目，它直接影响到工程正常运

转，因此必须充分做好施工前的各项准备工作。该工程将实施项目法

施工，现场设项目经理部，以项目负责制实施，统一管理。团结、协

作、优质、安全、低耗地完成全部承包范围内的工程任务。

第一节施工测量

一、施工测量

根据甲方给出的图纸以及施工从现场的构筑物，业主给定的控制

点，严格进行土方开挖、回填前的测量。

1、施工测量前的准备

(1)校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、全站仪、水准仪、钢

尺等测量仪器及工具经过国家计量单位的检验校准，保证测量仪器的

准确性。

(2)对施工现场内影响施测的障碍物(如场地内的杂草、树木)进

行清理。

(3)对施工测量用的辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线、石灰等

材料提前准备到位。

(4)定位

依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线,

并将总控制轴线做出永久性标识，做好保护，便于以后使用

轴线控制网的布设，根据当地地形的实际情况，依据《工程测量规程》

进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由质量员复检，再

由技术负责人专检，确认无误后报监理验收。

(5)施工轴线测量

控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

轴线控制网的测角中误差和边长相对中误不大于设计要求。

(6)施工高程测量

水准点引测：根据业主提供的有规划勘测部门设置的水准点引测到施

工现场用水准点，采用高精度水准仪进行书册往返闭合，误差符合规

范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于20

处，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

现场水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

施工测量允许偏差

序项目允许偏差

号国家标准内控标准

1轴线控制网测角误差±30〃±20"

边长相对中误差1/20001/2000

2基础垫层标高±15mm±15mm

3轴线竖向投测3mm2mm

5mm3mm

第二节土石方工程

根据本项目的实际情况和现场踏勘所掌握的情况，由于工期要求

紧，任务比较重，场地的平整工作必须先行施工，需要先行把场地内

的绿色植被、障碍物、表层土清理出场，再将挖出的土方运至相邻的

填方区域，因本项目实际标高与设计标高相差较大，填方区填土方量

较大，挖方方量较填方方量小，需从别处运土来进行填方区域的填土。

待场地填至设计标高后再进行管线工程的施工，因施工工期较紧，管

线工程与土方工程交叉进行施工。

一、土方工程施工方法

1、开挖方法

采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将

树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的

填方区，由于本工程以填方为主，故填土与挖土同步进行。

2、挖方标高控制

挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界

根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定

的碾压下沉量3cm〜5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

3、临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施

工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土石方施工过程中，设置临时排水系统，开挖面周边设置排水沟

和集水井，根据需要不间断组织排水，以防场地在施工前有积水，泡

浸作业面，破坏作业面的稳定性，增加施工工程量。

二、土方开挖

挖掘包括所有土方挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。适当利用

和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线坡度、尺寸及截面并按

工程师的要求去实施。开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，

以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快

施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下:

沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长

的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向

分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，

可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖

法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场

地很长，可在适当位路将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成

几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。挖边坡过陡，弃

土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉

开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。在

挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边

做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。

因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖

线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一

次做好边坡减少人工的做坡量。

4、填筑施工

土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材

料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可

进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖

成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设

备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%,砂性土可不挖台阶，但应将原

地面以下20〜30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填

筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：

施工准备一基底处理一分层填筑摊铺整平一洒水或翻晒一机械碾压

一面层修整一检验签证。

(1)基底处理

在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地

面的树木、植物、树根等用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割

除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车

运到场外。在存在涉水区域等不良地质情况的局部区域，不能直接回

填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，

按要求进行处理。

如遇涉水区域，则涉水区域处理办法为：先用潜水泵把沟塘里的水

抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，

淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把

池塘边开挖成1:2（高度为50cm,宽度为100cm）台阶式边坡。

施工流程为：抽水一挖除淤泥一开挖边沿成1：2台阶边坡一分层

回填土并压实。

（2）分层填筑

在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，

由最低处填起，填土压实前松铺厚度按施工图纸要求。

1）注意填土质量，保证填土稳定

填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行

碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。

填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土

块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、

盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填

在下层。不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填

土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。

2）填土顺序

填土作业应从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实

度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行。

3）填土分层厚度

填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实

功能通过试验确定，不得超厚。采用12rl5t三轮压路机碾压时，一

般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm；振动式压路机视其功能

确定。

4）填土含水量

填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证

碾压达到压实度的重要条件。填土含水量的大小，不仅关系到碾压工

序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。过湿的土，

挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压

前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工

中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面

上再处理。

5）填土接茬

两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的

程度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按L5的坡度分层留出

台阶。

6）最上一层填土厚度

填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它

关系到高程、平整度、压实度等质量。最后一层的高程控制，关键是

要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标

准，而且表面还符合平整度要求。所以，通常应加桩挂线。

利用每格20m的方格桩A、B,放出每隔5m的辅助桩E、F、G,在

已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和

B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、

F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG,将数值分别写在E、F、

G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。控制好最上一层填土的厚度

十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度

就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。最后一层填

土以压实厚度15cm为宜。

（3）分层平整

1）初步平整。每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初

步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多

雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工

的危害。

2）最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平

整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平

修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是

一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩叉挂线

或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒

水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t~8t的两轮压路机压

平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。最后平整经测量检查合格

后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。

（4）分层碾压

1）最佳含水量

在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含

水量的±2%范围内。常用测定含水量的土办法是：用手取一把土，

如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的含水量一般是合适的。

土不能捏成团，表示土太干；土捏成团后落地不散或成饼，说含水量

过大。过干或过湿的土都达不到压实度的要求。

2）填土的层厚要合适

填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的

大小、压实机械的性能等都有关。站坪土方填土通常松厚

为25cm~30cm,土质地带为30cm,人工夯实为20cm。

3）碾压方法

①从低到高，从边到中，适当重叠。在单面坡地段碾压时，压路机宜

从低处逐渐向高处碾压。双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这

种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于

排水。为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应适当重叠，重叠

量一般为10cm~15cm。

②先轻后重，速度适当。碾压时可先用6t~8t的压路机预压一下，以

提高压实层上部的压实度，然后再用10t~l5t的压路机碾压，如一开

始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果。为保证

碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以

内。

③碾压遍数。应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、

松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。施工时应根据过去的

经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手

可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继

续碾压。

④碾压作业段的长度不宜大于100m。两个作业段的接茬处，主轮的

重叠范围不应小于5m。当天的土方要当天完，不得过夜。在雨季施

工时要随时注意天气变化，碾压更应及时一，作业段的长度可适当缩短。

碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度

试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。凡机械难以碾压到的边

角地段要用人工夯打密实。压实度试验要作记录，写明取样地点、桩

号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。

⑤影响压实效果的主要因素一般来说是含水量，土类，以及压实功能。

在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因

此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前

最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳

含水量的正负2%-5%进行碾压效果最好。如果填料含水量过大，碾压

遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过

大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出

现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的

简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。如果因工期

关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者

可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。

不同类型土压实时的最大容许含水量

压实度1—0.98压实度0.95

粗粒砂和细粒砂2.0~2.5

细砂和粉土质砂1.4~1.6

轻亚砂土和粉土1.3~1.4

重亚砂土和轻亚粘土1.2~1.3

重亚粘土、粉质亚粘土、粘土不容许超过1.2

(5)软土地基处理方法

1)清除软质土层

①采用挖机，向前掘除，自卸汽车运出，并将废土运走。

②挖除务必彻底，清理完毕报请监理工程师进行现场收方。

2)换填施工

挖除后随即进行回填，回填材料采用已报监理工程师批准的水稳性好

的硬质石，分层填筑，振动压实。其具体施工方法与基层填筑方式一

致，详见基层填筑方法。

(6)检测

为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最

佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大

于90%o压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。

1)控制干密度通过下式确定：

Pd=K,Pdmax

K—压实度佻)，取90%。

Pdmax一土的最大干密度(g/cm3)

土的最大干密度采用重型击实实验测定。

2)检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为:

每层按400〜900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测

定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(l+0.01a)式

中P—土的湿密度(g/cm3)3—土的湿含水量(％)

如上式算得的土的实际干密度》则压实合格；若

PoPd,P0<Pd,

则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。

第三节管道工程

本项目管道工程主要由给水管道、排水管道、通信管道及强弱电管

线组成。本项目采用雨污分流制，场内排污管从科目二考务楼分两条

污水管道至训练车辆停车场处合并成一条污水管道，管道流向为从南

往北直至北面奔驰路连接市政管道。雨水管道在场地内从南往北延

伸，在场地内各个训练场及道路出设置多车集水井，合流后连接北面

奔驰路市政管道。通信管道在本项目中主要位置布设4条PC110管道,

次要位置布设2条PC110管道。照明采用PE管埋地敷设。

一、管道工程施工准备

（一）技术准备

1＞组织各专业的技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认真学习、

熟悉图纸、理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。

并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。在工程全面开展施工前,

认真抓好“三级技术交底”，确保所有施工人员明白设计、规范、方

案的规定和要求。

2、了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，场区的施工用地、

用水、用电情况，对现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保

证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排，为全面展

开施工做好规划。

（二）物资准备

1、根据施工组织设计中施工进度计划及施工预算中的工料分析，编

制工程所需物资（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备

料、供料和库储、堆放及运输的依据。

2、根据物资用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划

得到落实。

3、物资按计划进场，并做好保管工作。

（三）机械设备的准备

1、结合工程和工期要求，按照已确定的施工方法、施工机具、设备

的要求，编制施工机械设备需用量计划。

2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场,

确保工程施工顺利进行。

3、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保

完好的机械设备服务于工程施工。

(四)劳动力的准备

1＞根据项目部订立的劳动力计划选择高素质的施工作业队伍进行该

工程的施工。

2、对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“安

全第一、确保质量”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，

遵守地方治安法规。

二、管道开挖

(-)沟槽开挖

1、在进行沟槽开挖前，根据甲方提供的相关资料，及时做好管线保

护，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，对施工有影响的

需报设计和监理工程师进行处理。

2、开挖沟槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽

断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并

指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规

程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按

设计要求的材料回填，并夯压密实。

3、管道工程属常规施工，采用挖掘机开槽，人工检平，人工配合机

械安管。管坑采用放坡开挖，放坡系数为1:0.75。若开挖过程中，开

挖深度超过2.5m或发现土质较差，则管坑必须采取支护。

(1)挖土深度至2.5m时-，应先距地面1.0~1.5m处撑一道支撑。管

顶上的支撑与管顶净距不应小于20cm,离基础面上20cm处加设一

道临时支撑。沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失

稳而导致沟槽坍塌。

(2)挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支

撑的开挖好的区域。开挖的土方原则上就地单侧堆置，但堆放高度不

超过1.5m,施工时严格进行控制。堆土点离坑边距离不小于2m,以

减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。在局部

加设一道临时支撑，保证其稳定性，同时对局部底部潮湿基础回填块

石，稳定基础，再铺设碎石。

4、管坑开挖时，先进行详细的测量定位，并用石灰标示出开挖边线,

复测无误后，方可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，

开挖出来的余泥，堆放在坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余

泥，堆土坡脚距槽边2.0m以外，堆土高度不超过2.0m,堆土坡度不

陡于自然坡度。

5、管坑开挖时，质安员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形

情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发

现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

6、开挖至设计管坑底后，可在管坑槽底的一侧做一排水小沟，每30m

设一集水井，收集管坑底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管

坑底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工

序进行前方予挖除。

7、在施工期间应在管坑开挖的沿线每隔一定的距离设置临时便桥及

便道，为施工人员的安全出入提供有效保证。

(二)管道安装

雨污水管道采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，橡胶密封圈承插接

口。管道基础采用200mm厚砂石基础，管道覆土厚度0.7米，如不

满足应采取相应加固措施。给水管道采用球磨铸铁管，承插接口，给

水管道沟槽开挖后，如地基良好，可不设基础，如较差则必须做砂石

基础或者混凝土基础，对特别差的淤泥质地区通知设计人员做加固处

理。下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时一，

可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。

2.1、HDPE雨污水管道安装

1、基础处理

(1)基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合

格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符

合设计要求。基础宽度与槽底同宽。

(2)基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以

便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

2、管道安装

(1)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将

管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟

壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂

家提供的管段编号顺序下管。

(2)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，

并做好记号，另行处理。

(3)管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

(4)下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该

断面管道的实际直径并做出记号。

(5)下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管

材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住

管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚

入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

(6)HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮

带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管

道。

(7)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管

长的四分点一处，以保持管道稳定。

(8)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端

保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

(9)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往

上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安

放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承

口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心

轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一

人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并

抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承

口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材

拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封

圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢

时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内

灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

(10)雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管

以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线

和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返

工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根

更换，重新铺设。

3、HDPE管材的接口处理方法

(1)放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道

支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子

连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取

预热或保温措施。

(2)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插

入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入(或拉入)承口内，

插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距

离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应

放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

(3)管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，

夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间

隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。

通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。

通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让

管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移

动管道。只有表面温度低于60C时，才可以拆除夹紧带，进行下面

的工作。

4、HDPE管道的密封性检验

(1)管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性

检验应在管区填土完成后进行。

(2)管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝

土排水管道工程闭气检验标准》(CECS1990)

5、HDPE管变形控制和检测

(1)管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

1)施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

①每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和

水平直径。

②相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

③在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时,

应重复本条①项检测内容。

2）允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其

短期压扁率不得大于4%o（操作时要注意测量在电熔接之后。在被

测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

（2）管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应

按下列规定处理：

1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖

除管区填土，校正后重新填筑。

2）管道施工变形，其短期（24小时D压扁率90%以上大于4%者，

应更换管道。

（3）管道变形可采用以下方法检测：

1）人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。

2）人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。

（4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于

管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%o

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

e=AD/DoX100%

Rell=e。/K式中e——直径变形率；

△D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；

Do——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；

Ke》一一允许直径变形率；

eo——管材的弹性直径变形率（％）,由压扁试验决定；

K安全系数，一般可取1.5

2.2、球墨铸铁给水管道安装

给水管道沟槽与雨污水排水管道同时开挖，因工期较紧，待给水管

道沟槽开挖到一定规模的时候穿插进行给水管道的安装，边挖边安

装，分段施工，提高施工速度。

1＞在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时

注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作

坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

2、清理承口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染

水质、划破胶圈的附着物。

3、清理胶圈，上胶圈

(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口

槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,

不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

(2)仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。

用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净。用刮刀、钢

丝刷及棉纱将插口清洗干净。检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑

剂(如浓皂水)，若不到位则重新安装。

(3)上胶圈

1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形.

2)将橡胶圈放进承口端。

3）拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位。

4）检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到

位则重新安装。

5）在距离端面100〜110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。

油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。

6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许

插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东

西要清除。

7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入

管另一端上翘或发生其他偏移。

8）在插口处划二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第

二条线的位置为止。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正

常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。

4、清理插口表面

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂

（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口

外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

清理承口内密封面及插口外表面

5、接口

（1）球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的

专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、

气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合

有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,

其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂

物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并

将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套

的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回

弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，

并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致

卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入

情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均

匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻

花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

（2）钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定,

焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝

饱满呈鱼鳞状。

6、管道防腐：（球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸

铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；此部分防腐在管道出厂时已

完成）。钢管管道内、外防腐的防腐层做法如下：

埋地钢管及钢配件外表面采用加强级防腐：先刷一层IPN8710-3型底

漆，同时缠绕一层脱脂玻璃纤维布，玻璃纤维布的经纬10310根/cm,

厚度应达120±10um,无捻无腊，单面封边不受潮方可使用，后涂

刷两道IPN8710-3型面漆，厚度340±20Pm。外防腐做完应进行电

火花试验，电压等级为3kV,试验方法及质量验收应符合《给水排水

管道工程施工及验收规范》的规定。

7、检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节

管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插

口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈

位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

8、安装注意事项

（1）管子需要截短时一，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸

铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致

接口失败。供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对

水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。

严禁使用各种工业油脂、黄蜡油、回收油、地沟油及不符合GB5749

《生活饮用水卫生标准》和GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防

护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。

(三)检查井砌筑

检查井采用混凝土砖砌筑，有地下水时，使用M7.5水泥砂浆砌C25

水泥实心砖。污水检查井砌筑成圆形，井口直径为200-600mm、雨

水检查井为圆形，井口直径400-600mm,雨水口采用平算式雨水口

雨水井，采用球墨铸铁算子及井圈，

1、检查井砌筑施工程序

测量放线一检查井基底基础处理一井室砌筑一井室内流槽浇筑一井

室盖板安装一井筒砌筑一踏步安装一井圈(盖)安装一井周围还土。

2、施工方法

(1)测量放线

管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。

(2)检查井底基础处理

检查井底要求素土夯实，密实度大于95%,然后铺砂石垫层，最后浇

筑C15混凝土基础。

检查井底砂石垫层夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。混凝

土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌

用强制式搅拌机拌和。

(3)井室砌筑

砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑,

其中底皮和顶皮砖采用丁糖砌筑。

井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角

尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要

求应随时纠正。

（4）井室内混凝土流槽浇筑

井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻

斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。

（5）井室盖板预制及安装

1）井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，

混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预

制盖板。

2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

3）控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。

4）控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润

美观。

6）混凝土盖板预制时、要注意吊环安放。

盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊

装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安

装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小

垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝

及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

(6)井筒砌筑及井内踏步安装

井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里

的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检

查井质量要求应该更高。

1)在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大

的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错

开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。

2)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏

步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。

3)砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

4)井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2

厘米，抹面要求：

抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇

墙，使墙面润湿；

砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时

抹光、养护。

(7)井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放

前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周

用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。

(四)沟槽回填

1、排水管符合下列规定后应及时回填：

(1)闭水试验合格。

(2)给排管施工完毕并经检查合格，通过验收。

2、回填土时，应符合下列规定：

(1)管沟回填机动车道采用石粉渣回填，非机动车道采用石粉渣回

填至管顶上0.5m,0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填密实度

要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范》有关条文规定。

(2)槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm

的砖、石等硬块。在管道接口处，应用细粒土回填。

(3)自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。分段夯实时，留阶

梯接茬且不得漏夯和损伤管道。接茬不应留在检查井处。

(4)管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧

对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚

度W300mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和管道液压振动锤

夯实，且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实。

(5)管顶500mm以上，用机械进行回填施工，但应根据填土的已有

厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压。并控制行驶速度不超过

2km/h,且碾压的重叠宽度不得小于200mm。

3、检查井、雨水口及其井室周围的回填，应符合下列规定：

(1)现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连

接处应采用水泥砂浆填平。

(2)路面范围内的井室周围，应采用砂石回填，其宽度不小于

400mm,达到最佳密实度95%以上。

(3)井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进

行时，应留台阶接茬。

(4)井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

(5)回填材料压实后应与井壁紧贴。

4、沟槽回填、压实的外观质量标准：

(1)回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于100mm的硬

土块；填土的含水量以接近最佳含水量为宜。回填土前，应对所回填

土壤进行标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度，管顶以上

500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

(2)沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等填料时，应掌握其最佳含

水量，分层摊铺、压实，且注意保护管道。

(3)回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。

(4)胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得

形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两

倍。

(5)井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同

时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。

(6)回填土的关键工序就是夯实，回填土密实度和质量指标用压实

系数表示，沟槽回填的压实方式采用夯实和振动。

回填土虚铺厚度

虚铺球度

压实工压实工具虑令肘X度mm

mm

木夯^200压路机200-300

蛀式夯、火力夯2CXT-25O振动压路机^400

管顶两侧和管顶500mm以下范围内夯土时，夯击力过大将会使管壁

开裂。管道两侧采用2.8kw蛙式打夯机同时按同一速度分层还土摊

平、夯实，在最佳含水量条件下，铺土厚度200mm夯击3~4遍。

5、沟槽回填土密实度一般标准：

管顶上方的土的回填从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间、已夯

土与未夯土之间应有较长的过渡地段，以免管子受压不均发生断裂。

相邻两层回填土的分装位置应错开。管顶以上5m范围内回填

土可以使用碾压机械压实，沟槽回填时，应使建筑物两侧回填土高度

一致，并同时夯实。回填应使槽上土面略呈拱形，拱高（余填高）为

槽宽的1/20,一般按150mm处理。

回填土的压实度标准应符合下表的规定:

刚性管道沟槽回填土压实度

序最低压实度（％）检查数量检查

号项目

重型击实标准轻型击实标准范围点数方法

1石灰土类垫层