2025钢桁梁制造技术规范

Technicalspecificationforthemanufactureofsteeltruss 前 钢 切 制 焊 试 包 GB/T1591GB/T14977JB/T722GB/T1031（GPS)GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》Q/CR9211GB/T3323.22部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T26952《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T9286GB/T13312GB/T8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表GB/T13288.22部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》ConstructionProcess零件BridgedeckBridgedeckplate钢材材质应符合GB/T1591钢材表面质量应符合GB/T14977GB/T1229涂装材料应符合JB/T722表1允差盖板宽度（工形盖板宽度（箱形槽口间距槽口宽度开口深度高度长度--注：12、②插板宽度、隔板宽度根据工艺确定，偏差不大于0.5mm其余零件下料尺寸允许偏差为±1.0mm，手工焰切允许偏差应为±2.0mm，手工切割面若不表2表面粗糙度1m长度内，容许有一处≤0.05t，且不大于t900～1000表3≤8＞8 表4U-＜L/10006，取较小值，LRa25μmRa≤12.5μm，磨光顶紧加工0.01t（tmm）0.3mm。Ra25μm，孔缘无损伤不平，无刺屑，不得表5允差表6 允差L≤11L＞11孔群中心线与杆件中30mm1000mm200mm100mm图1焊缝错开的最小距离（单位100100 520.1mm。2图2形接头()对接接100mm。600mm（含监理工程师复验所用）150mm。表7项简对接高低差中心线的偏移板面平面度盖板倾斜组装间隙h |l1-项简+0.5整体节点弦杆两端口高度h1、h2L心线Δ0表8 U形Δ │L1-│L3- C碳素钢环境温度不低于0℃。当环境温度不能满足上述要求时，应采取必要的工艺措施后T450mm～100mm400mm～600mm50mm8mm300mm～500mm1/2。30mm80mm1m，焊后待焊缝稍冷却后再除去熔渣。表9焊缝外观质量标准（单位质量要20。角焊缝（桥面板侧KK+2（任意25mm注：10K-1011GB/T11345表10表11主桁上、下弦杆与节点板横向对接焊缝、横梁上弦杆横向对接焊缝、横梁下弦杆与节点板横Q/CRX焊缝两端探缝长度大于1200mm吊耳补强板外周坡Q/CR上弦杆吊点处传力Q/CR上弦杆吊点处传力Q/CR箱型棱角焊缝，工型角焊缝，T型横500mmQ/CR主桁下弦杆的横梁Q/CR主桁上弦杆横梁接Q/CR横梁上弦杆盖板与腹板、纵梁接头板500mmQ/CR横梁上弦杆腹杆接Q/CR横梁下弦杆腹杆接Q/CR桥面板厂内及工地Q/CRXGB/TUQ/CR上弦杆吊点处传力21000mm2XJB/T横梁上弦杆、桥面U21000mm2XJB/T桥面板与横梁、次横梁、纵梁腹板焊2500mm2XJB/TQ/CR表1232124130110130116点44表13修补方0.3mm～1mm（栓接部位可不打磨1mm1/43mm1mm1mm对于直径Φ≤4mm0.5mm要用砂轮修磨匀顺；Φ＞4mm，深大于0.5mm修补方600～800℃范围，严禁过烧，不宜在同一部位多次重复加热，表14允差 允差Δ2、2.0(L≤45.0(L＞16 允差表15 1.02.0(L≤45.0(L＞16 T 近≤W/750≤1.0； 2.0 S1（肋）间距，S2 测点横梁桥面板1000.75mm表16 ∣L3- ≤L/10000∣L6-钢桥杆件的防腐涂装应符合JT/T722的规定，并根据本桥特点作相应的补充和调整,钢桁梁涂装体表172×752×403×