海口市地下综合管廊试点工程终稿

目录

1编制依据.................................................................3

1.1编制依据...........................................................3

1.2编制说明...........................................................3

2工程概况.................................................................3

2.1工程简介..........................................................3

2.2工程特点..........................................................3

3.施工方案................................................................4

3.1管廊结构施工方案..................................................4

3.2综合管廊电气系统.................................................56

4工程质量管理体系及措施..................................................60

4.1工程质量保证体系..................................................60

4.2思想保证措施.....................................................60

4.3组织保证措施.....................................................64

4.4技术保证措施.....................................................65

4.5工程质量施工保证措施.............................................67

4.6雨季施工质量保证措施.............................................67

4.7夏季施工质量保证措施..............................................67

4.8技术资料管理.....................................................68

4.9工地试验室......................................................69

5安全生产管理体系及保证措施..............................................69

5.1安全生产管理体系.................................................69

5.2安全施工措施.....................................................72

5.3安全宣传教育.....................................................77

5.4安全技术管理.....................................................78

5.5安全检查与隐患整改制度...........................................80

5.6现场消防管理...................................................81

5.7夏季高温施工防暑安全措施.........................................85

6文明施工保证措施.......................................................85

6.1健全机制，明确责任.............................................85

6.2文明施工措施.....................................................86

6.3施工现场扬尘治理措施.............................................96

7施工现场平面布置........................................................97

7.1施工总平面图布置原则.............................................97

7.2施工平面图布置依据...............................................97

7.3施工现场平面布置任务.............................................97

7.4现场围墙及大门...................................................97

7.5现场道路.........................................................98

7.6现场材料堆场.....................................................98

7.7现场临时建筑.....................................................98

7.8施工用水........................................................100

7.9施工用电........................................................101

7.10现场平面布置管理................................................102

7.11现场平面布置图................................................102

8施工进度计划及资源投入计划.............................................103

1

8.1施工进度计划103

8.2资源投入计划103

9.1各阶段进度保证措施...............................................105

9.2违约责任承诺...................................................106

10.拟投入的主要物资计划................................................107

10.1主要材料、设备供应保证措施....................................107

附表

1：现场平面布置图...................................................110

附表

2：主要施工机械、设配配置表........................................111

附表

：劳动力计划.......................................................

附表3112

4：施工进度计划....................................................113

2

1编制依据

1.1编制依据

1、海口市地下综合管廊试点工程招标图纸。

2、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）,《房屋建筑与装饰工程工程

量计算规范》、《市政工程工程量计算规范》、《通用安装工程工程量计算规范》、《园

林绿化工程工程量计算规范》及解释和勘误。

3、与本工程有关的标准（包括标准图集）、规范、技术资料。

4、招标文件、补充通知。

5、其他有关文件、资料。

1.2编制说明

施工组织设计中对该工程项目概况、质量方针、质量目标、组织机构等进行说明；对

工程总体进度、计划及工期进行安排；着重编制了施工技术方案、质量、安全保证体系;

对重点难点工序的技术措施和施工保证措施进行了详细的说明。另外，为确保工程的顺

利进行，对工程项目的资源配置进行设计说明；对特殊季节的施工措施，质量保证体系、

安全保证体系进行全面的论述；制定了严谨的组织机构措施。施工期间，为确保文明施

工，建立了环境及水资源保护措施，同时还制定了应急预案。

2工程概况

2.1工程简介

2.1.1工程概况

本工程为海口市地下综合管廊试点工程，位于西海岸新区与新海港棚户改造区，为长

滨路、海涛西路、长秀大道西、长滨十七街，海秀路、天翔路等6条地下综合管廊（总

长约11.08公里），管廊工程位于道路下方。

2.1.2工程施工范围

新建地下综合管廊、监控中心及配套建设供电系统、监控与报警系统、设备监控系统、

安保系统、通风系统、照明系统、消防系统、排水系统和标识系统等附属工程。

2.2工程特点

本工程管廊类型为干支混合型和支线型，管廊断面有单舱、双舱以及三舱，吸纳了电

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力、电信、给水、燃气等市政管线，以及管廊相关的自用通信、照明、排水设施。管廊

设计使用年限为100年，安全等级为一级，抗震设防烈度为8度，本工程综合管廊每100

米处设置有逃生口。

3.施工方案

3.1管廊结构施工方案

3.1.1施工顺序

工前准备一平整场地一测量放线一一基坑开挖及支护一垫层施工一底板防水一底板施

工一侧墙、顶板施工一墙身及顶板防水处理一管廊内装饰工程一土石方回填。

3.1.2施工测量

3.1.2.1控制点复测

1.平面控制网测设

接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备

工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。

2.平面控制网布设原则：

（1）平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根据现场实际情

况布设控制点，前视后视距离保证一致。

（3）施工控制网根据工程规模及建筑物施工放样的要求确定。

（4）在通视条件良好、安全、易保护的地方选点。

（5）对控制点进行保护，并用红油漆作好标记。

3.1.2.2水准导线测量

1.高程控制网的布设原则：

（1）为保证主路线及其他建筑物施工的竖向精度要求，在施工区域内建立高程控制

网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件，水准控制点与平面控制点点位一致。

（2）依据现场设计单位给定的水准点布设施工高程控制网。

（3）根据设计单位给定的水准点，在现场适当部位引测加密水准点，形成一条附合

水准路线。在整个施工区域建立高程控制网，作为道路及建筑物高程控制的依据。测设

一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点。

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3.1.3施工降排水

根据实际情况，基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水

沟尺寸为30cm义30cm,排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1米处挖截水沟，截水

沟尺寸为50义50cm,截水沟采用3cm厚砂浆抹面，若局部地下水丰富，可采取井点降水,

采取的相关措施、产生的工程量由现场签证确认。排水沟布置示意图如下：

截水沟

根据现场实际情况，若地下水位高于沟槽基础底面可采用管井降水，双排线状布置，

在距离基坑边缘约2.0m处布置井点吸水管位置，井点布置间距为20m,井深10m,现场

管井布置数量根据降水的效果增加或减少，降水深度距沟槽底面1m。管井采用岩心钻机

成孔，井径50cm,滤水管内径大于35cm,井管内径大于水泵外径5cm,每口深井内配置1

台深井泵。根据现场实际情况确定工程量。

在基础结构施工完成以后，经监理工程师批准后进行停抽封井。为了保证封堵安全,

在拆封前先用砂砾回填，上部0.5m填粘土夯实。

II深井泵

匕L井占

管井降水示意图

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3.1.4沟槽开挖

1.土方开挖采用挖掘机开挖并装25T自卸汽车运至附近选定弃土场。

2.石方开挖采用CAT330B挖机配合液压破碎锤开挖，并用25T自卸汽车转运至附近选

定弃土场。

3.土石方开挖的施工顺序：测量放线定出管廊中线一根据管廊中线依据合理的放坡系

数定出管廊沟槽开挖边线一投入机械进行土石方开挖一人工修边检平基坑一验槽合格一

进入下道工序的施工。

3.1.4.1开挖准备工作

1.基坑土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清

除和处理完毕。

2.根据设计图，测设管廊中心线，设立中心桩。管廊中心线须经监理复核。按图纸设

计的基坑宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在基坑位置的两侧设置控制桩，并记

录两桩与基坑中心的距离，以备校核。

3.根据开挖放线记录及相关规范、措施，完成技术交底。

3.1.4.2土石方开挖

一、基坑支护

1.坡面开挖后及时进行挂网喷射混凝土保护喷射混凝土采用C20细石混凝土厚

100mm,三天强度不应低于lOMpao

2.喷锚支护施工工序

分层开挖土方一修整坡面~测定锚杆位置一锚杆钻机就位~锚杆打入设计

深度一铺设钢筋网片一钢筋与锚杆焊接一喷射混凝土一锚杆体进行压力灌浆一挖土至下

一层锚杆施工深度一重复以上工序直到设计深度。

3.喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般

控制在2〜2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m

以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下：

(1)锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记

和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2)杆体制作，锚杆采用648(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花

管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无

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堵塞。

(3)杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。

(4)焊接

①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满

足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保

证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。

(5)喷射混凝土施工：

①喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢

固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在性喷射时应不出现振动。

②混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2,并加入水泥用量2〜5%的速凝剂，细

石混凝土石子粒径为510mm，水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝

剂分布均匀。

③喷射混凝土厚度一般为5〜10cm,喷完后应按规定进行养护。

(6)压浆:

锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用42.5R早强型硅酸盐水泥进行配制。工

程采用全长粘结性土钉，土钉灌浆采用孔底反压法，灌浆材料为纯水泥浆，水灰比

0.45^0.55,灌浆压力0.6~0.8Mpa。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用

完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg,或灌浆压力达到或超过2.0MPa,孔底停止吸浆达

5分钟时，可中止灌桨。

二、排水系统设置：

排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。

(1)对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素位对地面进行封

闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。

(2)喷射砂施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40〜60cm的

水平塑料排水管，排水管间距3m,按梅花状排列。随着施工开挖过程，按一定间距从上

到下插入边壁土体，以便支护完成后能将碎面层后的可能积水排出。

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三、注意事项及要求

1.钻孔孔径为6110mm,钻机成孔，钻孔深度超过土钉长度不小于0.5m；土钉孔距偏

差W20mm,水平偏斜度W2°。

2.土钉采用三级钢25MnSi热轧钢筋，杆体沿轴线方向每2.5m设钢筋托架一副；土

钉接长时，宜采用搭接双面焊（满焊），搭接长度210d。

3.1.4.3挖方段

1.每条管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲挖掘机开挖，开挖时，应

在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上30cm必须用人工修整底面，槽

底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行边

坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到弃土场。

2.基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一

些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防止流砂。

3.机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的l/2o土方开

挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。

开挖沟槽时由于挖掘机臂长有限，当开挖沟槽深度大于4m时，应分两层台阶开挖，土

石方需要分两次转运，1台挖机位于台阶下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台

阶上，台阶上再配1台挖机挖装弃土至25T自卸汽车上运出。

4.在开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。

5.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以

防坍塌。

6.为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15m埋设变形监控点，基坑开挖及隧道施

工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录，如发现变形量过大，应立即停止施

工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。

7.施工时，其余地段若遇到不良地质，为防止坍塌可采用喷锚支护防护措施，具体情

况及混凝土用量根据根据现场实际情况确定。

3.1.4.4填方段

填方段填方时清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，

经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑，选择适宜的取料场，适宜的填筑

材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准，填至管廊管顶标高并压实后再进行

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沟槽开挖。

根据当地地质情况及设计说明确定当基坑深度大于4m时，坑底4m以上部分坡比率为1：

1.5,4m以下部分坡比率为1：1.25当基坑深度小于4m是坡比率为1：1.5。

3.1.4.5基坑监测

本工程基坑深度小于6m,确定其为安全等级为三级。监测工作从维护结构施工开始直

至结构施工至基坑回填结束，每两天进行一次监测，监测点及监测仪器均应按相关要求

设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在

基坑开挖前取得。

对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即

分析原因并采取相应措施。

（1）监测项目及方法：

①水平位移监测

a.测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监

测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极

坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准

线法相结合的综合测量方法。当监测精度要求比较高时，可采用微变形测量雷达进行自

动化全天候时时监测。

b.水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定

区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响

范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采

用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。

②沉降监测

a.沉降监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。

b.坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅

助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等。

c.基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报

警值确定。

（2）应急预警值及程序

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当监测结果超出预警指示：基坑上口位移大于7cm时，应立即停止施工，并会同相

关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。

(3)监测人员及器材

1)现场投入的主要技术人员

根据施工进度与技术要求配备足够数量技术人员。

2)现场投入的主要监测器材

如下表所示：

现场投入的主要监测器材

序号设备名称型号、规格单位数量备注

1全站仪南方GTS-722台1已进场

2GPS南方套1已进场

3水准仪博飞DZS3-21已进场

3.1.4.6注意事项

⑴在挖槽过程中或雨后复工，必须检查槽壁的稳定情况，发现有倾塌可能或松动的情

况，应立即进行处理，排除隐患后才能继续施工；同时要随时清除槽边上的危土、危石,

消除隐患，加强防坍塌意识。操作人员不得在基坑内休息。

⑵严禁采用挖空底脚的操作方法。在靠近建筑物、地下管道、电杆附近必须采取安全

防护措施。

⑶沟槽边上人工动土或向槽内倒土时，必须注意坑槽下操作人员的安全，坑槽内操作

人员必须佩带安全帽。

⑷安全用电，严禁乱搭接电线。各种电器设备必须有接地装置；夜间施工，增加照明

设施及设置防护围栏、警示红灯等。

⑸在施工场地实行封闭，安排专人进行安全管理并设置明显的安全标志，提醒过往车

辆、行人绕行；严禁行人进入施工作业区域。

⑹基坑开挖后，在未回填土方前，做好安全围护检查，以确保施工安全。

⑺在基坑下作业时，必须随时注意槽壁的变动情况，如发现有大面积形成裂缝现象，

必须暂停施工，报告现场管理人员进行处理后方可作业。夜间施工时，必须有充足的照

明，在整个施工过程中，现场管理人员必需全过程监控，不准在没有现场管理人员监控

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的情况下进行施工，现场管理人员不准违章指挥，必须对作业人员的违章行为进行制止。

3.1.4.7基坑验槽

1.不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几

/占、、\•・

（1）根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；检查是否与

设计图纸或变更相符；

（2）仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑

土质及地下水情况是否与勘察报告相符；

（3）检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人

防工程等；

（4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；

（5）检查核实分析勘探资料，对存在的异常点位进行复核检查。

（6）联合业主、监理、地勘做基础承载力触探试验，若承载力不达标按设计要求进

行砂砾石换填处理。

2.以下几种情况无法验槽

（1）基槽底面与设计标高相差太大；

（2）基槽底面坡度较大，高差悬殊；

（3）槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；

（4）槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；

（5）现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。

3.以下几种情况应当推迟验槽

（1）设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；

（2）场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；

（3）场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。

3.1.5钢筋工程

3.1.5.1技术准备

1.组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

2.熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

3.按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

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4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、

水泥砂浆等污垢清除干。

6.受拉钢筋抗震锚固长度LaE：37d（所有的锚固长度均大于300mm）。

3.1.5.2机具准备

主要机具：调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢筋钩

子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输

工具等。

3.1.5.3材料准备

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的

合格分供方。

1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情

况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。

3.铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于

绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝切断长度要满足使用要求。

4.垫块：用水泥砂浆制成，20mnT50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧

丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

5.钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品钢筋

堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。

3.1.5.4钢筋加工

钢筋在钢筋加工棚加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。

1.钢筋加工要求

（1）正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工长

审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、

较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在

钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工

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现场。

(3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、

漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

(4)钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合

格方可加工使用。

(5)切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

(6)钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对m级钢筋不能反复弯曲。

(7)纵向钢筋弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径dW25时D=4d(6d),当纵向钢筋

直径d>25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。

(8)直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构

钢筋严禁采用气焊切割。

(9)钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放

池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限

度的节约材料。

(10)钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量

加工。有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工:

序项目允许偏差

1全长±10mm

2外包搀度±5mm

3弯起点位移±20mm

4弯起高度±3mm

5箍筋边长±2mm

2.钢筋半成品堆放

(1)加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢

筋存放钢管支架。

(2)每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识卡可重复使用。

(3)每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。

3.1.5.5钢筋抽样

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1.钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、

规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构

配筋详图。

2.钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料

时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

3.料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目部有关工程师审批后，方可下料加

工。

4.下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料

各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文

件，方可进行钢筋代换施工。

3.1.5.6钢筋连接

直径218mm的钢筋采用直螺纹连接，直径6mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连

接应用在基础底板、基础主梁、碎墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应

用在碎墙和楼板。本工程选用二级接头。

钢筋连接位置表:

结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注

下铁V/

底板

上铁/V1、设置在同一构件

内机械接头应相互错

下铁/V开，在任一机械接头中

顶板心至长度为钢筋直径d

上铁V/的35倍且不小于

500mm的区段内。

下铁/V

框架梁2、采用机械连接时

上铁V/当接头为二级时，接头

百分率不大于50%时

钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置位置可不受限制。

离板面不小于500mm、he且不小于H/6,第

框架柱主筋

二排位置距第一个接头不小于35d且不小于

500mmo

竖向搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于

墙体的搭接百分率

筋35d且不小于500mm,根部加筋长度1100mm。

<25,纵向受拉钢筋的

墙体

搭接长度修正系数&

水平墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接

取1.2

筋头错开不小于35d且不小于500mmo

1.连接套筒的要求

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(I)连接套筒材料其材质符合JGJ107-2010规定。

(2)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹

规格相匹配。

(3)连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

(4)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

(5)连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈

2.剥肋滚轧直螺纹连接

(1)钢筋直螺纹加工

1)凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

2)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套

的量规检验合格。

3)钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得

有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

4)加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%〜20%亚硝

酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

5)操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

6)经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检

10%,且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，

即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

(2)钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头一-►剥肋滚轧螺纹一-►丝头质量检验一-►带帽保护一-►丝头质量抽检

--►存放待用

1)钢筋丝头加工操作要点：

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割

机进行端面平头施工，严禁气割。

②剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

③带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或

被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放

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（3）接头连接程序

钢筋就位一-►拧下钢筋丝头保护帽一-►接头拧紧一-►作标记一-►施工检验

操作要点：

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。

3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

4）钢筋接头连接方法如图：

钢筋接头连接方法

3.钢筋连接

（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒

内螺纹干净、完好无损。

（2）连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

（3）接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣

以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入

套筒的丝头长度是否满足要求。

（4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

（5）直螺纹钢筋接头最小拧紧力矩值

钢筋直径mmW1618-2022-2528〜32

拧紧扭N.m100200260320

1）钢筋接头检验

①工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试

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件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

②现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同

规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用

电弧焊焊接。

③对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,

当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

接头等级I级n级in级

总，三倍或L10N九于工声于遍・6J35"

抗拉试验

注：-接头试件实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值

几-钢筋抗拉强度标准值熊-钢筋屈服强度标准值

④现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批

接头数量可以扩大1倍。

2）钢筋的搭接

①钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接

头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋

的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

③同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无

具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b、对柱类构件，不宜大于50%

受拉钢筋抗震锚固长度LaE见图集11G101-1第53页，受搭接长度HE见图集

11G101-1第55页、

3）钢筋的焊接

①采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，

并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。

②HPB300钢筋采用E43XX系列，HRB400采用E50XX系列，钢筋与型钢焊接随钢筋

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定焊条。

③单面焊接长度10d,双面焊接长度5do

3.1.5.7钢筋的绑扎

1.底板钢筋

(1)将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础梁钢筋、底板双层双向钢筋、柱钢

筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。

(2)将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按照图纸要求间距开始摆

放，拉筋间距250梅花型布置隔一布一。

(3)在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm,呈梅花状布置，板上

下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12D。

2.墙体钢筋

(1)墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花布置拉筋采用“8@400,钩紧

两根水平筋同时绑扎。

(2)墙柱位置线：墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、50cm墙体控制线，暗

柱边线应一并弹出。

(3)绑扎墙体钢筋：先绑2〜4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑

两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

(4)墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭接

长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。

在绑扎门窗洞口梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d,

且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于10d,且不大于200mm。各处

箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，

双肢必须平行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头

不宜位于构件最大弯距处。

(5)双排钢筋之间应绑梯形支撑，间距2000mm,用612钢筋加工，以保证双排钢

筋之间距离。合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。

3.顶板钢筋绑扎

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工艺流程：画位置线一-►绑下铁钢筋一-►架设马凳一-►绑上铁钢筋

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

（2）用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，后

放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下铁上放置马凳，马凳必须架

设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m,梅花型布置。

（3）顶板下皮保护层使用垫块，间距600m,梅花型布置。马凳安置完成后，铺上铁

长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。

（4）钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上铁搭接在跨中，下

铁搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。板的底部钢筋伸入墙

过中线，支座为梁时，伸至梁中心线处，且不小于5d。

4.框架柱钢筋

（1）工艺流程

弹柱皮位置线、模板处控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污渍一修

整底层伸出的柱预留钢筋f将柱子箍筋叠放在预留钢筋一机械连接柱子竖向钢筋一在柱

顶绑定距框f在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识将箍筋从上

到下与柱子竖向钢筋绑扎。

（2）框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57页要求，要求采用机械连

接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“I”级接头要求。

（3）柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详

图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与

楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法（需设计同意）。

（4）套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101T

第57页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相

较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量

（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接

柱子钢筋。

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（5）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或

使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

（6）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎,

采用缠扣绑扎。

（7）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转

角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（8）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（9）柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于

75mmo

（10）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计

图纸和抗震规范要求。

（11）凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和WIOOmm（受拉）或10d和W200mm（受

压）加密。

（12）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱

箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

（13）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距

框，定距框用中12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。

5.梁钢筋绑扎

（1）工艺流程

画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵

筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按

箍筋间距绑扎。

（2）梁主筋直径218时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻

接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开

箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。

（3）框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm,两者

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取大值。

（4）梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净

跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开

始绑扎，箍筋开口端交错布置。

（5）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要

求。

（6）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度21aE,且

伸过中心线不小于5d。且水平段20.41aE,弯折后垂直段要＞15d,且同一截面接头率不

大于总钢筋面积的50%。

（7）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。

（8）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，

再绑下部纵筋。

（9）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。

（10）画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋,

根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。

（11）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线发布箍筋，套箍筋时，箍筋

结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。

（12）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段

内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%o

（13）对于绑扎接头受拉区不超过25临受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋

加密区。

（14）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于中

25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在

下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,以利灌

筑碎。

21

(15)钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，

次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主

梁钢筋之上。

(16)梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。

6.板钢筋绑扎

(1)采用全现浇钢筋混凝土板。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚

入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线,

且锚固长度不小于5d,详见图集11G101T第92页。

(2)工艺流程

施工缝的处理验收一弹好钢筋线一将成型的钢筋运至工作面f按线绑下铁水

电做管线一绑上铁钢筋f放垫块f调整钢筋f放板筋支撑f卡顶板施工缝一隐检f进

行下道工序。

(3)预留的小于等于300X300的洞口和小于6300的管洞，结构施工时，土建施工

单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后

剔凿。当洞口大于300时，X,Y方向附加钢筋按照图纸总说明中8.8及图集13101-1第

101、102页要求加设补强钢筋。

(4)凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，当板跨LW1500时：2中

14,当板跨1500VLV2500mm时：3①14,当板跨L22500mm时：3中16。

(5)板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案3.2表中要求,

搭接接头错开，错开率为25%。

(6)绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋

为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。

(7)搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互

错开，成“八”字型。

(8)搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10do

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（9）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。

（10）楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm,排距允许偏差为土

板负筋

与6附加筋绑扎牢固

5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。

（11）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确

保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用①14、①12钢筋加工，

间距lOOOmmo见下图：

巾14@1400

,12@1400

顶板马凳

（12）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另

加钢筋，不允许焊在板筋上。

（13）板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎66钢筋一根。见下

（14）板面上铁锚入尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸

为板厚减上、下板面保护层各20nlm。

（15）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。

（16）板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸

至墙或梁中心线且不小于5d（d为受力钢筋直径）。

（17）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨

在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。

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（18）板筋保护层偏差控制在±3mm之内。

（19）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在

墙或梁内的锚固长度必须满足要求。

（20）顶板下部钢筋接头在支座1/3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑

扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%,

上铁不超过25吼

（21）下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm,布置间距取0.8口。上下层钢筋之间垫马凳，

并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。

7.止水钢板焊接

（1）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙

后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接

严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口

拉通线，以保持其上口平直。

（2）采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定，沿止水钢板方向，在其两侧

采用中10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上，

钢筋的间距为1000mm,两侧对称设置。

（3）钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊，如图

所示。

:钢一板止水带二