合钢焦化净化回收施工组织设计

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目录

一、工程概况.................................................5-2

二、施工组织与部署..........................................5-16

现场平面布署及施工道路平面图............................5-23

三、施工方案................................................5-24

1、土建部分施工方案........................................5-24

2、设备施工方案............................................5-28

3、管道安装................................................5-52

4、电气施工................................................5-71

5、仪表施工................................................5-79

6、火灾报警及通信部分......................................5-86

7、防腐保温................................................5-92

8、钢结构制作安装........................................5-101

四、质量目标及质量保证措施..................................5-106

1、质量目标..............................................5~106

2、质量保证体系..........................................5-106

3、质量保证措施..........................................5-108

4、全过程质量控制........................................5-115

5、质量控制点设置........................................5-130

五、施工进度计划及工期保证措施..............................5-135

六、施工安全及文明施工措施..................................5-138

冬雨季施工措施........................................5-142

地下管线及地上、地下设施加固措施........................5-146

七、施工机械进场计划........................................5-149

主要工程设备、材料进场计划..............................5-154

劳动力计划安排及进场计划..............................5-161

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一、工程概况

合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程系利用亚行贷款项

目一合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺的一部分，该项目已于1998

年3月国家计委[1998]477号文件批准。本工程包括焦炉煤气净化回收系统

工程项目表、施工图所包含全部施工内容的建筑、设备、通风、给排水、

电气、通讯、报警、仪器、仪表等安装调试，至负荷联动试运人工配合等。

该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性

工程。

工程位于合肥市大兴镇(合钢二厂区内)，据招标文件我公司计划2002

年6月8日开工，2002年12月4日竣工，日历工期合计180天。

1.1编制说明

根据本工程的实际情况，对施工总体情况加以简要叙述，对主要施工方

法进行说明，待施工时编制详细的专题技术措施和施工方案。

1.2编制依据

本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制

的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：

【工程文件】

1)本工程的招标文件；

2)业主据招标文件提供的施工图纸；

【企业标准】

(QG/JA31.01-19-2002)《质量管理体系程序文件汇编》

【施工规范】

1)(GBJ202-83)《地基与基础工程施工及验收规范》

2)(GB50203-2002)《砌体工程施工及验收规范》

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3)(GB50204-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4)(GB50207-94)《屋面工程施工及验收规范》

5)(GB50208-2002)《地下防水工程质量验收规范》

6)(GB50209-95)《建筑地面工程施工及验收规范》

7)(GB50210-2001)《建筑装饰装修工程质量验收规范》

8)(GB50242-2002)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

9)(GB50243-2002)《通风与空调工程施工质量验收规范》

10)(HGJ207-83)《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》

11)(GBJ209-83)《中低压化工设备施工及验收规范》

12)(GB50231-98)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

13)(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

14)(GB50278-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》

15)(HGJ210-83)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》

16)(GBJ50235-97)《工业管道工程施工及验收规范》

17)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

18)(GB50184-93)《工业金属管道工程质量检验评定标准》

19)(HGJ217-86)《钛管道施工及验收规范》

20)(HGJ229-91)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

21)(GB50205-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》

22)(GBJ147-90)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

23)(GB50170-92)《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》

24)(GB50168-92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

25)(GB50254-96)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

26)(GB50257-96)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置

施工及验收规范》

27)(GB50258-96)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收

规范》

28)(GB50169-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

29)(GBJ93-86)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

30)(GB50171-92)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及

验收规范》

【质量验评标准】

1)(GB50300-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》

2)(HGJ20236-93)《化工设备安装工程质量检验评定标准》

3)(GBJ126-89)《工业设备及管道工程质量检验评定标准》

4)(GB50185-93)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

5)(GBJ131-90)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

6)(YB9239-92)《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》

7)(GB50150-91)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

【其它标准】

1)(SHJ40-91)《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》

2)(GB6222-86)《工业企业煤气安全规程》

3)《压力管道安全监察技术标准汇编(上、下册)》

4)(JB/T81-94)《凸面板式平焊钢制法兰》

5)(87J432)《标准图集作业台钢梯及栏杆》

1.3工艺流程

冷凝装置

本装置包括煤气初冷、焦油氨水及冷凝液处理，剩余氨水过滤，电捕

焦油器等工艺过程。

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（一）、煤气冷凝

来自焦炉的荒煤气在集气管被循环氨水喷洒冷却至82℃,与氨水焦汕

一起沿吸煤气管道进入气液分离器。氨水焦油被分离出来，流入机械化氨

水澄清槽。煤气进入三台并联的初冷器，煤气自上而下流动，冷却水自下

而上流动，最后煤气被冷却到21℃。冷却器分为三段，上段为采暖热水冷

却段，中段为循环水冷却段，下段为低温水冷却段。

初冷器上段排出的热水（70℃）,冬季送至采暖用户，由用户返回的热

水流入热水槽，用采暖水泵送往初冷器上段，夏季上段改用循环水冷却，

循环水由凉水架水池直接自流入热水泵，送往初冷器上段，由上段排出的

循环热水自流至凉水架。

煤气冷凝液分别由初冷器中部和下部引出，经水封槽分别进入各自的

冷凝液槽，用液下泵送回初冷器中、下部，对管束外壁进行冲洗，以减少

蔡的沉积。为保证洗票效果，在下段冷凝液中加入少量含水焦油，多余的

冷凝液送往过程气冷却器，冷却硫回收尾气后流入气液分离器。

由气液分离器分离下来的焦油氨水进入带有刮板的机械化澄清槽，在

此进行焦汕渣、焦油和氨水的分离。焦油渣沉积于槽底，被连续运动的刮

板机刮出，用小车送往煤场，焦油由槽的中部抽出，尽可能使其含水低。

用焦油泵将其送至压力焦油分离器，在压力焦油分离器内，焦油与氨水充

分分离，脱水后的焦油进入焦油中间槽，用焦油泵送往油库或装车台。从

压力焦油器内分出的焦油渣，经其中的螺旋输送机，以焦油流动的反方面

送出，并间歇地排入机械化氨水澄清槽。从压力焦油分离器分出的氨水，

通过位于初冷器上部的满流槽返回机械化氨水澄清槽。

循环氨水由机械化氨水澄清槽自流入循环氨水槽，然后经循环氨水泵

抽出送返焦炉。冲洗电捕油器和各种水封用的氨水，从循环氨水泵出口接

出。少部分循环氨水用高压氨水泵送至焦炉，用于无烟装煤，剩余氨水由

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循环氨水槽抽出，用泵送至砂石过滤装置。

循环氨水槽底部沉积的焦汕间歇地放至冷凝液槽。

（二）、电捕焦油

煤气离开初冷器，由下部进入电捕焦油器，经高压电场，夹带于煤气

中的焦油雾和灰尘被捕集下来，由电捕焦油器的底部经水封槽，流入冷凝

液槽。

当电捕焦油器阻力增大，捕集焦油效率下降时，可用热氨水冲洗。

当安装在煤气管道上的分析仪表测出煤气含氧量太高或初冷器前煤气

压力超过最大极限或压力降到最小极限值时，电捕焦油器所用的高压电会

自动切断，并可用手动方式恢复电压。

为保证煤气洗涤过程顺利进行。煤气中焦油含量应降低到最低值，因

此煤气要在两台并联操作的电捕焦油器中进行处理。这两台电捕焦油器均

有各自的高压电源，高压电源是通过绝缘插座供电。绝缘箱内采用电加热

用隋性气体氮气保护。

当一台电捕焦油器出现事故时，全部煤气通过另一台电捕焦油器，此

时净化的焦炉煤气中的焦汕含量将会有所增高，但仍低于50mg/立方米。

（三）、剩余氨水过滤

为了避免H2S洗涤塔堵塞，剩余氨水需经砂石过滤器过滤，过滤时，

剩余氨水自上而下地流经过滤器；而冲洗过滤器时，剩余氨水则自下而上

流过过滤器。

设置两台过滤器，串联操作，当其中一台停工检修时，另一台强化操

作。

由循环氨水槽来的剩余氨水用泵送入第一台砂石过滤器，并用循环水

冷却，然后进入第二台砂石过滤器并经低温水深度冷却后送往H2s洗涤塔。

冲洗过滤器时可以使用汽提水或过滤后的剩余氨水，将这些冲洗水槽

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用泵送到过滤器中，在冲洗过程中要往汽提水中通入压缩空气，冲洗时产

生的气水混合液从过滤器顶部离开，进入冲洗水槽的污水室，然后用冲洗

水泵将污水送入荒煤气管道。

用作冲洗水的汽提水来自脱酸蒸氨装置。

本装置主要设备结构及材质

初冷器为横管式，分三段，上、中段与下段之间有隔板，冷凝液分别

引出。初冷器材质为碳钢。

电捕焦油器为蜂窝式，绝缘箱采用电保温及氮气保护，沉淀极（蜂窝）

材质为碳钢，电晕极材质为不锈钢。

本装置主要特点

煤气初冷分三段冷却，设采暖段，煤气余热用于居民供暖，节省能源。

初冷器出口温度21℃,确保洗涤装置的洗涤效果。

焦油采用压力脱水，可以降低其含水量。

每座焦炉集气管喷洒用循环氨水单独设泵，便于操作。

采用石英砂过滤器过滤剩余氨水，降低操作费用。

换热器及操作室布置在泵房顶部，节省占地。

（四）、洗涤装置

本装置包括HR洗涤、洗氨以及洗苯工艺过程。

经电捕焦油器脱除焦油雾的煤气依次进入H2s洗涤塔下段、中段和洗氨

塔，利用煤气中自身所含的氨，在洗氨的同时，洗涤脱除H2s和HCN,即所

谓“AS”法脱硫脱氟。

在H2S洗涤塔的下段一H2s洗涤段，用两部分氨水洗下煤气中大部分的

H2S：第一部分是上段下来并经冷却后的全部洗氨富氨水；第二部分是脱酸

塔底部排出并经冷却后的脱酸水。在该段下部得到的H2S,NH3,HCN富集液

亦称富液，用泵送入富液槽，然后用泵送往脱酸蒸氨装置。

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在H2s洗涤塔的上段，用洗氨塔来的半富氨水和经砂滤器过滤的剩余氨

水洗涤煤气。

经洗去大部分H2S,HCN和少部分ML的煤气进入洗氨塔的下部一碱洗

段，对煤气中的H2s作最终洗涤，在此段喷淋NaOH溶液，使煤气中H2s降

低至0.2g/m3o

煤气经碱洗段后，进入洗氨塔上段，在此完成最终的洗氨过程，塔顶

喷洒由挥发氨塔塔底排出并经冷却后的汽提水。为中和汽提水中残余的

NH7,向汽提水中加入适量硫酸，控制PH值在6左右。

经过“AS”法洗涤,煤气含H2s降低到0.2-0.5g/m3（后者为碱洗段停

止使用时），含NH：，降至0.03g/n?以下。

脱除了H2s和NH.的煤气进入洗苯塔，塔顶喷洒粗苯回收装置来的冷贫

油，洗涤吸收煤气中的笨，塔后煤气含苯脱除到3—5g/脱笨后的煤气

进入煤气吸气机，压送到用户。含苯富油在塔底经富油泵抽出送往粗笨回

收装置。

H2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔各设置一台，H2s洗涤塔可作为洗氨塔的

备品，当洗氨塔停工时，H2s洗涤塔用作洗氨塔。

本装置主要设备结构及材质

H2s洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔均采用多段钢板网填料塔，材质均为碳钢。

塔内有液体再分布装置，塔顶有液体分离器。

本装置主要特点

采用“AS”法脱硫脱氟，以煤气中的氨为碱源，同时脱除NH3、H*和

HCN,不需要催化剂，工艺流程简单，脱硫成本低。

设碱洗段，可提高脱硫效率，脱硫后碱液用于分解固定镂盐，NaOH得

到了充分利用。

采用多段湍流式钢板网填料塔，效率高，阻力小，弹性大。

肾野艳钙厚富雷・・・・・・将冤与他倒侬因公毛阳

本装置设备均为普通碳钢，投资省。

煤气吸气机

煤气吸气机安装在煤气净化装置的最后面，即安装在洗苯塔之后，从

而煤气净化装置均处在负压下操作。通过吸气机，净化煤气被输送至用户，

一部分用在焦炉加热，一部分外送。

本装置设两台电动吸气机，其中一台备用。吸气机装有可控制的进口

翻板，以便调节煤气量；如果煤气产量降低到吸气机最低抽吸量时，可将

吸气机一部分煤气返送到初冷器前的荒煤气管道中。

在吸气机前后分出的冷凝液经水封.自流至洗涤装置地下放空槽，必要

时用冷凝装置送来的热氨水冲洗水封槽。

煤气吸气机装置的润滑油系统都装有必要的监控，报警和安全装置，

以便在操作异常时自动停机。

硫回收单元开工所需要的燃气来自煤气吸气机压出端，用增压机加压,

控制一定压力，多余的煤气返回净煤气主管。

煤气吸气机机组由德方供货。

（五）、脱酸蒸氨

1）工艺流程

来自洗涤装置富液槽的含H2s和N%富液，被送到脱酸塔，部分富液进

入脱酸塔顶部用来冷却酸汽，而大部分富液予热后送入脱酸塔中部；予热

是通过与脱酸塔和蒸氨塔排出的热液休进行间接换热来实现的。

大部分酸性组分（H,S、CO?和HCN）在脱酸塔内用含氨蒸汽从洗涤液中

脱出。

脱酸水经液位控制用脱酸水泵从脱酸塔底部抽出，部分作为循环液，

经与富液换热冷却、脱酸水一段、二段冷却器送到H2s洗涤塔；另一部分直

接送往游离氨和固定镀两个蒸氨塔。

篦阳鼻给9钙学富雷・・・・・・将冤与他画侬因公江阳

游离氨塔为洗氨和冲洗砂石过滤器提供汽提水。游离氨塔塔底汽提水

经液位控制，用汽提水泵将其抽出，并经与富液换热冷却，再经汽提水一

段、二段冷却器，将其冷却到洗氨所需求的温度，然后送回洗氨塔。一部

分汽提水间歇地从泵后抽出并将其送至砂石过滤部分冲洗水槽中，用于冲

洗砂石过滤器。

除送游离氨蒸储塔外的剩余脱酸水送固定镂蒸镭塔。将洗氨塔底最终

H2s洗涤段使用过的碱液也同时加入到固定镂蒸锵塔，用以分解固定核化合

物。

固定镀蒸储塔底部的蒸氨废水经液位控制用废水泵抽出，经与富液换

热冷却和废水冷却器冷却后，送至生化处理装置。

经游离氨蒸储塔和固定镂蒸锵塔中部引出的含氨蒸汽被送至脱酸塔，

用以汽提洗涤富液中酸性气体。

从固定镂蒸储塔顶部引出的氨汽在分缩器中冷却后送至硫回收单元。

游离氨蒸微塔顶部也装有氨汽分缩器，以保证氨分解装置正常运行。

当脱酸塔故障时，富液将在蒸氨塔中被处理而不经过予先脱酸。此时

也不再向H2s洗涤塔返回脱酸水。当两台蒸氨塔中一台不操作时，另一台蒸

氨塔将处理所有脱酸水，但此时不需用碱液分解固定锈。在这两种情况下,

硫回收装置将以低负荷操作，同时净化的焦炉煤气中的H2s含量将会增高。

本装置处于密闭状态下操作，绝不污染大气。对各介质漏液和放空液,

均收集于地下放空槽，送往冷凝装置，防止污染水体。

2）本装置主要设备结构及材质

脱酸塔为填料塔，壳体由钛材制成，内装聚丙烯塑料环。

游离氨蒸储塔和固定镂蒸僧塔均为铸铁泡罩塔，氨分缩器为列管式，

本装置中用于较高温度下的富液管，脱酸水管均采用衬里钢管；由蒸

氨塔至脱酸塔的较高温度下的氨汽管采用钛管；由脱酸塔、固定核塔至克

肾野艳给胃钙孥野聚・・・・・・将冤与他倒侬因公吏阳

劳斯炉的酸汽和氨汽管均采用高级不锈钢管。

3）本装置主要特点

利用氨汽作为脱酸塔的热源，工艺合理，节省蒸汽。

分解固定锈盐与洗涤装置碱洗段自成独立系统，钠盐不会进入循环氨

水系统。

（六）、粗苯回收装置

由洗涤装置送来的含苯富油进入富油槽，用富油泵抽出，依次送进汕

汽换热器、贫富油二段、一段换热器，分别与轻苯蒸汽，热贫油换热后，

再经管式炉加热至190℃左右进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽汽提和精

微。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器，入油水分离器。

分离出的轻苯经回流槽满流入轻苯中间槽，用轻苯产品泵连续抽送至轻苯

产品中间槽贮存。定期用泵送往油库或装车台。用回流泵从回流槽连续抽

取轻苯送入脱苯塔顶作为回流。

脱苯塔底部热贫汕自流经贫富一段换热器后回脱苯塔底部热贫油槽，

再用贫油泵抽出，经贫富油换热器二段贫油冷却器一段、二段，冷却至26

—28℃（一般比入洗苯塔煤气温度高2—3℃）。送去洗涤装置洗苯。

在脱苯塔提微段与精馈段之间设有断塔盘，引出精馈段内回流，接至

富油泵入口或回流提储段；必要时这部分回流可再次经富油予热系统加热

后向脱苯塔补充热量，若不需要这部分热量时刚可直接引回提储段。

为保持洗苯循环油质量，从管式炉后富油管路上引出1一1.5%（正常为

1%）的富油送入再生器;在此用从管式炉来的过热至450C的直接蒸汽蒸吹,

过热蒸汽即为脱苯塔所需直接蒸汽量。再生残渣排入残渣槽，用泵定期送

往机械化澄清槽。

各油水分离器排出的分离水经控制分离器后放入各分离水槽，用泵定

期送至冷凝装置的机械化氨水澄清槽。

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本装置主要设备结构及材质

脱苯塔采用铸铁泡罩塔，油汽换热器、轻苯冷却器、贫富油换热器一

段均为列管式换热器，贫富油换热器二段、贫油冷却器一段、二段均为螺

旋板换热器，所以换热器材质均为碳钢。

本装置主要特点

采用单塔生产轻苯、重苯，与目前国内广泛采用的两塔式工艺相比，

具有流程短、设备少、占地少、投资省、能耗低等优点。

（七）、硫回收装置

硫回收装置采用两级克劳斯法生产元素硫。在克劳斯炉内同时进行氨

分解，尾气返回初冷器前吸煤气管道。

送至克劳斯炉的原料气是脱酸塔顶部排出的酸汽和固定铁塔顶部排出

的氨汽以及经流量比例控制的燃烧空气和少量的加热煤气。控制炉温约

1100℃o大约三分之一的酸汽在克劳斯炉燃烧器中按下列反应进行。

H2S+3/202=S02+H20

其余三分之二酸汽经流量控制直接进入克劳斯炉。H2s和SO?在炉内按

以下反应生成元素硫和水。

2H2S+S02=l.5s2+2H2O

由于克劳斯炉还装有催化床，因此含氮化合物按下述反应进行分解。

NH3=1.5H2+0.5N2

HCN+H20=l.5H2+CO+O.5N2

由克劳斯炉出来的高温过程气进入废热锅炉，产生饱合蒸汽。锅炉的

压力和液位都要进行控制。在废热锅炉中冷凝下来的硫磺经硫封送到硫池。

从废热锅炉出来的过程中仍含有H2s和S02,该气体将在克劳斯催化反

应器第一段内进一步进行反应，反应热用来加热进入第二段克劳斯催化反

应器的原料气，并用来在硫冷凝器中产生蒸汽，冷凝下来的硫被分离出来,

富野艳镇孥密雷・・・・・・将冤与他画侬因公江阳

然后将其送至硫池。

过程气经温度控制再次加热后送到克劳斯反应器第二段，催化反应使

残余的H2S和S02进一步转化为元素硫和水，这使得过程气的温度再次升高。

从克劳斯反应器第二段来的过程气体中的硫在第二个硫冷凝器中冷凝下来

并再次产生蒸汽，硫冷凝器的压力和液位要进行控制。冷凝下来的硫被分

离出来，然后经硫封进入硫池。

硫磺以液态贮存于装有蛇管加热器的硫池内，保持温度150℃,定期用

硫泵送往结片机，成型后包装外销。

克劳斯尾气经过过程气冷却器冷却至70℃送至初冷器前的荒煤气管。

装置所需之燃烧空气由装有空气过滤器的空气鼓风机提供，并用蒸汽

间接加热后送入炉内。

本装置主要设备结构及材质

废热锅炉为火管式，内部有旁通管和调节翻板，用以调节过程气出口

温度。

硫冷凝器为列管式，分两段冷却过程气，其材质为碳钢。

硫分离器、硫封槽以及液硫管道均设有蒸汽夹套，防止液硫凝固。

本装置主要特点

本装置设置了废热锅炉，锅炉水予热器、硫冷凝器、过程气予热器等

换热设备，用来回收过程气的余热，提高了装置的热效率，节省了能源。

（八）、油库

新建油库主要考虑贮存一定量的焦油、轻苯及重质苯。

工艺流程

从冷凝装置和粗苯回收装置送来的焦汕和轻苯、重苯分别进入焦油贮

槽、轻苯贮槽和重苯贮槽，再用相应的泵送至装车台装车外运。

放空油进入地下放空槽，定期用泵送回冷凝装置的机械化氨化澄清槽

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或本装置。

本装置主要设备结构及材料

所有贮槽均为常压贮槽，除地下放空槽为卧式外，其它均为立式，材

质为普通碳钢。

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煤气净化工艺流程

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二、施工组织与部署

现场平面布署及施工道路平面图

（一）工程等级划分及施工总体部署

根据合钢净化车间建安工程规模，确定其工程等级为一级。

本工程组建一级项目经理部，项目经理由邓瑞军担任，下设土建工程

项目副经理、安装工程项目副经理，土建工程由我公司土建队伍承建，安

装工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担。

（二）本工程的特点及施工准备

1.本工程的特点：

工期短根据同类工程的经验，本工程要在180天内完成净化回收

系统的土建和安装的全部工程量对施工组织、人员素质提出较高要求；

工程量大本工程属综合性工程，包括土建、设备、管道、钢结构、

电气、仪表、防腐、保温、通风、通信等专业，工程量大；

作业面小净化回收装置工段比较集中，各工段施工项目各有不同,

施工周期长短不一，作业面狭小要制约工程的正常开展；

交叉作业本工程大致可分为两个施工高峰，土建工程和安装工程,

但工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调；

工艺复杂煤气净化回收涉及很多化工流体、介质，包含吸收、换

热、蒸谯、燃烧等多种过程和反应，所以设备和管线复杂多变，相对的施

工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。

2.施工准备

做好施工准备工作。重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会

审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质

量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具

设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工

露警5管•富落・・・・・・图弟磨啰回孤图至巡

程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生

活设施。

2.1施工准备工作计划

序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员

施工组织总设计编制2002.6.10河北省安装工程公司

1设计图纸供应及标准收集2002.6.5合钢、省安、设计

*临建场地提供2002.6.5合肥钢铁公司焦化厂

1场地平整2002.6.5河北省安装工程公司

临建设计2002.6.10河北省安装工程公司

临建施工2002.6.12河北省安装工程公司

提供座标及水准点2002.5.30合肥钢铁公司焦化厂

标准设备订货以完合肥钢铁公司焦化厂

(焊接工艺试验及焊工培训2002.5.30河北省安装工程公司

0施工图纸设计交底2002.6.15省安、设计、合钢

1职工入厂教育、办理进厂2002.6.10省安、合钢

2.2施工技术措施编制计划如下：

1）设备组装、焊接施工技术措施；

2）吸气机安装施工技术措施；

3）洗涤三塔吊装施工技术措施；

4）管道组对、安装施工技术措施；

5）贮罐及容器制造、安装施工措施;

6）工艺管线安装施工技术措施；

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7）自控工程施工技术措施；

8）电气工程施工技术措施；

9）钢结构施工技术措施；

10）设备单机试车技术措施。

3.合理安排施工进度

a.由于工程量大、工期紧，必须合理安排各工序间的配合，达到流水

作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安

排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可

行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连

续进行。在施工程序和协调配合上均以建筑结构先上、主要设备安装先上,

快上为出发点进行安排。

b.考虑净化车间建安工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工

过程中的合理分布，优先开工土建工作量小，安装工作量大的工段或区域,

比如冷凝鼓风工段的槽区基础及初冷器基础，在短时间内交工马上即可安

排现场制作安装，为管道安装工程创造条件。

c.防腐保温工程从属于安装工程，在安装工程中穿插进行，但不得

影响安装，必要时部分防腐保温工程可延长到试投产期间进行。

（三）施工阶段的划分

1、施工准备阶段

作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目

经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准

备工作。

2、建筑工程阶段和安装准备阶段

工程开始，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工

段全面展开土建工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，基础工程具备

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安装条件交付设备安装工程；在建筑工程施工期间要做好安装工程的准备

工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行结构预制、管道预

制和设备清点工作。

3、安装阶段

推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。结合几个焦化同

类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时

间进行焊接作业，进行月、周、天进度安排和控制。

4、设备调试及整体交工

电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即单体调试，为

净化车间联动试车创造条件。

（四）施工组织

我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的

职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施

工任务。

该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安

全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组

成。

项目主要管理人员详见下表:

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主要施工人员表

（表三）

机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目

多年来一直从事大中型项目的施工管理工

作，在施工管理方面经验丰富。曾在石家庄

焦化厂焦炉化产回收工程、沧州大化L5万

项目主管李云霄副经理高工

吨/年TDI工程、天津第三煤气厂化产回收工

段土建安装工程、邢台钢厂350M：'高炉等工程

建设中担任项目经理、总指挥等职务。

近十年来参加承建了天津第三煤气厂化产回

总收、唐山开平化工厂离子膜烧碱、燕山石化

技术负责人贺广利总工高工

40万吨PVC、唐山焦化厂焦炉、化产回收工

程、天然气西气东输河北段建设工程，并担

任项目经理、总工。

工程管理负工程部部曾担任唐焦一期、天津三煤气前期建设、石

范曙光高工

部责人长

钢350『高炉制安等大型综合工程项目经理。

曾担任石家庄焦化厂一期技术员、石家庄化

质量管理负质检部部

刘文宣rsj-L

责人长肥厂15万吨/年合成氨、山西焦化厂焦炉化

产等大型工程质检工程师。

在我公司负责施工安全工作二十余年，参加

安全管理负安保部部了石家庄焦化厂、石家庄炼油厂、保定段天

徐正义高工

责人长

然气、沧州化工27万吨水泥等工程的安全管

理工作。

物资管理负物资部部是我公司材料责任师，负责检查全公司采购

何新玉高工

责人长

物资质量及工地材料领用管理工作。

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主要施工人员表

（表三）

机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目

从事施工项目管理工作多年，曾在石家庄焦

化厂焦炉、化产回收工程、唐山焦化厂焦炉、

项目

项目经理邓瑞军高工化产回收工程、唐山考伯司焦油加工及山西

经理

清徐焦化等大型化工项目中担任技术员、项

目副经理、经理等职务，具有丰富的施工管

理经验。

近年来主要从事项目施工管理，主要承担了

项目

项目副经理周玉前高工承钢焦化化产回收工程、山西美锦焦化和安

副经理

阳钢厂化产回收工程项目经理职务，施工经

验丰富

现

担任唐山焦化厂、天津三煤气化产建筑工程

项目

项目副经理孙守国工程师

副经理管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M：'

高炉砌筑副经理。

担任电气仪表队长多年，参加了唐山碱厂建

电仪厂、石家庄化肥厂、迁安化肥厂15万吨/年

项目副经理张仲工程师

队长

合成氨工程、唐山焦化厂、承德焦化厂、天

津三煤气化产电仪工程建设。

场

从事工程施工经济技术分析和资金计划管

理、合同管理、预结算管理工作多年。主要

项目副经理孙占星总经高经

参加承建的项目有唐山碱厂4#130t/h锅炉

安装、开平化工厂烧碱工程、承钢焦化化产

回收工程等。

负责项目施工技术工作多年。曾在唐山煤气

公司湿式气柜制作、唐山碱厂引水管线、天

高工

项目总工董义臣总工津第三煤气厂化产回收工段土建、安装工程；

承德、唐山焦化厂等多项工程中担任技术总

负责人。

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图空触酶图酶但

主要施工人员表

（表三）

机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目

从事计划统计工作多年，主要承担了唐山化

计划管理马得草科员统计师

纤厂、石家庄市地表水厂30万吨/日全套装

置、太原梗阳实业公司焦化工程等。

从事质量管理工作20年。在石家庄焦化厂焦

炉、化产回收工程、承德焦化厂、唐山考伯

质量管理谷士忠科长工程师

斯炭素公司焦油精制及山西焦化厂安装工程

中负责质量管理。

多年来一直在项目上负责安全保卫工作，配

现

合项目进行安全文明施工，在施工安全管理

安全管理马建功科长工程师

方面经验丰富。曾参与唐山焦化厂焦炉、化

产回收工程；唐山考伯斯炭素公司焦油精制

安装工程

毕业于天津大学化工系。曾担任承德焦化厂

工艺管理孟凡飞技术员工程师

化产工程技术员，山西梗阳、美锦焦化厂化

场产工程项目副经理。

担任唐山焦化、天津三煤气化产建筑工程管

建筑工程

李守田技术员工程师

管理理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3

高炉砌筑工程副指挥。

自91年至今，一直从事项目材料管理，在施

工材料的调配、发放等方面经验丰富。曾参

材料管理蒋科科长工程师

与承德煤气气源厂化产回收工程；承德65t/h

锅炉安装工程；唐山焦化厂焦炉、化产回收

工程。

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图空触酶图酶但

现场平面布署及施工道路平面图

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三、施工方案

1、土建部分施工方案

1.1概况

土建工程土方量、钢筋量、碎量都较大，大部分工程为框架，排架结

构，钢结构也占有一定比例，设备基础较多，模板用量较大，为节省木材,

尽可能采用定型模板；基础、基础梁、框架柱、予制柱、屋面板的施工做

好分批浇筑，并加强模板的周转使用，为缩短工期，每个单位工程的分项

工程组织立体交叉施工，各工种之间要密切配合，确保工程节点，为设备

安装创造条件。

土建施工以冷凝吸气机区域为主线，施工时分设集中混凝土搅拌站和

钢筋加工场。采用小型翻斗车进行混凝土的水平运输，垂直运输视具体情

况采用泵送或垂直提升架进行。

1.2测量放线

本工程测量包括方格网设计、布置测设、复测、验收、建筑定位测量、

工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测、竣工测量等。各阶段测量编制

详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记

录。方格网和定位测量，实行初测、精测、检测、验收四级测量。其它测

量实行三级测量。控制轴线上建立半永久性控制桩。

1.3基础工程

各工段基础形式不一，具体有：带型基础、独立基础、杯型基础、并

有大量设备基础，主要施工程序分为排水、开槽、垫层（CIO硅垫层，沥青

碎石垫层），毛石基础、钢筋工程、模板工程、碎浇筑（基础、承台、基础

梁、基础柱）工程、回填土工程等八个分项。

1）排水方法

各单位工程挖土深度不一，具体排水方法一是明沟排水法，二是对于