合成氨生产作业指导书

发酵氨化剂厂

生产工艺操作指导书

DF/JCFA-01-01-2012

受控状态____________分发号____________

审核____________批准____________

发布日期____________实施日期____________

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刖百

提高工人技术操作水平，是提高企业产品质量的基础，也是企业

能否进一步扩大经济效益的关键。

编写《生产工艺操作指导书》的目的是为了使生产操作工更好的

了解本岗位工艺特性、实际操作方法及理论知识，为树立自身良好的

操作规范，提高操作水平，提供指导工具，从而不断提高产品质量，

提升产品市场竞争力。

目录

第一篇合成氨生产概述

一、概述4

二、合成氨生产产品方案及生产规模5

三、合成氨生产岗位人员配置情况6

五、合成氨生产工艺流程7

第二篇各岗位生产操作规程

第一章干燥输煤岗位作业指导书.............8

第二章循环水处理岗位操作规程24

第三章供气岗位操作规程34

第一节恩德岗位操作规程位操34

第二节气柜操作指导书45

第四章空分岗位操作规46

第五章脱硫岗位操作规程80

第六章变换岗位操作规程103

第七章脱碳提氢操作规程114

第八章压缩岗位操作规程120

第九章合成车间作业指导书148

第十章冷冻岗位作业指导书176

第十一章氨站岗位操作规程190

第五章电仪车间各岗位作业指导书

第一节简介193

第二节岗位职责193

第三节仪器仪表维护维修规程194

第四节各类仪器仪表的使用及调校197

第五节电仪车间危险源及预防措施226

十三章分析化验操作规程

一.空分氧气纯度分析.............

9q]乙OL

二.合成塔进出口气体中氨的分析测定............229

三.合成工序补充气、循环气中氢和甲烷的分析............229

四、气体全分析.............230

五.脱硫进出口H2s含量的分析测定.............231

六.脱硫液碱度的测定.............232

七.悬浮硫的测定.............234

八.硫代硫酸钠含量的分析测定.............234

九.脱硫液总盐的测定.............235

十.饱和塔水中总固体.............235

H--.PH值的测定.............236

十二.电导率的测定.............236

十三.总磷含量的测定237

十四.浊度的测量.............238

十五.钙的测定.............239

十六.化学需氧量（CODcr））.............239

十七.氯化物的测定.............240

十八.碱度的测量.............241

十九.溶液的配制：.............242

二十.动火分析.............246

二十一.其他分析项目.............247

第一篇合成氨生产概述

一、概述

合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于农业和工业生产中。

1、什么是合成氨

氨（NHs）是一种重要的含氮化合物，工业上采用Nz、直接合成的方法生成氨，用合

成的方法生成的氨叫合成氨。

2、合成氨生产过程

合成氨生产包括三个主要步骤：

⑴原料气的制备

采取合成的方法生成氨，首先必须制备含氮和氢的原料气。它可以由分别制得的氢和氮

混合而成，也可以同时制得氢氮混合气。

⑵原料气的净化

除电解水法外，无论采用什么原料制取氢的原料气中都含有硫化物、一氧化碳、二氧化

碳等杂质，这些杂质不但能腐蚀设备，而且能使氨合成催化剂中毒，因此，在将原料气送入

合成塔之前，必须进行净化处理，除去各种杂质，获得纯净的氮氢混合气。

⑶原料气压缩与氮的合成：N2+3H2=2NH3

3、合成氨生产的原料

⑴氮气：来源于空气

⑵氢气；氢气来源于水和含碳氯化合物的燃料中。制氢的原料从其存在形态上可分：

1）固体燃料：焦炭、无烟煤、烟煤、褐煤等

2）气体燃料（烧类）：焦炉气、天然气、油田气、石油废气、有机合成废气、电解气等

3）液体原料：（烧类）原油、轻油、重油等，水

4、合成氨生产原料气的方法

⑴制取氮气的方方法：

1）化学法一在制氢的过程中直接加入空气，将空气中的氧与可燃性物质反应而除去，

剩下的氮与氢混合，获得氮氢混合气。

2）物理法一将空气低温（T70〜-190℃0液化，在利用氮与氧沸点不同进行分离，得

到纯的氮气。深度冷冻法。

⑵制取氢的方法：固体燃料气化法、气态烧类燃料气化、液态烧类燃料气化、液态烧类

燃料气化、焦炉气及油田废气等冷冻分离法，水电解法等。

我国为储煤大国，因此在我国普遍采用固体燃料气化法制取氢.

固体燃料气化：是用气化剂对固体燃料进行热加工，生成可燃性气体的过程。

气化剂：空气、富氧空气、氧和水蒸气

煤气：气化后得到的可燃气称为煤气

煤气发生炉：进行气化的设备称为煤气发生炉。

目前以固体燃料为原料制取原料气的方法主要有以下几种：

1）固定层间歇气化法：以水蒸气和空气为气化剂，交替通过固定的燃料层，是燃料气

化制得半水煤气。

2）固定层连续气化：以富氧空气（氧气）与水蒸汽混合作为气化剂，连续通过固定的

燃料层进行气化制取煤气。常压、加压.

3）气流层气化：在高温下以氧气和水蒸气为气化剂，与粒度小于0.1mm的粉煤并流气

化，生成的有效气成分在80-85%,灰渣呈熔融状态排出。生产强度大，甲烷含量低。K-T

法（科柏斯-托切克法）

4）沸腾层气化法：以富氧空气（氧气）与水蒸汽为气化剂，连续通过煤气发生炉，使

燃料呈沸腾状态而气化，所用燃料粒度小于10mm,山于气化剂和燃料接触时间短，故要求

使用活性高的燃料，如褐煤。恩德炉粉煤制气。

因恩德粉煤气化技术与其它气化技术相比，具有较大的优势：（1）煤种适应性较宽；（2）

气化效率较高、气体质量符合要求；（3）技术成熟可靠、开工率高、操作弹性大；（4）投资

省，运行费用低。

二、合成氨生产产品方案及生产规模

1、产品方案：15万吨/年合成氨；年操作天数：300天（7200小时）

2、产品及产品的质量指标

⑴产品：产品为液态氨。

⑵产品的质量指标：液氨应符合国家标准GB536-88

指标

指标名称

优等品一等品二等品

氨含量％》99.999.899.6

残留物含量W0.1（重量法）0.20.4

油含量mg/kgW5（重量法）--

水分W0.1--

铁含量mg/kg<1--

⑶副产品

序号产品名称生产岗位产量单位质量标准

1硫磺脱硫6.3kg

2液氧空分0.0275t299.6%

3液氮空分0.025t299.99%

三、发酵氨化剂生产岗位人员配置情况

发酵氨化剂厂生产人员配制主要要划分为办公室、化验室、电气仪表、机修几大部门,

生产线主要设有10个工段，具体人员配置如下:

部门定员（名）部门定员（名）

厂长1值班长9

副厂长7调度4

值班长9维修39

合成工段22恩德工段35

仪表工段15空分工段22

化验室16变换工段13

电气工段26脱碳工段10

煤干燥工段35脱硫工段19

水处理工段37压缩工段25

氨站15

合计359

合成氨生产工艺流程图

空分氨冷器

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第二篇各岗位生产操作规程

第一章煤干燥岗位操作规程

第一节干燥输煤岗位

一.岗位任务

把干煤棚来的含水份在30%左右的褐煤，经破碎楼筛分、破碎、除铁，运至干燥筒除

去水份至20%以内，合格的产品煤运至储煤仓，供恩德炉造气使用。

二.岗位流程

本流程分为煤流程和气流程二部分。

煤流程：自煤棚来的褐煤经受煤坑一号皮带输送机运至破碎楼经除铁器去除煤中铁

器，经振动筛筛分，把小于等于10mm煤直接落至二号皮带输送机，大于10mm的块煤经

破碎机破碎至小于等于10mm,

通过溜槽落至二号皮带输送机，经由二号皮带输送机运至封板式刮板机在分别通过干燥筒的

进料箱进入1、2号干燥筒，由于引风负压的作用和扬料板的抛落.扬起使煤和沸腾炉来的热

风充分的进行热交换带走水分，在加上筒体的倾斜和回转使筒里的煤做纵向运动，烘干后含

水分在20%以内的成品煤，经由排料箱落至耐热皮带，经1号转运站，3号皮带输送机、2

号转运站、4号皮带输送机、5号皮带输送机分别储存在恩德炉1、2号储煤槽内供恩德炉制

气使用。

燃料煤流程：煤棚来的褐煤经2号皮带输送机、卸料器、1、2号燃煤皮带分别储存至

1、2号燃煤斗供沸腾炉使用。

气体流程：由助燃风机把风运至风箱经布风板、炉帽进入燃烧室参加燃烧产生热风，

由于引风机的作用热风由燃烧室经由1、2号挡火墙、热风管短节进入干燥筒内和煤棚来的

煤充分接触进行热交换带走煤中水分，成品煤（20%以内的）落入耐热皮带，运往恩德炉储

煤槽。热风由于引风机的作用，经干燥筒排料箱进入旋风除尘器进行一级除尘，再经引风机

把热风送至加湿除尘器进行二级除尘。合格环保的气体排至大气

三、流程图

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四.工艺参数：

干燥机的入口温度：650+-50C干燥机出口温度：60+-10C干燥机操作压力：30—50帕干燥

机处理能力：40t/h

滚筒内经：2.6m滚筒长度：24m

干燥机体积：127m3滚筒转速：3-5.8r/min倾斜度：4%(2.29°)入料水分：30+-5%出料水

分：20%以内干燥机电机功率：75kw旋风除尘器处理烟气量：20000——30000m3/h除尘效

率：大于90%烟气阻力一650帕使用温度：0—150c

湿式除尘器处理风量：《=80000m3/h除尘率：98%除尘阻力：90——120mm/H2O

皮带名称长度(m)宽度(mm)带速(m)电机型号滚筒直径(mm)

1#皮带80.8m6501.25Y180L-4-22kw630

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2#皮带50.86501.25TDY6353-18.5kw630

耐热皮带17.5800630

3#皮带60.556501.25Y180L-4-22kw630

4#皮带141.3656501.25Y225S-4-37kw630

5#皮带16.566501.25TDY5065-7.5kw630

破碎机处理能力：120t/h最大入料粒度：=300mm

出料粒度：=10mm电机1:Y280s-6功率:45kw

电机2：Y280M-6功率：55kw电机转速：980r/min

电动油泵润滑周期;100小时加油2-3分钟.

五…开、停车

接到开车指令，首先开启沸腾炉至400C左右，先开5号皮带输送机、4号皮带输送

机、3号皮带输送机、耐热皮带输送机、干燥筒、封闭式刮板、2号皮带输送机、破碎机、

振动筛、1号皮带输送机，受煤坑操作工通知铲车上煤，进入正常生产。

停车：5号皮带操作工把恩德炉1、2号储煤仓加满后，通知中控停车。首先通知铲车

停煤.沸腾炉压火炯炉，待5号皮带没煤后，依次停1号皮带输送机、振动筛、破碎机、2

号皮带输送机、封闭式刮板、耐热皮带、3号皮带输送机、4号皮带输送机、5号皮带输送

机、干燥筒须温度在冷却在20℃时方可停车，防止超温变形。干燥筒没停引风机不能停，防

止可燃气体滞留旋风除尘器中造成爆炸。除铁器要及时清理，杜绝铁器过多进去破碎机损坏

设备。

六、各岗位的职责范围

班长：负责本班安全生产、人员管理，从干煤棚至5号皮带设备管理，以及对本班人

员及设备、卫生负连带责任。

中控主操;负责发出开停车指令、生产时密切注意生产情况及设备运行情况，对突然停

车做紧急处理并负责本岗位卫生。

沸腾炉主操：负责沸腾炉开、停车。点炉、烟炉，对沸腾炉炉况，要处理好，根据工艺

参数及时调节，确保安全生产。按时对燃煤斗、圆盘喂料机、干燥筒水槽、转动部分、加湿

除尘器、水泵、风机等及时巡检，负责设备润滑和室内卫生、照明、采暖等。

受煤坑：负责联系铲车上煤，上煤要均匀不能断流，并负责1号皮带输送机的设备润

滑和保养及卫生、照明、采暖等。

破碎机：负责破碎机及振动筛的正常生产，并对设备润滑和维护负责卫生、照明、采

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暖等。

2号皮带输送机：负责2号皮带运行、刮板机运行，并根据沸腾炉用煤情况对燃煤斗的料位

负责，设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。

耐热皮带：负责耐热皮带的运行，对煤的烘干情况及时反应给中控岗位，使之及时调整工艺

参数。设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。

3号皮带输送机：负责3号皮带的运行，设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。

4号皮带输送机：负责4号皮带的运行，设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。

5号皮带输送机：负责5号皮带运行，对恩德炉储煤槽多菜料位要及时测量，做到高料位生

产高料位交接班，设备润滑和保养及卫生、照明、采暖等。

第二节沸腾炉

1.简述：

流化床热风炉（沸腾炉）是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具体燃烧效率高、供

热能力大、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、电石等行业，具体有巨

大的社会效益、经济效益和环保效益。

流化床热风炉（沸腾炉）供热稳定、运行可靠、操作方便。

2.沸腾炉构成：沸腾炉由骨架、炉门、墙体（外红砖、内白砖中间珍珠岩），燃烧室、1级挡

火墙、2级挡火墙、顶供、供煤系统（煤斗、圆盘喂料机、下煤管）、送风系统（风机、风

箱、布封板、炉帽），排灰系统、防爆口、短路烟道、热风管短节等构成。

3.烘炉

为了缓慢去除炉强在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烘干，避免炉

温急剧上升，造成砖缝膨胀、变形和墙体垮塌。需要在炉体砌筑完后，自然烘干和人工烘炉。

依据炉体大小、炉型结构、砌炉材质、地质环境条件不同，制订不同的烘炉曲线。

沸腾炉的烘炉步骤如下：

（1）砌炉完工后，开启各开孔和炉门，自然晒干5—7天；

（2）清理炉膛各室内的杂物，准备好烘炉的木材（或木炭）煤炭等，组织好烘炉人员，安

排岗位责任人员。

（3）将炉膛流化床面铺填200mm左右厚的干黄沙，以保护风帽。

（4）炉体各室（燃烧室、沉降室、混合烟室等）都要架设木材点火烘炉，严格依烘炉曲线

操作，ZFDFR6的烘炉曲线详见下图（炉大小不一，曲线不一致，此图仅为示意图）；

（5）记录烘炉作业过程，按时记录炉温，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发

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生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除；

（6）烘炉完毕后，对炉体全面检查，如发现缺陷等，应及时作修补处理。

4准备工作

（1）沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：含水小于8%,粒度小于

10,对飞灰量有要求的工况必须然用d=2—10粒煤。

（2）准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。

（3）准备好点火用材料（以供热lX106X4.18kJ/h的用量为列）

木柴150斤左右；直径小于100mm,长度500mm左右（不含铁钉等）

优质碎煤烟100—200公斤；筛选1—6mm粒径为宜，木炭、废油后废棉适量

粗黄沙或炉渣（沸渣）：炉渣粒径小于10mm,干黄沙粒径小于3mm。

（4）检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统设备是否正常。

（5）顺序开动提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过8%。

（6）检查风帽是否堵塞，在主沸腾床铺厚100mm干粗黄砂，开风机沸腾后逐渐减小风量

至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔

掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

（7）在主沸腾床上铺干粗黄砂至床厚度约200mm,加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开

启鼓风机使之混合均匀。

5.开炉点火

（1）视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚

度30—60mm）后，再把未烧透的大块木柴钩出，将赤红火炭层扒平。

（2）开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至一3500pa（风门开度30%左右）后突然关闭

鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，在徐徐开启鼓风风门，是炉料均匀蠕动，并不断搅

拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。注意，

此时不可加煤，只能压冷砂防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。

（3）当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正

常燃烧，此时方可投料生产。

6正常运行

沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就能造成熄火后结焦，因此司炉人员必须密切监视

仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸

腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。

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⑴、送风量

①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排

渣，保持风量均衡。

②一般给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，

反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免

结焦。

⑵、料层温度

运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧

无烟煤时，料层稳定约为950—1050℃,烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850—950℃。

运行中料层温度波动主要原因有：

①由于风量或煤量变动引起的；②由于风煤配比失调；③给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤;

④运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；⑤烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节

不合适。

因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。

⑶二次风

二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助然和降温作用，如炉

子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。

用于化工炉的二次笛管风，一方面助燃沉降室小未燃尽的煤粉，另一方面可以松动和吹

送沉积的飞灰，便于炉内排尘。

⑷配风

有的炉在混合室或出炉热风管道上设计安装有配风阀，依工艺要求，在正常工况运行条

件下，需将配风阀调整到合理的开度，以保证供热烟气的温度。

7、压火备用和压火后启炉

非全天作业需压火备用。压火前，先停止给煤，待炉温下降到800℃（肉眼观察呈橘

黄色）左右，关闭风机，迅速用锹

八、干燥机加入料层总量5—15%左右的煤粒（破碎煤）后，关闭引风机，密闭风门和炉门，

进入压火状态。在压火过程中，不得开启炉门、鼓风机、弓I风机、配风阀、排渣阀等。

重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步增加喂煤量，并开动系统

其他设备，转入正常运行。

8.结焦处理

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⑴低温结焦

低温结焦通常在点火或压火出现,布风和底料温度不均是其产生的注意原因，炉温偏低、

火口没有及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺

火口，尽量减少400℃以前的升温时间，达到临界沸腾的风量要快。引火煤要做到勤投、少

加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。

⑵高温结焦

当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。

正常操作是底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结

焦。

操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温升升高，多处

发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，加大风阀开度，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采

用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷温煤渣等措施。

结焦不严重时，应尽快自炉门消除结焦。如出现严重结焦应停炉消除之后再点火开炉。

9、安全事项

⑴启动鼓风机时，必须先将鼓风机风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电

机电流超限。

⑵气动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。

⑶停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。

⑷用于烘烤原煤等易然易爆物料供热时，将烘干机入口气体温度控制在工艺要求温度

以下•必要是还须增设防暴装置。

第三节干燥机

1.干燥机的构成：

滚筒式干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。

2.干燥机开车前检查；

(1).检查地脚螺栓、轴承座螺栓及其他连接处是否紧固。

(2)检查齿圈传动部分是否灵活好用。

(3)电器.仪表显示正常.并绝缘良好

(4)水槽加水.上面覆油.圈带必须侵入水中润滑良好.

(5)各手动润滑点.液油油位在1/2-2/3.黄油应饱满.

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3.试车；

(1).干燥机检查确认无阻碍后.空载试车8小时

(2)试车中检查以下内容：

1.齿圈传动部分无激烈振动和过高噪音.2筒体无单向串动或激烈往复串动.3轴承温升不大

于25度.最高温度不大于60度.4.电机电流无显著波动.

(3)空载试车合格后.进行带负荷试车试车程序：在运转中通入热风.逐步达到工作温度.并

加入物料.逐步达到负荷.在正常负荷下运转8小时.重复试车中的检查内容.确认无问题后.方

可正式投入生产.

4.滚筒干燥机常见故障及处理方法：

干燥机水份过高

原因处理方法

(1).热量供应不足加大热风量

(2).投料过多减少投煤量

(3).冷风门没关严配入冷风关闭冷风门等

水份低

原因处理方法

(1).热风供给量过多减少热风量

2.投煤量减少给煤量要均匀别断流

滚圈对筒体有摇动或相对移动

(I).鞍座侧面没有加固紧应紧固锁死

(2).滚圈和鞍座间有间隙应加垫调整(3).大齿圈与小齿咬合不好调整大小齿间隙

挡轮损坏

筒体轴向力过大调整筒体

轴承温度过高

(1).轴承缺油加油(2).轴承内有赃物清理赃物重新加满油(3).调整过偏有卡住现象正

确调整

5.操作安全注意事项

(1)干燥机开停车.应由专门操作人员进行.

(2).没有停止送风.禁止开炉门.拨火及用炉门做观察口.

(3)干燥机电机应有良好的绝缘和接地线.

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(4).开机运行期间严禁检修.取下安全罩和机器下站人.

第四节.旋风除尘器常见故障及处理法方法.

原因处理方法

壳体横纵向磨损

(1)壳体过度弯曲造成表面凸起.矫正.消除凸形

(2).内部焊口未打磨光滑打磨和壳体内壁•样光滑

(3).焊口硬度差异大尽量减少硬度差异

内壁积灰

(I)表面不光滑定期吹扫内壁

(2)微细尘粒过多

(3)结露使灰尘结块隔热保温或器壁加热

排尘U堵塞

灰斗内粉尘堆积过多及时检查疏通.及时清理

第五节.加湿除尘器

1.工作原理：

烟气经过自激.喷淋洗涤.液滴碰撞.雾化吸收和液膜传质等工艺.气.液.固得到充分接触进

而分离和反应.主体多层次净化.除尘效率高.捕捉有害气体多.达到高效除尘的目的.

该除尘器集脱硫.除尘.消烟.水气分离于•体.

2.开车前检查：(1)检查冲洗水管.进口烟道.出口烟道要上好密封圈连接牢固.不漏水漏气.

(2)检查喷嘴管是否就位.喷嘴有无缺少.

(3)检查水池中有无铁器.木头等杂物并清理干净.

(4).水泵盘车灵活.开关灵活好用.

3.试车

(1).给水池注水至2/3左右.

(2).使用时先开启水泵.喷淋管阀门.喷水雾化.再开启引风机根据负荷调整风门大小.

(3).空裁试试车8小时.检查各联接处有无漏水漏气现象.

(4).检查喷头压力在1.5kg/cm2以上.雾化良好.

4.开车时的注意事项：

(1).要保证水泵吸水管处的水的清洁度.吸水入口要用筛网扎好.防止杂物进入泵中.

(2).经常检查喷水管，防止堵塞切不要无水运行。

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发酵氨化剂厂作业指导书

（3）脱水装置要经常冲洗以免积灰，冲洗时间是积灰情况定。

（4）系统运行中仔细检查各设备的运行情况，特别注意除尘器内的使用。PH值的调

整及烟囱的排烟情况。要合理调整引凤开度，防止风量过大造成烟气带水。

（5）系统停车时，先停鼓引风机关闭除尘器进水阀打开排污阀，排空除尘器内的水和

灰尘。在冬季要注意防冻停车后排水阀门要处于开启状态杜绝冻堵现象的发生。

（6）定期检查冲洗除尘器内壁的灰尘，及时检查防腐内衬的磨损情况。

第六节鼓风机

一、风机的操作，

1、风机开启前，应做下列准备工作；

（1）关闭调节门（）检查风机各部的间隙尺寸，运转部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（3）在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮

带轮应加装安全罩。

（4）检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。

2、风机开启后，逐渐开大调节门，直到达到正常工况。

3、下列情况，必须紧急停车：

（1）发觉风机有剧烈的噪声；

（2）轴承温度迅速上升；

（3）风机发生剧烈的震动和撞击。

二、风机的维护

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防电机和风机各方面自然故障

的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命因此必须加强风机的维护。

风机维护工作注意事项

（1）只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

（2）如果风机设备在维修后开动时，应注意风机个部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要

定期检查以防松动。

（3）定期清除风机内部积灰污垢等杂质以防止锈蚀变形。

（4）电机在正常运转时，因周围因素产生震动或其他原因造成电机缺相运转时，应立即断

开电源，以防止烧坏电机。电机的工作环境不得超过40℃。

（5）为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

（6）在风机开停车或运转中如发现有不正常现象应立即进行检查。

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发酵氨化剂厂作业指导书

(7)定期检查风机叶轮的牢固情况，发现开槽螺母松动时，应立即停车处理。

三、风机的主要故障及原因

故障名称产生的原因

风机震动剧烈1、风机轴与电动机轴不同心，联轴器装歪。

2风道与叶轮摩擦。

3定位接触面的刚度不够或不牢固。

4叶轮钾钉松动或轮盘变形。

5叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。

6、电机与轴承座，轴承座与隔热方箱等连接

螺栓松动。

7风道上表面长时间重压热变形使风机不稳

产生共鸣。

8、电机转子不平衡。

轴承温升过高1、轴承座震动剧烈。

2、润滑脂质量不良，编制或填冲过多和含有

灰尘，念砂，污垢等杂质。

3轴承盖联接螺栓的紧力过大或过小。

4轴与滚动轴承安装歪斜。轴承不同心。

5滚动轴承损坏。

电动机电流过大和温升过高1、风机运送的气体密度过大，是压力过大。

2气体温度炒锅风机规定的极限温升。

3联轴器联接不正，旋转不灵活。

4受轴承座剧烈震动的影响。

第七节、输煤系统

1、原始开车

设备新安装完之后的开车首先要经过三查四定，确认设备齐全安装正确无问题后才能

进行下一步单体试车和联动试车。

2、试车及检修后开车前的准备工作

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发酵氨化剂厂作业指导书

(1)开停车按钮，所有安全装置，连锁装置必须齐全好用。

(2)各电动滚筒接电，接地完毕。

(3)各电动滚筒润滑良好油位正常1/2-2/3.

(4)皮带托辐完好无损，各运转设备的地脚螺栓紧固，固定支架完好切牢固。

(5)皮带周围无人工作皮带上无杂物转动设备周围没有障碍物。

(6)检查电磁铁完好切正常投用。

(7)检查皮带是否完好有无断裂，开口起皮，飞边等损坏现象。

(8)检查破碎筛分系统和煤干燥系统具备开车条件。

3、试车.联动试车及检修后开车步骤同正常开车步骤。

4、正常操作管理及注意事项

(1)经常检查各皮带运转情况，发现皮带跑偏要及时调整。

(2)经常检查电磁铁的运行情况，加煤间隙要及时将电磁铁上的铁器清理干净并回复使用。

(3)及时清理卫生加煤间隙要将皮带机头机尾及皮带托辑下的卫生及时清理防止粉尘聚集

过多托皮带的现象并且杜绝粉尘自燃。

(4)经常检查皮带有无断裂飞边起皮等损坏现象，如有发现及忖汇报班长采取相应措施进行

处理。

(5)要经常检查皮带托短，滚筒的运行情况发现有煤泥要及时清理，发现损坏要及时更换杜

绝刮坏皮带。

(6)经常检查各皮带清扫器，溜槽发现清扫器不好用要及时进行调整。发现溜槽挂灰过多

要及时进行清理。

(7)检查粉煤漏斗上的筛条完好，及时清理杂物及大块煤防止堵塞。

(8)各皮带要加强巡检，发现皮带上有木头铁器及大块煤要及时清理杜绝堵煤损坏破碎机。

5、事故处理

原因处理

皮带跑偏1、主被动轮不平衡1、调节拉紧装置

2、皮带粘接不正2、必要时进行从新粘接

3、皮带机架不正3、从新调整

皮带打滑1、皮带太松1、调节拉紧装置

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发酵氨化剂厂作业指导书

2、皮带上太潮2、洒水泥或沙子增大摩擦力

3、皮带负载过重3、清理皮带负载

粉煤漏斗不下煤1、煤湿易挂壁而造成蓬煤1、振打仓壁及加高压氮气

2、储煤槽内粉煤中夹有高压2、减高压氮气

氮气而使煤粉不下落3、组织停车

3、煤仓已满

第八节.破碎机

1.开车前的准备.

（1）.进行调试或开车前首先检查所有的加料装置.并清除存留的建筑垃圾.防止其进入造成

破碎机的损坏.

（2）再次用力矩扳手逐个对称紧固地脚螺栓.达到规定标要求

.（3）.再次紧固所有轴承座联接螺栓和其他可见联接螺栓.

（4）.加足轴承和过滤套等的润滑油.

（5）检查所有防护罩是否安装到位.

（6）.检查电器线路的连接.控制电源的电压.在规定范围内.

2.调试

2.1空载试车

（1）.用人工的方法将两工作副同时转动数十圈.确定无异常等卡滞现象.方可启动试车.

（2）.给破碎机送电.启动破碎机.空载运行2小时.在此期间密切观察设备振动.噪音和每个轴

承电机的温度.设备振动径向不超过0.3mm.噪音低于85分贝.轴承温度不能超过65℃.

（3）.运行两小时后.停止运行再次紧固地脚螺栓.手动反转十圈确认无刮.卡等现象.才可以带

负荷试车.

2.2负载试车.

（1）空载试车无问题后.才能负载试车.试车前应人工触动退让行程开关.确认其在工作副退

让到规定的距离时能正常断电.确保破碎机的安全保护.

（2）.负荷试车前.应空载运行5分钟.（额定电压）无异常后方可负载试车.

（3）.空载运行5-10分钟确定无问题后.开始进行第一次投料给煤量为满负荷30%.再运行

5—10分钟进行第二次投料.达到满负荷的60%第三次运行5-10分钟后.方可达到满负荷试车.

（4）检查出口破碎煤的粒度及时进行调整.保证在10mm以内.

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发酵匆化剂厂作业指导书

(5)同时观察破碎机的运行发现问题及时处理.

(6).负载运行2小时出煤粒度达到要求方可认为试车完成否则必须进行调整方可结束.严禁

再运行时对其进行调整.

3.破碎机安全操作规程.

(1).本操作规程适用于调试.操作.及维修人员.

(2).设备运行或未切断电源时.任何人不得攀登.跨越和站在设备上.

(3)设备区域内所有人员没得到通知前.不允许启动设备.

(4).所有防护和保护措施未安装到位.严禁启动设备.

(5).不允许设备有问题还启动设备.

(6).必须在运行正常后投煤.不能带负荷启车.

(7)设备运行时不允许打开任何窗盖防护罩和调节.

(8).严禁铁器和较大木头进入破碎机.

(9).机体两侧的观察口只供调试人员使用.而且倾斜45度方可观察.(10).不允许盲目加大

一级工作副间隙否则会使•级吞吐能力加强.二级跟不上而造成堵塞损坏设备.

(11).连续超负荷进煤不能超过5分钟.否则容易堵煤.

(12).新旧皮带不允许混用.新旧齿板不允许在同一工作副混用.

(13).初次试车必须有专人看护开停车按钮.统一指挥.

(14)初次试车润滑油必须添加到位方可试车.工作副没任何擦齿情况下试车.

故障及排除

序

现象原因处理方法

号

干燥机滚圈对筒体(1)鞍座侧面没有夹紧(1)应夹紧(2)应在鞍座与

1

有摇动或相对移动(2)滚圈与鞍座间间隙过大筒体间加垫调整

干燥机小齿轮与大(1)托轮磨损(2)小齿轮磨损(1)应车削或更换(2)可以

2

齿轮的啮合被破坏。(3)大齿圈与筒体连接被破坏。反向安装(3)应矫正修理

干燥机转筒震动或(1)托轮装置与底座联接破坏(1)应矫正拧紧

3

上下窜动(2)托轮位置不正确(2)联系维修工处理

应调整筒体，在正常运转中，

干燥机挡轮损坏

4轴向力过大，上下挡轮都不应转动，或交替

转动。

(1)调节拉紧装置

5皮带自停(1)皮带太松(2)电气故障(2)联系电工处理

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发酵氨化剂厂作业指导书

(1)清理1#煤坑，调整两个

各温度点突然迅速(1)入干燥原煤中断或减少

6平板闸门

甲烷气量增加

升高(2)(2)减少鼓风，减少煤转

(1)检查煤闸板，炉排传动

各温度点突然迅速(1)甲烷气量减少

7装置(2)加大鼓风，加大煤

下降(2)仪表显示故障

转。(3)联系电仪处理。

(1)炉排故障(1)检查炉排

8炉温上不去

(2)燃煤量小，煤层薄。(2)提高煤闸板。

(1)垂式卸料器故障(2)转载(1)、(2)联系电工、维修处

9阻燃皮带跑煤

皮带故障(3)2#皮带没启动理(3)与破碎联系

1(1)恩德斗笠阀未开(1)联系恩德处理

十楼平皮带跑煤

0(2)储煤槽料粒位满(1)联系恩德处理

1(1)电气故障(2)振动筛出料(1)联系电工处理(2)清理

振动筛跳闸出料口停车更换

1口堵(3)筛板垫木损坏(3)

(1)电气故障(1)联系电工

1

破碎机跳闸(2)破碎机出料口堵(2)清理出料口

2

(3)大块太多，煤量大(3)减少负荷

1(1)筛板齿粒破损(2)筛板损

破碎后粒度大(1)停车更换(2)停车检修

3坏

1颗粒太大二级工作副两齿辑之间间隙过调整二级工作副间隙相应调

4大整一级工作副间隙.

1运转时内部有异常1.齿板卡有异物1.清除异物

5声响2齿.板过分接近2调整工作副间隙

3齿.板松动3.检查滑块和紧固锁紧螺母.

4齿.尖摩擦4.修磨齿粒.

1物料堵塞1.一级工作副间隙过大调整一级工作副间隙与二级

52下.料口不畅通.工作副间隙相匹配

2.清理下料口

操作要点：

1、干燥系统操作要点

⑴干燥机的开动与停止，应由专门操作人员进行。

⑵干燥机没有停止送风，禁止开炉门、拨火及用炉门作观察孔。

⑶干燥机的电机，应有良好的接地线。

⑷机器开动期间，禁止检修、机器下站人、取下防护罩等。

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发酵氨化剂厂作业指导书

⑸炉温的调节：为确保产品水分达到指标要求，必须控制燃烧炉出口烟气温度，趋于稳定在

600~800℃之间。当温度低于800℃时，可增加炉排转数的增加煤量（燃料煤），同时增大引

风量和鼓风量。待正常后仍使炉膛负压保持在20、50Pa。当燃烧炉出口烟气温度高于80（TC

时，可减少燃煤量，增大引风量、减小鼓风量。待正常后仍使炉膛负压保持在20~50Pa。

⑹不允许燃烧炉炉膛喷烟正压燃烧，否则，容易烧坏煤闸门及煤斗等设备。

⑺若发现燃烧炉炉墙及拱有断裂脱落的，要及时修复。

2、输煤系统操作要点

⑴未经除铁的燃料不允许进入破碎机，否则将会损坏破碎机。

⑵生产中如意外断电，重新启动破碎机时，必须将破碎机中的存料清除，不允许带负荷启动。

⑶输煤系统运行时要从后向前依次启动，即：先开十楼的配煤皮带，再依次启动3#皮带、

破碎机、振动筛、2#皮带、电机振动给料机。停运时顺序相反。

3、巡回检查：

⑴检查各电动滚筒润滑情况及油位。

⑵检查皮带托滚是否完好无损，各运转设备地脚螺丝、固定支架是否牢固。

⑶检查皮带周围是否有人工作，皮带上有无杂物，转动设备周围有无障碍物。

⑷检查皮带是否完好，有无断裂和损坏现象。

⑸电子称是否正常运行。

⑹检查干燥机及沸腾炉各组成设备是否正常运行。

⑺检查除尘管道及除尘器是否畅通，。

安全操作要点

1、若不能全系统恢复时，空开动排料系统和干燥机，排除积煤，以防自燃，烧坏设备。

2、干燥系统中所有设备及其连接处，不得进风漏气，以防煤尘爆炸，并在除尘器或排料箱

适当位置装设爆炸泄压孔；干燥车间内空气含尘量也按要求不得超过10mg/m3o

3、干燥车间内严禁明火取暖，禁止吸烟，及动电焊。

4、加强设备维护、检查，保证安全运行。防止运转部件如轴承等发热，电缆、电线的破损

或煤尘爆炸。

5、进炉检修前，解析气进炉阀必须加盲板隔绝或负压检修。

安全指标

序低限高