T∕CSTM 00346-2021 钢中夹杂物的自动分类和统计 扫描电镜能谱法

Automaticclassificationandstatisticsfor—Energydispersivespectrummethodofscanningelectro2021-03-01发布2021- I 1 1 1 2 25.1取样 2 25.3校准 3 36检验报告 6附录A（资料性）分析报告模版 8 9附录C（资料性）检测结果实例 10 参考文献 20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》给请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合标1钢中夹杂物的自动分类和统计扫描电镜能谱法问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符第二相粒子数量、尺寸分类和统计、镍基材料内第二相粒子统计可参照本文件执行。GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显GB/T30834-2015钢中非金属夹杂物的评定和统计扫成分分类compositionclassific23个及以上夹杂物非直线临近无规则排列，且两两最近夹杂物之间杂物成分及尺寸的分类规则，实现不同类型、尺寸夹杂物的自动测量、分类和统计。5.2.3为保证测试结果质量，不应镶嵌样品。但对于——对于薄板样品、形状不规则样品、尺寸过小样品，由于制样困难，可考虑镶嵌样品；35.2.5装入扫描电镜的待测样品表面应与电子束垂直，并按照GB/T17359中的有关操作规定执行。应保证测试区域内工作距离起伏度不超过0.5mm；应避免测试过程中因制样5.3校准5.3.1利用扫描电镜进行夹杂物检测时，应及时进行能谱仪校准和衬度校准。能谱仪校准应按GB/T灯丝持续运行时间大于1小时，则在加高压、灯丝电流、设5.4.4加速电压和电流设置常用加速电压应设置为20KV；灯丝电流一般设置为接近灯丝电流464×6432×3232×3232×325.4.6检测面积设置仪器工作模式设置为背散射电子模式，找到某个夹杂1）检测面积形状可为矩形、圆形或者任意1）找到铝箔聚焦。铝箔与基体的界面应位于图像2）移动镜台使得夹杂物能够被检测到，并设置合适阈值保证夹杂物与基体衬度AlMg(铝镁尖晶石氧化物夹杂物)、AlSi(铝硅酸盐氧化物夹杂物)、AlMgSi（AlMgSi氧化物夹杂物）5——复合夹杂物：主要为氧化物和硫化物复合夹杂物及氧化物和氮化物复合夹杂物。根据能谱成分检测结果可细分为：CaS-oxides（硫化钙氧化物复合夹杂物）、MnS-oxides合夹杂物）、TiSMnS-oxides（硫化锰硫化钛氧化物复合夹杂物氧化物和氮化物夹杂物主要为TiN-oxides（氮化钛氧化物复5.4.8.2部分典型夹杂物的成分分类要求见表SKAlMgAlCaAlSiAlMgCaAlMgSiMgAlSiCa6MnSMnS-AlSiMnS-AlMgMnS-AlMgSi即CaS-Al、CaS-AlSi、CaS），5.4.12.1可依据夹杂物的长宽比、夹杂物类型、夹杂物的最大尺寸、某尺度范围5.4.12.2不同类型夹杂物分类统计方法（见附录A6.1检验完毕后，应出具相应的检测报告，报告内容建议包括但不限于以下内容：a)样品名称、项目名称、委托单位、测试单位、测试人78型类型μmS9B.1.SEV（statisticsofex首先测量材料多个区域，测试区域越多，结果越可靠。一般每个测试区域的面积为150mm2，测量区域的总数量为N，一般不少于24个，利用GUMBEL函数极值统计法预估材料内夹杂物的最大尺寸，F(x)=exp(-exp[-(x-λ)y=(x-λ)/δ,则B.2.GPD（generalizedpar-1/ξ2积比值(×5）051400AlMg6202020750AlSi10010AlMg11000460030200AlMg6330040AlSi731181700AlSi6321021010716009154010C.3对不同类型尺寸的夹杂物按照不同尺寸范围进行更精确的划分与补充，5010220000AlMg0334231222000011000025532105AlSi10000000011010000000013310020300000101161200120000614324043110101028001213010600320000130200010002001000001700110311090010301041694201107523052C.4每种类型夹杂物可列出其包含的每种元素平均值，不同类型夹杂物各元素平均成分参见表C.3。PSV55AlMg22AlSi1111336863279C.5可对不同类型和同一类型夹杂物相对位置进行分析对比，低碳钢检测样品位置范围内不同类型夹杂物相对位置分布图参见图C.1。 C.7可列出所有夹杂物内不同组元的平均含量及其对应的三元相图，低碳钢检测样品位置范围内所有夹杂物内不同组元含量的三元相图参见图C.3。（（abc）（（de