公寓楼建设工程施工组织设计暗标

投标单位盖章处

施

工

组

织

设

计

一、施工方案及技术措施

1、编制说明

1.1.1本投标施工组织设计严格按照中国人民解放军96271部

队、96274部队公寓住房工程招标范围和招标文件对施工组织设计的

要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方

面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。

LL2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利

用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制

原则。

1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加

过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸,

明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，集

思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性

强。

1.L4本投标施工组织设计根据业主招标文件的要求分以下两个

部分编制。

第一部分为土建工程部分。

第二部分为安装工程部分。

1.1.5本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

2、工程概况及编制依据

1.2.1中国人民解放军96271部队、96274部队公寓住房工程招

标文件。

1.2.2中国人民解放军96271部队、96274部队公寓住房工程招

标设计图纸。

1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

1.2.4国家和行业现行的施工及验收规范。

1.3自然条件及环境条件

1.3.1环境特点：本工程为中国人民解放军96271部队、96274

部队公寓住房工程，位置在洛阳市区。本工程为一个施工标段，包

含本项目工程量清单及施工图范围内的全部内容。

L3.2工程特点：主体结构施工，对钢筋及混凝土质量要求高,

框架部分混凝土施工需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安

装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混

凝土的效果。

在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之

间各工序之间各工序需做好管理，方能保证工程质量，使工程顺利进

行。本工程施工期间将经过夏雨季和冬季，现场需根据季节制定各项

措施。

1、4施工部署

1.4.1总体目标

我公司的质量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工

管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

质量目标：符合国家质量验收备案标准。

工期目标:根据我公司施工实力以及机械设备状况,有能力在225

日历天内完成本次发标的全部工作量。

工期目标：计划工期：225日历天

计划开工日期：2017年8月7日

计划竣工日期：2018年3月20日

除上述总工期外，发包人还要求以下区段工期：/。

有关工期的详细要求见第七章“技术标准和要求”。

环保目标：采取有效措施，控制现场的种粉尘、废水、废气、固

体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰

民、不影响城市道路及环境卫生。

科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环

保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极

采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

服务目标：接受业主、监理公司和市质检部门对工程质量、工程

进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。

1.4.2施工安排

1进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。

2模板制作、钢筋加工成型在施工现场附近。

3碎采用商品混凝土。垂直运输采用塔吊和物料提升机。

4根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工

作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、

砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶

段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。

1.1.3施工部署及总进度主要节点控制工程分为四个阶段施工:

第I阶段：施工准备，基础、±0.00工程施工。

第II阶段：主体工程。

第in阶段：装修工程施工。

第w阶段：安装调试、维修清理工程施工。

安装工程从基础开始交叉施工。施工工期较长，多工种交叉配合

复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好

交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合

工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工

作。

3、主要施工办法

3.1施工准备

3.1.1技术准备工作计划

序号工作内容完成时间负责者

1场地平整开工一周内项目部

2组织学习、会审图纸开工一周内项目部

3施工组织开工一周内项目部

4编制施工组织设计实施方案开工一周内项目工程师、技术科

5编制质量计划开工一周内项目总工、质检科

6模板设计开工一周内项目工程师、技术科

7编制工程材料需用计划开工一周内施工管理科

逐月提供成品、半成品、

8开工一周内技术科

构件加工单

9临时设施开工前土建作业层

10测量定位、复核开工前土建作业层

11技术交底开工前1天施工员

周转材料及部分三大主材进

12开工前5天材料供应科

场

13对作业班组进行技术交底开工前1天土建、安装、作业层

14开工报告开工前2天施工管理科

15机械进场开工第3天机械动力科

3.1.2领导图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料

及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。

3.1.3制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施

工预算及分部工程工料分析。

3.1.4主要构配件供应计划，提出出加工定货数量、规格及需用

日期。

3.1.5生产准备

施工用水

供水主管线用①50钢管，支管采用①32钢管，均埋地布置，在

工地形成网状回路。

施工场地排水沿建筑四周做排水沟，排放城市下水管道。

施工用电

1）现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；进场总线

20mm2铝线，现场主线用75mm2铝线，支线用50nlm2铝线。

2）架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，

按规程要求设置漏电保护装置。

3.2确定主要施工过程的施工顺序

（1）基础工程：

测量放线一定位、放线一基坑开挖一基础施工一浇注基础混凝土

基础施工f防水施工一回填土

（2）主体工程：

绑扎柱子钢筋一支柱子模板一支梁底模板一扎梁钢筋一支梁侧

模、板底模板一扎板钢筋一浇柱、梁板碎一养护、拆模一混凝土浇筑

（3）装饰工程：

1）内粉刷

浇水湿润基层一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底

层、中层灰一抹窗台板、踢脚板（或墙裙）

2）外粉刷

浇水湿润基层一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底

层、中层灰一抹窗台板、踢脚板（或墙裙）一抹面层灰~清理一涂料

施工。

3）屋面防水工程：

基层处理一做灰饼一找平层一找坡层一找平层一防水附加层一

卷材铺贴一保护层施工

4）电气照明

施工准备一配合土建预留预埋管一管内穿线一线路测试一配电

柜箱安装接线一照明灯具、开关插座安装一设备安装一系统调试一系

统运行

5）给排水系统

施工准备一管道支吊架制安一管道下料安装一立干管、水平干管

安装一支管安装一卫生器具安装一设备安装一冲洗打压一调试

主要工程施工顺序：

1、熟悉和核查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互

有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结

构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查

地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围

地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，研究好开挖程序,

明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；向参加施工人员层层

进行技术交底。

2、查勘施工现场

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地

形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基

础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物

状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划

和准备提供可靠的资料和数据。

3、编制开挖方案

研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布

置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡

坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点，提出需用施

工机具、劳动力的计划。

4、平整施工场地

按施工要求范围和设计标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。

5、清除现场障碍物

将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓、沟渠等进

行拆除。

6、作好排水设施

在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡

度一般不小于2%,使场地不积水。

7、设置测量控制网

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求,

引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水

平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，

并有保护标志；场地整平前应设10mX10m方格网，在各方格点上设

控制桩，并测出各控制桩处的自然地形标高，作为计算挖、填土方量

和施工控制的依据。根据建筑总平面图和基础平面图进行建筑平面轴

线定位的测量和校核：设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑灰线。

灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。

8、机具、物资及人员准备

根据该工程土方工程的规模，组织并配备土方工程施工所需各种

机械设备和施工人员，按照进度计划组织安排好作业班次。对进场挖

土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地

点就位。

3.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

3.3.1测量控制

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采

用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，

确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》(GB50026-93)

要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

(1)测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的

测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

(2)平面控制

1)控制点的选取施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地

实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制。设置控制

点，形成“#”形主轴线平面控制方案。±0.00以下控制点设在已有

建筑物墙上或作地面控制。

2)控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直

角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控

制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物

墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝

土浇筑成300x300x500mm桩，顶面复以200x200x4mm钢板，板面上刻

十字作为控制点标志，并砌筑窖井形式加以保护。

3）标高控制

本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引

测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三

个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级

水准仪。±0.000以上标高引测，主要量沿结构外墙，边柱或楼梯间

等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处

用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在

3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙

壁上弹出每项楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层

500mm线。

4）建筑竖向控制

方法：该工程垂直度（竖向）的控制采用J28激光经纬仪内控法

中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直

向上投点（投在玻璃板中心点），等回点投完后利用直角侍标法进行

复核，复核无误后再进行穿线使用。

投测中的要点：

①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定

平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点

为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投造误差积累。

③投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志

误差控制在±3mm以内。

5）沉降观测

首先根据要求在一层柱上+0.50m处，埋设由16不锈钢制作的沉

降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一

层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行

一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在

场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准确性

点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外,

以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉

降观测点。

6）施工测量中应注意的问题

①观测时应做到前后视线等工，测水平线进，最好是用直接调整

水平仪的仪器高度，使后使时的视线正对准水平线，前视时则可直接

用铅笔标出视线标高的水平线。

②±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应垂直用用

规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

③该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分

的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直

角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

3.32土方开挖施工方法

1、挖土施工工艺：测量放线一土方开挖一修坡一整平、留足

预留层土一验槽。

2、开挖方案：

本工程拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基

坑灰线范围内进行开挖。

由于设计要求基底下换填1.5米厚砂石，故基坑开挖按照一次开

挖进行，整体挖到垫层底及抗水板垫层底以下L3米标高处，剩余

20cm土方由人工清理，用水准仪操平人工清土至设计底标高。人工

清槽过程中要保证质量，严格杜绝超挖现象发生。开挖顺序为由东向

西开挖，挖土至抗水板基底标高下1.3米处，如有个别超挖现象，后

期用砂石一并回填至设计抗水板底标高处。

基坑开挖范围由基础周围外放1.0m操作宽度，按规范要求放坡。

3、开挖路线：

本工程拟用1部反铲挖掘机，从东南处基坑边线开始向西开挖,

反铲挖掘机自轴线A交5轴线和E交5轴线开始向西开挖。

4、开挖施工：

挖土机挖出土方需用运土车辆及时外运到建设单位指定堆土场,

运土车数量按外运距离确定。

为防止对地基土的扰动和超挖，机械开挖深度在距基坑底标高

200mm,余土由人工开挖清底整平，边坡应预留200mm厚土层由人工

清理修坡。

基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探

报告、设计要求不符时，及时通知勘察、设计单位共同处理。

5、安全措施：

a.基坑周边1米范围内不得堆载弃土或堆放材料，以保证坑壁

边坡稳定，防止土体坍塌。

b.机械行驶道路应平整、坚实。

机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措

施，不得将挖土机履带与挖空的基坑边缘2m停驶。运土汽车不宜靠

近基坑边缘行驶，防止坍方翻车。

c.机械施工区域禁止无关人员进入场内。配合挖土的清坡、清

底工人，不准在机械回转半径下工作。

d.夜间作业，机上和现场照明设施充足。

e.为确保安全，在基坑周围搭设648钢管防护栏1200高，立杆

间距2000,埋入地下300,横杆间距600,防护拦杆刷黑黄相间油漆。

基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。

f.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人

员要立即离开并及时处理。

g.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

h.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在

任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全

规程要求。

i.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人

负责指挥引导。

j.在开挖基坑时一，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水,

影响基坑土壤结构。

k.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超

挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。

四、施工注意事项

1、开挖中应严格控制标高，严禁超挖。如个别地方超挖，应取

得设计单位同意方可处理。

2、开挖前应做好防雨、挡水准备。

3、开挖过程中应严格按施工方案规定的施工顺序进行，开挖中

应注意桩基位置，严禁挖掘机撞碰以免桩基折断。

4、开挖尺寸除满足结构尺寸外，还应满足工作面宽度。支撑结

构等所需宽度。

5、开挖中应注意开挖土层，地质是否与工程地质勘察报告相符。

五、成品保护：

1、对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，挖运土时不得撞

碰。

2、施工中如发现有文物或古墓等，应要妥善保护，并应及时报

请当地有关部门处理。

3、对已开挖的基坑、应及时进行清理，对基坑壁应及时采取护

壁措施。

4、夜间施工应设足够照明，防止边坡、基坑超挖。

六、安全注意事项

1.基坑开挖应及时作好支护工作，防止土壁坍塌。

2.基坑四周用钢管搭设栏杆遍。

3.出入口要悬挂安全警示牌，铲车行驶道路应平整、坚实。

4.施工区禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作面回转半径范

围内不得站人或进行其他作业。

七、环境保护及文明施工措施：

1、铲车必须按指定路线行车和指定地点停放。

2、堆土时要按顺序堆放。

3、各种机械设备要及时清理养护，保证设备性能良好，并配设

备性能标牌。

4、不野蛮装卸材料，在夜间更要减轻噪音。

5、要有成品保护意识，不得损坏成品或半成品。

6、不得在施工现场酗酒闹事，铲车、挖掘机更不能酒后上岗驾

车。

7、不得随处大小便。

8、大风天气不得挖土，以免产生扬尘污染环境，影响人体健康。

3.3.3桩承台基础施工

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，

掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否

可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不

得有积水。

4、性的强度等级为C35,基础梁柱采用商品破。

5、浇筑基础柱时，振捣破要注意振捣器与模板的距离，并应避

免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌

地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砂的表面呈现浮浆

和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣碎时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣

的时间应使性的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先

制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢

筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。碎振捣完毕后，

表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行碎养护，即覆盖及浇水。在强度未达到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

3.3.3±0.000施工

(1)工艺流程

土方开挖一筏板垫层施工钢筋绑扎一隐蔽验收一支模板碎

运输一碎浇筑一碎养护一拆模一碎结构保护

(2)施工要点

1)施工准备

(1)编制施工方案，选择经济、合理的施工方案，健全技术管

理系统，制定技术措施，落实岗位责任制。

(2)进行原材料检验、复试，各种原材料必须符合规定标准，

备足材料，按品种、规格分类堆放，应特别注意防止骨料混合及被污

染。

2)钢筋工程

(1)钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时，钢筋位移位

造成露筋。

(2)绑扎钢筋时，应按设计或规范规定留足保护层，保护层不

得有负误差。留设保护层时，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆

制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅比直

接固定在模板上。

(3)钢筋及铅比不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在

不表取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗透

混凝土结构。

(4)当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计

人员协商，采取措施，以确保混凝土的浇筑质量。

3)模板工程

(1)对模板进行计算、设计，确保模板具有足够的承载能力、

刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中

所产生的荷载。

(2)模板的接缝应严密不漏浆，吸水性要小，可采用钢模、竹

胶合板。

4)混凝土的拌制及运输

(1)混凝土的配合比应符合下列规定：

①每立方米混凝土的水泥用量(包括粉细料在内)不少于320千

克。

②含砂率以35-40%为宜。灰砂比应为1：2-1：2.50

③水灰比不大于0.6。

④坍落度不大于50mm,掺用外加或采用泵送混凝土时，不受此

限。

⑤掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3-5%0

(2)有条件应尽量采用现场搅拌混凝土，以利于保证混凝土的

质量。

(3)防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，

一般不少于120秒，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。

(4)混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气

量的损失，同时要防止漏浆。混凝土应于初凝前浇筑完毕。浇灌前发

生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，

方可浇灌。

5)混凝土浇筑和振捣

(1)浇筑前，应清除模板的积水、木屑、铅丝、铁丝、铁钉等

杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

(2)应采取可靠措施确保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑

的意外情况，应有应急方案。

6）混凝土养护

（1）当混凝土进入终凝时，即应覆盖，浇水湿润养护。

（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑

料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，当混凝土表面不便浇水

或不使用塑料面覆盖养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防

止混凝土内部水分蒸发。

7）拆模板

混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强

度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差，不得起过15度，

以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。

8）混凝土的保护。

模板拆除后应抓紧下一分项工程施工（回填土、柔性防水层、水

泥砂浆粉刷等）。混凝土结构浇筑后严禁打洞。

3.3.4主体工程

3.3.4.1施工缝的留设

浇筑基础碎施工缝留设一道:设在基础一层台阶上20mm或350mm

处。浇楼层碎时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下

主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

3.3.4.2模板工程

柱模

1）支模程序

放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调

直纠偏一安装柱模箍一全面检查校一柱模群体固定一清除柱模内杂

物~封闭清扫口

2）支模方法

矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500X500的，柱长方向

模板采用-3义50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。

梁、板模

1）支模程序

梁支模程序

放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一

支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一

相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装

柱一梁节点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。

支模方法

梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采

用-3X50扁铁拉结模板。

梁模板拉结果用M10对拉螺栓，间距600mmo

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100X100木防，间

距400mm（中对中）,胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，

早拆体系支模图详如图所示

3）楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇破的

重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是

否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并

编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”

脚出现，安拆均设专人负责。

墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砂浆流失造成栏根。

当梁、板跨度24m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝

土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔

离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操

作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫

隔，防止焊火烧坏模板板面。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面

板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度

情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体

强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆,

并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结,

为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和

混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢

刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残

留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏碎表面及楞角时，方可拆模，底模

拆除时间详下表所示：

结构类型结构跨度（m）按设计的碎强度标准值的百分率（%）

>2,W875

板

>8100

W875

梁

>8100

W275

悬臂构件

>2100

3.3.4.3钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

二、钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋

同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45do

墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内,

其它短钢筋则按设计长度配料制作。

一、钢筋接长方法：

楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需

留施工缝时,断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%,

长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用中12钢筋，放置

于板中部，梁插铁用中20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

三、竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）一钢筋扶正对位一

夹钳紧夹钢筋一安放焊条芯或铅丝圈一填石棉垫一填石棉垫一焊剂

入盒一通电引弧电渣过程一断电顶压一拆夹钳一拆焊剂盒一去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时

间可延长。

四、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应

从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标

准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接

头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不得大于4。。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能

小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底

低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗

拉强度小于规定值则该批接头不合格。

五、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的

焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊

接工艺要求如下：

钢筋端面应平整：选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对I、II、

III级钢筋之间焊接选E43型，对II级钢筋之间焊接选E50型，不能交

错使用。

端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。

从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面

处电弧应少许停留，并使熔合。

焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，

应改连续焊为断续焊，避免过热。

焊缝余高不得大于3mm,且应平稳过渡至钢筋表面。

水平窄间隙焊接头：从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,

试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断

于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝

或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至

少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核

定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有

钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽

查。

梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的

部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

受力钢筋保护层厚度按下执行：

构件名称板梁柱柱拉

筋

保护层厚度（mm）15252510

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以

预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑

扎应加①10钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面

踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎

牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位

移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

3.3.4.4破工程

碎工程质量控制如下图所示：

一、施工工艺流程

本工程混凝土均采用商品混凝土，配合比需经实验室确定，配合

比通知单与现场使用材料相符。

碎坍落度控制在6-8cm,每台班做两次试验。

在浇筑性前，必须先报验，经监理对钢筋、模板验收合格，在隐

验单上签字后方可浇筑。

碎的运输:碎自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点。运送碎时，

应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇筑前进行人工二次拌合。

位的浇筑：每层楼碎按二次浇筑，第一次浇筑柱碎，第二次浇筑

梁、板碎，楼梯随柱错半层浇筑。墙柱浇筑高度大于3.0m的，

在

一则或两侧模板开设门子板，破从门子板处的斜槽或平台灌入模

内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。碎按300-500mm厚分层

浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点

控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

3.3.4.5碎砌块

1）硅砌块施工工艺流程如下:

碎砌块施工工艺流程图

2）施工要点与构造柱措施

施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放

出墙的轴线，并立好皮数杆。

砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边,

检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄

期不足28d的砌块进行砌筑。

砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在

砌筑前稍喷水湿润。

砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，

即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，

然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于

90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%o

砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性

和保水性。

砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定

面积后，应随即进行砌体勾缝。

砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔

洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15破将脚手眼填塞密实。

框架柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2①6.5

拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m,锚入柱内不小于200mll1。

框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，

每隔2m设置与柱连接的通长碎现浇带。

墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处,

应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3,如留斜搓有问题，可留

成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范

围内，不准留设脚手架。

填充墙的砌筑。

3.3.4.6脚手架搭设安装

本工程为框架剪力墙结构。主体结构施工的外脚手架采用落地式

钢管扣件脚手架。

A：脚手架搭设顺序：

立杆之下持力层填平、夯实一一铺150厚道硝并夯实一一100厚

CIO碎硬化--各层结构预埋66钢筋制及制作水平拉撑杆一一搭设

脚手架----安装水平拉撑杆--一搭设剪刀撑----铺竹芭板----搭

挡脚板和栏杆—支搭安全网—检查验收交付使用。

B：脚手架搭设：

基层处理：脚手架搭设前，先将立杆之下土层填平、夯实（密实

度大于0.9以上），再在基层上铺垫150厚道硝并夯实，然后再在道

殖面上浇100厚C10破作硬化处理（或在立杆下垫设厚50mm、宽与

200、长12000的垫木）；基层处理的宽度为：250+1200+500；同

时在脚手架的外侧应开设排水明沟。

拉撑节点的设置：在结构碎浇筑前，应在每层结构上预埋66钢

筋（短钢筋一端带弯钩，埋人梁内350mm。另一端为平头，外露100mm）,

其间距与立杆间距一致；同时作水平拉撑杆（拉撑杆长600〜800,

并在其一端钻610〜12孔）；水平拉撑杆具体设置间距应按脚手架水

平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步高设一拉结点；在脚手架的

最上部位，因承受较大的风力，拉结点应加密设置；联结节点的墙体

应有足够的强度，锚固点处的混凝土强度应不低于15MPa0

脚手架搭设:脚手架架宽1200,立杆间距1600,步高1600~1800,

内侧立杆距结构面应控制在250；脚手架立杆在搭设高度超过30.00m

部位的采用双立杆结构形式，搭设高度末超过30.00m部位的采用单

立结构形式；在脚手架的外侧，水平距离每隔9m应设45度〜60度

的剪刀撑（沿高度由下而上连续设置）；立杆接头采用对接式，同一

截面的接头应小于50%,且上下应错开一个步高；纵向水平杆和剪

刀撑接头应采用搭接式，搭接长度大于500,采用双扣件连接；脚手

架在应按脚手架水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步高处与设

在结构上水平拉撑点可靠拉结（采用双扣件）。

脚手搭设时还应注意每步搁栅上均应满铺竹笆片，竹笆应用18#

铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不

应大于20cm。另外，还应设置防护栏杆，并设安全防护网。

全封脚手架采用折片或密目网全封闭。主要出入口应在脚手架外

侧搭设悬挑隔篱笆。

C：扣件式钢管脚手架的拆除：

为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工

作：

①全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否

符合安全要求；

②进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；

③根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；

④清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。

D：脚手架的拆除应符合下列要求：

①拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的

配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等

有危险的构配件；

②拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁

采用推倒或拉倒的拆除做法;

③连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当

拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支

撑件；

④拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高

差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；

⑤拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。

拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。

3.3.5、装饰装修工程

3.3.5-A、内墙装饰

AT、内墙抹灰

(1)操作工艺流程

浇水湿润基层一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底

层板、中层灰一抹窗台踢脚板(或墙裙)一抹面层灰~清理一涂料施

工。

(2)操作方法

①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺

寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和

垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面足巨

地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100—200mm处，用1：3水

泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mmx50mm的灰饼，然后

用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰

饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝

里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

③抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼

间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护

角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度

一般不低于2m,每侧宽度不小于50nlm。

⑤抹底层灰待标筋有一定强度后，洒不湿润墙面，然后在两筋之

间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

⑥抹中层灰：待底层灰6至7干成后，即可抹中层灰，抹灰厚度

以垫平标筋为准，并使其稍高于档筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮

平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓

压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标

筋则锡去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

⑦抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面

刮毛，隔Id后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。

面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇

水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥

砂浆或混合砂浆抹底层。隔Id后，用1:2水泥涛浆抹面层，面层应

原浆压光，比墙面的抹灰层突出35mm,上口切齐，压实抹平。

⑧抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应

从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后

找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸

水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时一，同一抹灰面不得有接槎缝。

⑨清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰

及时清除，打扫干净。

3.3.5-B、顶棚抹灰

⑴操作工艺流程

弹水平线一浇水湿润一刷结合层一抹底层灰、中层灰一抹面层灰

一涂料施工。

⑵操作方法

1）弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作

为控制抹灰层厚度的基准线。

2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的

溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。

3）底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹

压，便砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。

4）抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四

周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

5）抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。

抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控

制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹

的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然

后按同一方向抹压赶光。

3.3.5-C、外墙施工

1、基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水

泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗,

最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧

涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全

部铲除。

2、刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辐筒均匀

地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3〜5倍

水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3、局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用

前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

4、满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据

基层情况和装饰要求刮涂2〜3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干

后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕

后扫去浮灰。

5、刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀

释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过

厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

6、刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色

时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1〜2cm

的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平

涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一

侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍

涂料。一般涂刷2〜3遍涂料，视不同情况而定。

3.3.5-D、门窗工程

D-K门安装

(1)本工程内门为门窗全部由专业厂家生产加工的产品。

(2)外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整

齐门窗质量的验证工作。同时加强对进场门窗质量的验证工作。

(3)安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面

做好)中筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。

(4)门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规

定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

(5)门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，

洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm,固

定片之间的间距应为500mm,不得将固定片设置在中横框、中横框的

档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装

入洞口时一，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框

的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框,

而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用

塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采

用弹JI哇材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。

外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。

(6)木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框

安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与

墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、则面都要

认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装

过程中，要采取相应专顶措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光

滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

D-2、窗安装

(1)防腐处理

1)窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，

如设计无专要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2)边接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进

行防腐处理。

(2)就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将铝窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗与

四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位

置及形状偏差符合检主标准，用木楔或其他器具临时固定。

（3）窗框与墙体的连接固定

1）连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋碎和砖墙结构。

2）连接铁件用紧固件固定：

3）不论采取哪种方法固定，（射灯、水泥钉、金属膨胀螺栓、塑

料膨胀螺栓）铁脚至窗角的距离不应大于180毫米，铁脚间距离应按

设计要求或间距应不大于600毫米。

（4）窗框与墙体安装缝隙的密封

1）窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行

窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定

执行。如设计未定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽

口，填嵌防水材料。

（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（6）安装窗扇及窗玻璃

1）窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。

2）地弹簧应在框及地弹簧主机入地安装固定好后安装窗，先将

玻璃嵌入扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将扇上的

玻璃填嵌密封胶。

3）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，

先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌

密封胶。

4）推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安

装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

3.3.6外墙外保温施工

（一）、基层墙体处理

1、基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、脱模剂、

风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污软物或其它妨碍粘

结的材料，并剔除墙体表面的凸出物，清除墙体中松动、风化部分,

并用水泥砂浆填实后找平，使其清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经

冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序的施工。

2、施工作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级，风

速不宜大于10m/so

3、严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。

（二）、粘接砂浆的施工

1、墙面上做好控制线、伸缩控制线、装饰线。

2、把粘接砂浆（1桶20kg液料）与（2袋60kg粉料），用电动

搅拌器搅拌成均匀、无粉粒呈膏糊状，静置3-5分钟后再略作搅拌,

即可使用，并应在2小时内用完。

3、贴翻包网格布，要在下列系统部位粘贴翻包网格布：门窗洞

口、阳台、空调板、变形缝、女儿墙等末端部位。翻包宽度一般为

160mm左右，即板的两侧各用65mm左右宽度的网格布。

4、在上述需要粘贴翻包纤维网格布的部位，抹上粘结砂浆，压

入约65mm的网格布，不允许网眼外露，保持未压入网格布的清洁。

（三）、聚苯板的粘贴

1、排布保温板:在墙体阴阳角处先排好尺寸，标准板尺寸为120cm

X60cm,非标准板材按实际需要的尺寸。

2、裁切保温板：聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处，门窗

洞口角部的聚苯板应尽量用整块板裁出洞口。

3、刮涂粘结剂：用齿刀批刮上墙，采用条线涂布粘贴法，也可

以在聚苯板上刮涂粘结剂再用齿刀批刮后粘贴上墙。

4、粘贴聚苯板：聚苯板的粘贴顺序为自下而上，沿水平方向横

向粘贴，每排板错缝1/2板长处，粘贴时要迅速滑动就位，并轻柔、

均匀挤压；墙角处应垂直错接，并保证拐角处板材安装的垂直度。板

与板之间要挤紧，碰头处不抹粘结砂浆，每粘贴完一块要及时清除挤

出的粘结砂浆。板缝不得大于2mni,超出时，用聚苯板条塞满，但板

条不要粘结，也不要用粘结剂砂浆堵缝，板间高度差大于2nlm时应打

磨平整，聚苯板粘贴上墙24小时后方可打磨，以防止聚苯板移动，

减弱板材与基层墙体的粘结强度。门窗四角及洞口处应尽量采用整块

保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗四角及洞口形状。

（四）、平整、打磨保温板

粘贴时用长度大于2米的靠尺进行平压、敲打，使板材粘贴牢固

并有较好的平整度。保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作应

是轻柔的圆周动作，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；打磨时

散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。

（五）、锚固件的固定

1、钻孔：聚苯板的粘贴上墙24小时后，可以进行锚固件固定的

操作，冲击钻在聚苯板表面向内打孔，一般锚固深度为50mm,钻孔

的深度要大于锚固深度10mm以上，尽量在接缝处锚固。

2、建议锚固密度：本方案七层以下墙面为4个/Itf,八层以上为

6个/nf。

（六）、抹底层抹面砂浆的施工

1、用电动搅拌器把抹面砂浆（1桶20kg液料）与（2袋60kg粉

料）加水搅拌成膏状，熟化3-5分钟左右再搅拌即可使用。

2、聚苯板表面检验合格后方可进行抹面砂浆的施工。

（七）、网格布的嵌入

1、先在局部抹约1.5mm厚度的抹面砂浆，压入翻包网格布，门

窗口四角和阴阳角所用的增强网格布随后压入砂浆中。

2、再整体刮涂约2mm左右的抹面砂浆，压入大面积的网格布，

要平整，以表面刚好不露网格布为佳。

3、网格布单张长度不大于6m,搭接长度横向100mm、纵向80mm。

拐角的网格布要用连续的。

4、网格布的铺设是沿外墙自上而下一圈一圈铺设的，至少24小

时后方可进行下道工序。

（八）、抹面层抹面砂浆的施工

表面再刮涂1mm左右的抹面砂浆，完成对网格布的包覆。

（九）、特殊处理

1、变形缝的处理：为防止墙体变形而设置的缝，具体在聚苯板

间的距离调整，在板之间用低密度泡沫填塞，单面粘结。

2、装饰缝的处理：根据先前做的控制线，用开槽机预先处理好

聚苯板，切出凹口即可正常施工，凹口处的聚苯板厚度要大于20mm。

（十）、外饰面层的施工

1、可刮涂弹性腻子，确保无细微裂纹的出现。

五、施工细节处理

1、样块检测

正式施工进行前3天须在墙面上，粘一块300mmX300mm样

块，以检测墙面的抗拉力和所使用水泥的性能，符合指标后，才可正

式施工。

施工要点

1）调整脚手架：使架管或管头与墙面的最小距离为400mm,以便施

工。

2）基层墙体处理：

A.彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘

结强度的材料。

B.基层找平：用1：3水泥砂浆找平，表面不压光。用2m靠尺检

查最大偏差应小于4mmo

C.对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理,

使其达到要求。

墙体基面的允许尺寸偏差

工程

项目允许偏差，《，mm

做法

每层4（2m托线板检查）

墙面

《10m6

砌体垂直度全高经纬仪或吊线检查

>10m10

工程

2m直尺和锲形塞尺检

表面平整度4

查

《5m5mm

混凝层

垂直度>5m6mm

土工

全高H/1