装配式结构PC构件吊装专项施工

装配式结构PC构件吊装专项施工TOC\o"1-3"\h\u18056第一节PC结构构件运输、存放及吊装准备 1178321、预制构件运输 158392、预制构件存放 2204663、吊装前准备 256834、吊装人员培训和岗位要求 3184645、预制构件安装人员培训和岗位要求 3223306、预制构件进场验收 3252127、起吊工具形式 4249498、成品保护 525337第二节、PC构件吊装分析 52731、塔吊起重特性及主要技术参数 594852、塔吊平面定位图 719387第三节、吊装施工工艺 11142031、工艺流程 11199202、弹线定位、标高测设 12213173、叠合梁吊装 13107434、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 16285145、叠合楼板吊装 1616796、装配式施工节点 19324917、砼浇筑及养护 21162878、预制构件吊装及安装精度控制 21第一节PC结构构件运输、存放及吊装准备1、预制构件运输1.1、预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。1.2、预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。叠合楼板运输示意图1.3、构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。2、预制构件存放2.1、预制构件在现场存放，需在指定地点按要求放置，为保证安全存放区进行封闭管理。2.2、预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。2.3、预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。2.4、根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制预制叠合板用叠放居中放置，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。2.5、管理要求PC构件吊装区域内严禁非作业人员靠近，并对存放区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间未使用构件进行质量措施保护。3、吊装前准备3.1、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工多点起吊通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点均匀受力，防止吊装时构件因变形而破坏。通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置多个起吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持受力均匀，避免产生钢丝绳受力不均而导致构件安装不便。3.2、预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。3.3、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。4、吊装人员培训和岗位要求4.1、人员：塔司、信号工、司索工4.2、培训内容：《吊装方案》、《建筑施工手册》混凝土结构吊装工程中的相关内容。4.3、岗位职责和要求：·相关人员必须持证上岗。·塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。·信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。·司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态。·根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；·根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；5、预制构件安装人员培训和岗位要求5.1、人员：预制构件安装相关人员5.2、培训内容：《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）、《建筑施工手册》5.3、岗位职责和工作要求：·上岗前必须接受现场的相关培训。·熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。·预制构件不得磕碰，注意成品保护。·严格按要求进行施工，保证质量要求。·在正式操作前必须进过试吊熟悉操作工序6、预制构件进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1规格尺寸高度±5用尺量两侧边宽度±5用尺量两横端边厚度±5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线窗洞口规格尺寸±5用尺量对角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检查侧向弯曲最大处扭曲1/1000用尺和目测检查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检查3预留部件预埋件中心线位置10用尺量纵、横两个方向中心线与砼表面平整5用尺量安装门窗预埋洞中心线位置15用尺量纵、横两个方向中心线深度+10、-0用尺量4主筋保护层厚度+10、-5用测定仪或其它量具检查5翘曲1/1000调平尺在两端测量7、起吊工具形式4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳8、成品保护本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯等PC结构需用用木板覆盖保护。第二节、PC构件吊装分析1、塔吊起重特性及主要技术参数根据现场施工需求，住院楼工程塔吊西塔选用型号为QTP200(ZTT7020），东塔塔吊为QTZ125（6015）两种型号，吊装阶段臂长分别为70m及55m。具体起重特性如下图所示：QTP200(ZTT7020）塔吊起重特性表及主要技术参数70米臂长：QTZ125（6015）塔吊起重特性表及主要技术参数2、塔吊平面定位图2.1塔吊吊重分析：2.2塔吊吊重分析层段构件名构件编号长宽高方量重量塔吊距离4~15叠合梁LH0778304004701.472043.6834.6513~15叠合梁LH1172304004701.359243.409~12叠合梁LH1171554004701.345143.3613、15叠合梁LH0271304004701.340443.3514叠合梁LH0271304004701.340443.354~8叠合梁LH1171054004701.335743.3413~14叠合梁LH0170804004701.331043.3315叠合梁LH0170804004701.331043.3313~15叠合梁LH1270804004701.331043.3310~12叠合梁LH0170304004701.321643.3044.1510~12叠合梁LH1270304004701.321643.304，6,7叠合梁LH0169804004701.312243.288叠合梁LH0169804004701.312243.289~11叠合梁LH0269804004701.312243.2812叠合梁LH0269804004701.312243.284，6~8叠合梁LH1269804004701.312243.2813~15叠合梁LH0669304004701.302843.2638.154~8叠合梁LH0268804004701.293443.234~6叠合梁LH0668304004701.284043.217~12叠合梁LH0668304004701.284043.2113~15叠合梁LV0562304004701.171242.9313~15叠合梁LV0862304004701.171242.9313~15叠合梁LV1262304004701.171242.9313~15叠合梁LV1562304004701.171242.9313~15叠合梁LV2162304004701.171242.9313~15叠合梁LV3062304004701.171242.9313~15叠合梁LV3762304004701.171242.9313~15叠合梁LV4062304004701.171242.9313~15叠合梁LV4462304004701.171242.9313~15叠合梁LV4662304004701.171242.9313~15叠合梁LV5062304004701.171242.939~12叠合梁LV1261304004701.152442.889~12叠合梁LV1561304004701.152442.884~12叠合梁LV2161304004701.152442.884~12叠合梁LV3061304004701.152442.889~12叠合梁LV3761304004701.152442.889~12叠合梁LV4061304004701.152442.889~12叠合梁LV5061304004701.152442.889~12叠合梁LV0560804004701.143042.869~12叠合梁LV0860804004701.143042.869~12叠合梁LV4460804004701.143042.869~12叠合梁LV4660804004701.143042.864~8叠合梁LV0360304004701.133642.8341.613~14叠合梁LV0760304004701.133642.8313~15叠合梁LV1160304004701.133642.834~8叠合梁LV1260304004701.133642.8313~15叠合梁LV1460304004701.133642.8313~15叠合梁LV3660304004701.133642.8313~15叠合梁LV3960304004701.133642.834~8叠合梁LV4060304004701.133642.8313~14叠合梁LV4360304004701.133642.834~8叠合梁LV5060304004701.133642.834~8叠合梁LV0559804004701.124242.814~8叠合梁LV0859804004701.124242.814~8叠合梁LV1559804004701.124242.814~8叠合梁LV3759804004701.124242.814~8叠合梁LV4459804004701.124242.814~8叠合梁LV4659804004701.124242.819~12叠合梁LV0759304004701.114842.799~12叠合梁LV1159304004701.114842.799~12叠合梁LV1459304004701.114842.799~12叠合梁LV3659304004701.114842.799~12叠合梁LV3959304004701.114842.799~12叠合梁LV4359304004701.114842.794~8叠合梁LV0758304004701.096042.744~8叠合梁LV1158304004701.096042.744~8叠合梁LV1458304004701.096042.744~8叠合梁LV3658304004701.096042.744~8叠合梁LV3958304004701.096042.744~8叠合梁LV4358304004701.096042.7413~15叠合梁LV0162303005701.065332.6649.0913~15叠合梁LV0362303005701.065332.6613~15叠合梁LV5162303005701.065332.669~12叠合梁LV0161303005701.048232.629~12叠合梁LV0361303005701.048232.629~12叠合梁LV5161303005701.048232.624~15叠合梁LV2255604004701.045282.614~15叠合梁LV2855604004701.045282.614~8叠合梁LV0160303005701.031132.5813~15叠合梁LV1760303005701.031132.5813~14叠合梁LV1960303005701.031132.5813~14叠合梁LV3160303005701.031132.5813~15叠合梁LV3360303005701.031132.584~8叠合梁LV5160303005701.031132.589~12叠合梁LV1759303005701.014032.549~12叠合梁LV1959303005701.014032.549~12叠合梁LV3159303005701.014032.549~12叠合梁LV3359303005701.014032.544~8叠合梁LV1758303005700.996932.494~8叠合梁LV1958303005700.996932.494~8叠合梁LV3158303005700.996932.494~8叠合梁LV3358303005700.996932.4913、14叠合梁LH0344204004700.830962.0815叠合梁LH0344204004700.830962.0813~15叠合梁LH1044204004700.830962.089~12叠合梁LH0342204004700.793361.989~12叠合梁LH1042204004700.793361.984~8叠合梁LH0341204004700.774561.944~8叠合梁LH1041204004700.774561.944~15叠合梁LV0464302504200.675151.694~15叠合梁LV0664302504200.675151.694~15叠合梁LV1064302504200.675151.694~15叠合梁LV1364302504200.675151.694~15叠合梁LV1664302504200.675151.694~15叠合梁LV3564302504200.675151.694~15叠合梁LV3864302504200.675151.694~15叠合梁LV4264302504200.675151.694~15叠合梁LV4564302504200.675151.694~15叠合梁LV4764302504200.675151.694~15叠合梁LV0963302504200.664651.664~15叠合梁LV4163302504200.664651.664~13叠合梁LH0435104004700.659881.6514、15叠合梁LH0435104004700.659881.654~15叠合梁LH0935104004700.659881.654~15叠合梁LV1830303005700.518131.304~15叠合梁LV2030303005700.518131.304~15叠合梁LV3230303005700.518131.304~15叠合梁LV3430303005700.518131.304~15叠合梁LV2336053004700.5083051.274~15叠合梁LV2936053004700.5083051.274~15叠合梁LV0228303005700.483931.214~15叠合梁LV4928303005700.483931.214~15叠合梁LV2459302003700.438821.104~15叠合梁LV2759302003700.438821.104~15叠合梁LV5230303004700.427231.074~15叠合梁LV4830303004700.427231.0713~15叠合梁LH0533302004700.313020.7813~15叠合梁LH0833302004700.313020.784~12叠合梁LH0532302004700.303620.764~12叠合梁LH0832302004700.303620.7613~15叠合梁LV2527802004700.261320.6513~15叠合梁LV2627802004700.261320.654~12叠合梁LV2527302004700.256620.644~12叠合梁LV2627302004700.256620.64根据住院楼吊装顺序表及塔吊布置位置，3#塔吊起吊范围内较大的梁起重分析如下：塔吊吊重分析构件编号构件重量吊具自重合计重量起吊范围塔吊吊重结论LV012.58t0.5t3.08t45m塔吊45m吊重3.5t满足要求LH013.28t0.5t3.78t43m塔吊45m吊重3.8t满足要求LH023.23t0.5t3.73t35m塔吊35m吊重4.7t满足要求LV052.81t0.5t3.31t30m塔吊30m吊重5t满足要求LV072.74t0.5t3.24t30m塔吊30m吊重5t满足要求LV192.49t0.5t2.99t30m塔吊30m吊重5t满足要求其他的梁板重量都较小，塔吊臂长及吊重均满足要求。据住院楼吊装顺序表及塔吊布置位置，4#塔吊起吊范围内较大的梁起重分析如下：塔吊吊重分析构件编号构件重量吊具自重合计重量起吊范围塔吊吊重结论LV302.88t0.5t3.28t37.5m塔吊40m吊重3.37t满足要求Lv312.49t0.5t2.99t40m塔吊40m吊重3.03t满足要求LV332.49t0.5t2.99t40m塔吊40m吊重3.03t满足要求LV362.74t0.5t3.24t30m塔吊30m吊重4t满足要求LV372.81t0.5t3.31t30m塔吊30m吊重4t满足要求LH133.23t0.5t3.73t30m塔吊30m吊重4t满足要求LH143.28t0.5t3.78t30m塔吊30m吊重4t满足要求其他的梁板重量都较小，塔吊臂长及吊重均满足要求。叠合板重量每块均在1.5吨以下，主要考虑上述较重的梁板，只要上述较重的梁板能满足要求，叠合板则均能满足要求。通过上述对比，本工程西塔、中塔采用江西中天生产的ZTT7020型塔吊，塔吊臂长70米，全部覆盖西塔、中塔施工区域，30米内处最大起重重量为5吨，45米处最大起重重量为3.5吨，PC构件最重为3.28吨，吊具自重0.5吨，塔吊满足工程吊装需要。东塔采用山东海阳方圆集团生产的TC6015型塔吊，塔吊臂长55米，全部覆盖东塔施工区域，30米内处最大起重重量为4吨，PC构件最重为3.28吨，塔吊满足工程吊装需要。第三节、吊装施工工艺1、工艺流程施工准备施工准备弹线定位、标高测设叠合梁内支撑架搭设叠合梁吊装就位叠合板内支撑架搭设叠合板吊装就位楼面钢筋绑扎，水电预埋叠合梁板柱混凝土浇筑剪力墙柱钢筋绑扎，水电预埋剪力墙柱模板安装2、弹线定位、标高测设2.1轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核2.1.1“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。2.1.2“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。2.1.3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。2.1.4轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。2.2标高测设2.2.1应根据测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。2.2.2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式3、叠合梁吊装3.1测量3.1.1根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的支撑体系的立杆上，并做好标记（一般用彩色笔和彩色电工胶带做出标记），同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线木工搭设出叠合梁梁底钢管脚手架。3.1.2叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的钢管支撑架上标记，梁边线控制线用墨斗线在地面弹出。3.1.3根据轴线，将梁端控制线用线锤、激光墨线仪等测量到钢管架体上，并做好明显标识，便于预制梁检查、就位。3.2梁支撑搭设3.2.1叠合梁400*600,300*700的支撑体系叠合梁最大的为400*600,300*700，除此之外，其他的叠合梁截面较小，一般为250*500,250*550,300*600等，支撑体系采用如右图所示。叠合梁400*600,300*700的支撑体系：主楞为Φ48.0×2.8mm钢管，主楞间距同立竿间距，立杆纵横间距1000*1000，在梁底按立杆间距设置一根立杆。梁底、板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。3.2.2除400*600,300*700以外的叠合梁的支撑体系：除400*600,300*700以外的叠合梁的支撑体系为主楞为Φ48.0×2.8mm钢管，主楞间距同立竿间距，立杆纵横间距1000*1000，梁底不设置立杆。叠合梁搁置在小横杆上，小横杆与两侧立杆卡扣采用双卡扣连接，防止叠合梁吊装时立杆松动下沉。梁底、板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。见附图如下：3.3构件安装3.3.1叠合梁吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况，查看所进场构件编号并做好记录，特别注意梁的质量，对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差，一律不得用在工程上。3.3.2缓慢上升将梁吊离地面，检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况，不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。3.3.3在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。3.3.4将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。3.4固定吊点3.4.1叠合梁吊装吊点示意图：3.5固定复核3.5.1检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。3.5.2取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。5、叠合楼板吊装5.1支撑架搭设搭设支撑架采用钢管内支撑体系。搭设时立杆间距不大于1000*1000mm，第一根立杆距板边不应大于500mm，详细搭设方式及材料见下图：叠合板的支撑体系：叠合板的支撑体系必须根据叠合板的搁置方向来搭设支撑体系，以叠合板的搁置长向作为支撑间距的控制方向。主楞为Φ48.0×2.8mm双钢管，主楞间距同立竿间距，立杆纵横间距1000*1000，顶托内设双钢管，垂直钢管方向设置45*70木方，木方间距350mm.叠合板搁置在木方上（木方水平放置）。板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。5.2构件复核5.2.1根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。5.2.2根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装。5.3构件安装5.3.1将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊钉是否受力，构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。5.3.2根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。5.3.3构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。5.3.4阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。5.4叠合板吊装5.4.1叠合板吊装吊点示意图：5.5固定复核5.5.1复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。5.5.2检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。5.5.3、机电线盒、线管埋设·各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。5.5.4、叠合板拼缝支设叠合板拼缝支设采用钢管脚手架搭设，增加立杆在拼缝正下方，使用扣件连接，立杆顶部用可调顶托顶拼缝模板。5.5.5、叠合板验收和检验检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪检验操作：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1