工程设计中国航天建筑某厂房施工设计方案

中国航天建筑某厂房施工组织设计

目录

第一章工程概况

其次章施工方案

第三章施工预备工作方案

第四章施工进度方案

第五章施工质量方案

第六章安全文明施工方案

第七章施工资源方案

第八章施工立体布置

一、工程概况

1.1工程概述

该工程位于********,招标的工程内容包括施工图中的土建、

水、电、暖通、动力安装等。

1.2工程设计特点

本工程由中国航天建筑设计争辩院设计，其设计特点见下表。

建面积占地面积7643.65m2,建筑面积10133.93m2

巩尺A层数/高度主厂房一层、附楼四层，总高22.8m

结构类型主厂房排架、附楼框架

基础型式人工挖孔桩、条基、柱基、杯形基础、承

台等，其中人工挖孔桩93根，最大孔径3m,

最大深度18nl

墙体±0.00以下接受Mul5烧结页岩砖，M7.5水

泥砂浆砌筑，±0.00以上框架部分一层内

结

隔墙接受加气碎砌块，二-四层接受轻钢

构

龙骨石膏板隔墙，其他为240厚烧结页岩

砖，M5.0混合砂浆砌筑

预制构件预制柱21miWj共86根、24nl跨预应力屋架51

根、6nl钢筋破吊车梁96根、钢天窗架、大

型屋面板等

碎强度桩、承台、雨棚C25,护壁C20,预制柱、

等级独立柱基C30,过梁、圈梁、构造柱C20,

设备基础C20、C25,CIO垫层，屋架

C45-C50,框架柱、梁板C25,吊车梁C30,

楼梯及屋面C30

钢筋及接HPB235钢筋接受绑扎或搭接焊，HRB335钢

头方式筋程度钢筋和预制构件接受闪光对焊，竖

向钢筋直径16mm及以上为电渣压力焊，其

他为绑扎或搭接焊。焊条接受E43或E50型

水泥砂浆、水磨石、耐磨碎6旅6施兆仓浇筑、活

楼地面

动地板、防滑地砖、木地板等

铝合金百叶、塑钢门窗、木门窗、防火门

装门窗

窗、钢大门等

饰

乳胶漆、耐酸瓷砖、喷白、涂料、水泥砂

装内墙

浆拉毛、彩釉砖等

修

铝合金板吊顶、、矿棉板吊顶、涂料顶棚、乳

顶棚

胶漆、水泥砂浆拉毛、喷白等

夕卜墙外墙涂料

SBS改性沥青卷材防水、涂料防水、水泥

防屋面

收缩瑰宝岩保温屋面

水

防潮20厚防水砂浆防潮层

给紧缩空气DN250nmi时接受无缝钢管焊接，其他则接

排系统受镀锌钢管丝接

水生活给水钢塑复合管丝接

安消火栓镀锌钢管丝接

装循环冷却焊接钢管焊接

生活污水

U-PVC排水管粘接

排水

雨排水钢管焊接

由厂区开闭所用电缆埋地引入，供电电压为

10KV,另外由501号建筑物104号变电所引一回

电源(220/380V)路作为应急电源消防值班室、防火

卷帘门、消防用水的增压稳压安装及变电所用电

均接受双电源末端互投自复安装

电环氧树脂干式变压器SCB9—12500KVA一台，高压

气设备环网柜SM6型两台，低压配电屏GGS型8台，电容

安器柜GCS型两台

装变电所的接受带分励脱扣的断路器(供应双电源

出线回路箱的回路除外)，以便火灾时消防联动系统切除

非消防电源

配电系统的接地爱护方式为TN-S系统，电气设备

接地的工作接地、用电设备的爱护接地、防雷接地、

弱电接地接受综合接地系统，共用一组接地安装

暖通风系统包括风机设备安装、金属风管制安等

通包括风系统和水系统，水系统安装参照给

空调系统

安排水安装

装采暖系统采暖水管安装参照给排水安装

1.3工程施工特点

1.3.1本工程场地宽敞平整，“三通一平”等后期预备工作曾

经完成，具备开工的现成条件；施工场地现为自然土压实平整，

场地平整，入场道路已硬化，施工场地内的暂时道路需进行硬化,

组织好现场排水；由于本工程周围有要拆除的围墙、西面有较大

的回填量，这些工作在施工预备时期进行。进行临建布置时需考

虑不影响周边单位的消费生活，本工程的施工现场用围墙全封闭,

围墙地位在与本工地相临的厂区道路外边线以内，以不影响其它

厂区的交通。

1.3.2根据本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的劳

动力及设备、材料较多，因此施工暂时设备如生活设备、材料堆

场、暂时道路、施工设备、消费区、加工区、生活区等的布置应

合理得当，有利于保障工程的安全、环保和人流、物流的畅通，

使施工别扭快速的进行。

1.3.3本工程为3跨24m跨的排架厂房建筑，工期较为紧急,

需科学合理地划分施工段，对各道工序进行紧凑的支配，并在施

工部署、施工资源装备等方面实行相应的措施，保证施工工期。

1.3.4本工程预制构件跨度大，施工高度高，工艺设备基础

多，有预应力工程、高强度碎施工、吊装作业等，应针对这些环

节实行的确可行的施工技术措施和施工方案，施工中加强管理，

并在该项工程开工前制定具体的专题施工方案报监理和业主审批

后遵照实施，保证施工质量。

1.3.5本工程次要的安全管理环节为高处作业、临边防护、

施工用电安全和吊装作业安全，次要的环境爱护环节为水土保持、

扬尘管理、污水排放等，施工中应针对这些环节实行相应措施，

保证安全文明施工。

1.3.6本工程为厂房工程，土建竣工后要安装吊车以及其它

各种设备，土建施工时特殊要留意把握好预留预埋件及设备基础

的尺寸、地位、标高等，对这些构件的测量定位把握提出了严厉

的要求，应充分满足设备安装的要求，避开预先返工返修。

1.3.7本工程的一些有特殊要求的分部分项工程如相关楼地

面、屋面、设备基础、防水工程等的施工，施工前必需根据设计

图纸、运用或安装要求等，编制有针对性的施工方案，优选有阅

历的专业施工队伍进行施工。

1.3.8本工程的吊装量大，施工时应实行科学的吊装方案，

亲密协作其它工序的施工；

1.3.9本工程包括水电、暖通、动力安装施工等，牵涉的工

种多、专业多，必需加强事前把握，与这些专业的施工单位以及

甲方、监理、设计等亲密协作，共同努力，使整个单位工程成为

一个建筑精品。

1.4工程施工目的

序

项目目的

号

达到国家现行《工程施工质量验收规范》标准；

1质量目的

检验批一次合格率100%,质量事故0o

确保总工期313日历天，各分部分项工程工期

2工期目的

按施工网络方案执行

安全文明杜绝严重安全事故，杜绝火灾事故，杜绝严重

3

施工目的设备事故，月负伤率小于0.1%,创标化工地

污水、废水排放符合环保、城管部门要求，现

场目视无扬尘，道路运输无遗洒，施工噪声排

4环境目的放达标，固体废弃物资源化、有害化、减量化，

对有毒、有害废物进行有效把握和管理，增添

环境净化，节能降耗，增添资源铺张

成本降低

5待定

目的

二、施工方案

（一）土建工程施工方案

1.施工总体部署

根据本工程的特点，孔桩施工、构件预制和吊装为本工程的关

键线路，为充分提早供应后两项工程的工作面，实行如下措施：

1）充分利用场地宽度，加大基础施工劳动力投入，保证基础施

工的把握工期；

2）基础和预制、吊装施工分为两个流水段，B轴以上为I段，

先行施工，B轴（含B轴）以下为H段，在I段基础下流水作业。

这样可提早供应地胎模的施工面，以便预制和吊装工作能尽量提

早进行。

根据此总体部署，局部时段需组织两套构件预制班组和吊装班

组，其他班组均为一套，这样既可加快施工进度，又可节省劳动

力投入，可以保证工程工期。整个工程施工的人员支配、工序与

工期支配和施工立体布置根据此区段划分进行。具体施工流程详

见第四章“施工进度方案网络图”。

此施工区段划分和施工先后挨次支配有以下意义和理由：

1）避开工作面过大，形成机械设备如汽车吊、碎保送泵等运

转强度过大，同时与人员支配相冲突，形成人员闲置的状况；便

于施工组织和合理支配施工工序，避开人员、材料、资金等在某

工夫内的投入过于集中，其它工夫又过于空闲；可充分利用工作

面和工序交接间的空闲工夫，增添资源闲置，节省施工成本，从

而达到保质量、保安全文明施工、保工期的目的，

2）现场立体布置和交通组织愈加符合现场实践状况和工程分

区的实践状况，有利于安全文明施工。

框架附楼基础与主厂房部分基础一道施工，上部结构在3轴

线屋面吊装全部完成后进行，以楼层（标高）划分施工段，各区

段内组织流水施工，主体钢筋碎结构必需保证7天/层的进度。

结构工程由下往上进行。先施工碎结构工程，验收后，砌筑

工程随后进行。

主体结构验收后即开头外墙装饰和室内初装修，同时由上往

下进行；屋面工程待屋面有关设备、管线等就位后开头施工。

安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进行。

各分部分项工程的具体施工部署或挨次见以下该分部分项工

程的施工方案。

2.分部分项工程施工方案

2.1工程测量

1）工程测量内容

本工程施工测量工作次要包括以下几方面的内容。

A、施工前，接受并复核业主或勘测部门供应的测量把握点

（坐标把握点和高程把握点）及相关材料。

B、建立施工测量把握网（立体把握网和高程把握网）。

C、施工测量：定位测量、高程把握、垂直度把握、沉降观测。

2）测量方法

A、建立立体把握网

本工程测量定位根据是业主供应的现场把握点。接受光学经

纬仪,用角度后方交会法测定厂房的各个把握点。

当不计把握点本身的误差时,测设点P的精度可按下式计算：

Mp=（m/P）X（S2MP+S2NP）1/2/sin（B+丫）

MP:P点地位的测定中误差

B,Y:交会角

m:测设B,丫的测角中误差

SMP,SNP:交会边的长度.

P=206265"

由于场地限制，将选择合适的五个点为厂房的主轴线把握点,

事前计算各点坐标值。

主轴线上各点测设后,还需对其进行复核，调差。并与厂房的

轴线进行核对和平差。才能作为最终的把握点施测厂房的其它几

个角点和把握轴线网的加密。

量距方法：用经纬仪定出方向线,然后沿视野方向设置传距桩

每18米一个，（可作为今后的轴线把握桩）。当全段距离量完之后,

尺端要调头,读数员互换,返测一次为一测回。

钢尺量距的几项改正：

尺长改正,所用钢尺是经具计量资质的单位检定合格,可不考

虑该项要素。

温度改正,钢尺的线胀系数为0.000012,改负数为

L=0.000012X(t-20)XL

高差改正,对该项改正在拉尺时目测尺子两端在同一高度上,

可不作该项改正.

垂曲改正,在拉尺时尺间按肯定距离设有托桩,钢尺的悬空距

离很小,可不考虑垂曲要素.

拉力改正,通常在实践量距时运用的拉力总是等于钢尺检定

时的拉力，因此不需进行拉力改正.

B、建立高程把握网

首先，在主厂房的四个角部地位布设垂直度测量和把握的外

部把握点，框架结构首层楼面结构施工完后，将外部把握点转测

到第一层楼面。施工中次要根据内把握点进行轴线的竖向传递。

每次施测前，应对经纬仪进行严厉检查，接受正测镜测投法,

并把握视野倾角＜45度，框架结构用弯管经纬仪施测，以确保测

量精度。

C、定位测量

以立体把握网为根据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴

线和地位。室内各构件、设备基础等的地位据此放线。

D、垂直度把握

每次施测前，应对经纬仪进行严厉检查，接受正测镜测投法,

并把握视野倾角＜45度，或用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。

E、高程把握

基础工程完，±0.000结构施工开头前，应把建筑场地所设

的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工

的高程起算把握点。

每次往上传递时都必需由起算把握点开头传递。高程传递到

施测层应首先进行闭合校核，再进行高层传递。向上传递高程时,

尺身要竖之并运用拉力器，在测量过程中要考虑尺长和温度的修

正。

F、沉降观测点的埋设

a）沉降观测点的埋设

按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、

点位安全、能长期保存。

b）沉降观测点的工夫把握

当工程至±0.000时，在外墙面+0.50m地位按设计规范要求

埋设沉降观测点，一星期后进行初次观测，观测工夫为早晨8-9

时左右，为增添各类误差，做此项工作时，接受定人、定仪器、

定塔尺。

如发觉因沉降差形成竖向测量的误差，应准时调整其测量误

差，以保证结构最终竖向偏向在允许范围内。

沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观

测点、定观测道路”，直至竣工移交甲方后连续观测。

3）施工测量留意事项

A、每次测量前，首先应对所用设备进行严厉检查，确保仪

器的精度符合要求，测量时仔细对中，严厉整平。用定点时需按

“瞄远定近”的准绳进行。

B、对投测到施工层上的轴线把握网，应首先进行校核，校核

其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线把握网进行分部施测

放线，并校核其立体地位的闭合精度。

C、施工时期要经常留意和测量基础的沉降差，防止因沉防差

形成竖向测量的误差。如发觉，应准时调查其测量精度误差，以

保证结构最终竖向偏向范围内。

D、外控投测角度不宜大于45度，激光测试及经纬测试受气

候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施

测中，还应留意阳光的影响。

2.2基础工程施工方案

基础工程施工前，应作好现场排水措，各项人员、物资、设

备如空压机、风镐、绞架、水泵等预备完善。现场排水接受明排

水。在场地周围挖排水沟，将孔桩内的水抽出排入排水沟。

I、人工挖孔桩基础

根据施工总进度方案要求，必需保证均匀每天挖深1米的施

工进度，普通状况土石方施工每孔支配2人，1人担任挖土，1人

担任吊运土方；直径大于2米的孔每孔支配2-3人挖土；现场支

配专人担任抽水、通风、钎探等工作。共需支配120人左右进行

施工。

2.2.1施工预备

1）施工人员应仔细争辩工程勘察报告及设计图纸，正确把握

桩基设计要求：

a）搞清楚桩位中线与轴线的对应关系；

b）搞清楚各桩基技术参数：桩身尺寸（桩径、扩底、桩长、

桩底及桩顶标高），钢筋笼的要求；

c）把握桩基持力层岩体要求；

d）弄清楚地勘单位提出的在施工过程中可能遇到的成绩及处

理程序；

2.2.2人工挖孔桩施工挨次:

场地平整f放线一定桩位一挖第一节桩孔上土方一支模浇第

一节护壁f在护壁口二次校测标高及桩十字轴线一安装活动井

盖、垂直运输架、起动手动葫芦、吊土胶桶及排水、照明设备等

f其次节桩身挖土一清算桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径f拆

上节模、支其次节模、浇筑其次节碎护壁一反复其次节挖土、支

模、浇筑碎护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进

行扩底f清算虚土、排解积水、检查尺寸和持力层一验收一吊放

钢筋笼就位一浇筑桩身碎。

2.2.3桩孔土石方开挖及运输

1）每个桩在开挖前应定位放线、校核精确，把握

方法可用正交龙门桩确立桩心点或预留中心桩位土体在周边开

挖，待第一节井圈护壁作好并在井圈上标出十字把握线后，再挖

除中心土体等方法；放线复核后，将设计轴线、桩孔的中心线用

油漆标在护壁上。

2）土方发掘接受人工孔内开挖，石方接受12KW、1.6M3小型

空压机和风镐凿除，弃土装入活底吊桶内用小型提升较架吊出孔

外；

3）桩孔由人工自上而下逐层进行开挖，挖土应先挖两头部分

后挖周边，扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下

削成扩底形；

4）挖至设计标高后，肃清积水残渣，按程序进行验收，验收

合格后马上吊放钢筋笼及浇筑碎。

2.2.4护壁模板：接受组合钢模，用U型卡连接，上下用两

个半圆的钢圈顶紧，不另设支撑。模板上部留10cm高作浇筑口，

拆模后用碎堵塞。模板周转运用，拆上节支下节。

2.2.5钢筋工程：钢筋在钢筋加工棚加工成型后运到现场制

造钢筋笼，钢筋笼外形尺寸比桩孔小10—12公分，桩主筋接受通

长筋，主筋与螺旋筋间隔点焊固定，加劲筋与主筋交接处点焊焊

牢。

2.2.6碎工程：碎下料接受串筒。如地下水大，应接受碎导

管水下浇筑碎工艺浇筑桩身竹。导管直径25cm,碎进步一个等级

且水泥用量不小于420kg/m3,坍落度16—18cm,砂率40%左右。

位垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑、分层捣实。

2.2.7人工挖孔桩留意事项

1）严厉按设计要求设置护壁，防止坍塌；

2）满足桩孔内通风要求，如井深超过6米，应配有完善的三

管一线（水管、气管及照明线）设备。

3）地面和桩孔内操作人员保持迟滞的联络；

4）对已施工完的桩孔或未施工完的桩孔停息工夫，应准时封

闭，并挂上安全警告标志；

5）需求进行爆破开挖时，应恪守有关爆破施工规定，且孔桩

开挖至持力层1米深度桩底范围严禁放炮；

6）桩距小于3倍桩径且小于2.5米时应间隔开挖；

7）桩孔开挖时遇到特别状况（如溶洞、涌水、流砂、流泥、

不良气体等）应马上告诉勘察、设计、建设方共同争辩处理。孔

桩开挖至桩底设计标高，须经地勘、质检、设计、监理、建设方

等部门验槽后方可进一步施工，阅历收合格后应马上封底和浇筑

桩身碎；

8）第一节护壁顶应高于桩孔周围地面，防止雨水流入；

9）挖土到达设计深度或设计持力层后，运用至少2米长的钎

杆进行钎探，探明持力层以下能否仍有不良地质状况，若发觉有

不良地质状况，应请地勘、设计、现场察看处理，并报监理、建

设方备案。

10）孔桩填芯终了应进举动测（无损超声波检测），动测前应

剔除表面浮浆，动测合格后方可进行上部结构的施工。

2.2.8桩基的验收：挖土到达设计深度或设计持力层后，作

好隐蔽记录，并在护壁上标好桩号、深度、顶标高、持力层要求

等，在桩第一节护壁顶拉好轴线十字线和桩心十字线，预备好绞

架、锤、钻、钎杆卷尺等验收用具，告诉地勘、质检、设计、监

理、建设方等部门验收。验收经过后，在24h内浇注填芯碎，超

过24h未填芯应重新验收。

II、杯形基础与承台施工

杯形基础基槽挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、

基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应

肃清洁净。

在基坑验槽后应马上浇灌垫层混凝土，以避开岩石受水浸泡

硬化而降低强度。

安装模板前，先复查标高及中心线地位，弹出边线，基础模

板面标高应符合设计要求。

杯形基础接受木模，在模板的顶部两头装杯芯模板，接受木

板直板拼钉，外包白铁皮。为了确保木模的地位的正确，丈模前

需根据基础中心线地位拉两根十字相交的麻线;另外，在杯口的侧

模的上口及杯芯壳子的上表面立模前也均划出中心线地位。支模

时，不但应把握基础中心线的地位，还应把握杯口面及杯底的标

高，杯口外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边的长木上。脚手板

不能搁置在基础模板上。承台接受组合钢模板进行施工。

杯芯模板的拆除，要把握性的凝结工夫，普通在初凝前后即

可用锤轻打、撬棒撬松。为便于装拆，杯芯模板做成敞口式的定

型成套模板，不加底模，碎浇灌时大批的硅由底部涌入，在硅浇

灌过程中及初凝前要指派专人将涌入芯模底部的很准时肃清洁

净，达到杯底平整，以免形成芯模被碎咬住而取不出。灌碎时杯

口上口要暂时遮盖。

按台阶分层浇灌混凝土。对高杯口基础的高台阶部分，按整

段分层浇灌混凝土。高杯□基础由于台阶较高且配置钢筋较多，

可接受后安装杯口模的方法，即当碎浇捣到接近杯口底时，再安

装杯口模板后连续浇捣。

为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底碎振实

并稍停片刻，再浇捣杯口模周围的碎，振动工夫不宜过长。由于

杯口模板仅在上端固定，浇捣混凝土时，应周围对称均匀进行，

避开将杯口模板挤向一侧或杯芯模板向上浮升。

杯口基础普通在杯底均留有25mm-5omm厚的找平层，在浇灌

基础混凝土时要仔细留出。基础浇捣完，在混凝土初凝后终凝前

用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。

HI、设备基础施工

(1)设备基础由于承受动力荷载，对地基要求很高，设备基

础开挖后，应对比地勘报告和设计要求仔细进行验槽，如不符合

设计要求，如遇软土、淤泥等不良地基，应进行地基加固处理，

应将脆弱土层挖掉，换填碎石，分层夯实，对于大型的设备基础,

必要时还要做桩基，避开产生不均匀沉降，影响设备运转。

(2)设备基础定位要精确，预埋螺丝盒要固定，

在浇注混凝土时避开震惊器直接碰螺丝盒，混凝土浇注终了，要

进行地位复核，准时订正复位。

(3)设备安装后，进行螺丝孔灌浆，固定设备，然后做细石混

凝土清光面层。

（4）防水佐施工留意事项

a）硅原材料：水泥接受强度等级为42.5#的矿渣硅酸盐水泥

或普通硅酸盐水泥；砂接受中砂，根据贵州实践状况，所用砂多

为山砂，含泥量大，故用砂须指定专厂消费，含泥量不得大于3%；

石接受洁净的碎石，粒径0.5-2cmo水泥、防水剂、碎外加剂必

需有产品合格证或材质证明书；全部原材料必需进行复检。

b）防水砂协作比应由具有相关资质的实验室经过试配确定，

施工协作比宜比设计抗渗等级进步2个等级来选定。碎中掺加复

合缓凝型减水剂，延伸佐初凝工夫，避开施工冷缝的消灭，降低

水灰比和水泥用量，增添碎的收缩量。施工前和施工过程中，应

与商碎供应厂家签署保质保量保进度的专项合同，防水抗裂剂和

缓凝剂由项目部一致选购及供应，施工前并送实验室做相关。碎

施工时，项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砂的配比及搅拌。

c）防水砂的搅拌、运输、浇捣、养护等必需符合《性结构工

程施工及验收规范》的要求。浇筑前应做好相关的技术交底。

d）施工环境：接受水泵降水，将地下室水位降至底板标高

300mni以下，避开底板带水作业。

e）钢筋工程施工时，适当减少钢筋垫块的间距，保证钢筋

爱护层满足设计要求，避开因钢筋爱护层不够而锈蚀，使水沿着

钢筋锈斑或钢筋渗漏。

f）防水砂的养护：底板砂浇筑终了，手按无痕后即可马上浇

水养护，一直保持砂处于潮湿形态，须养护14昼夜。

2.3构件预制工程施工方案

2.3.1预制构件施工

预应力钢筋碎折线屋架、预制钢筋碎吊车梁、联系梁、预制

钢筋碎柱等均在现场制造，天窗架、预应力屋面板等场外专业厂

家消费，运到场内吊装。其它规格不一的中小型构件，如小梁、

道板、腹杆等在现场周围的预制场地消费。

2.3.2预制柱：

(D底模在夯实土上砌三层砖胎模，在砖顶面抹1:3水泥砂

浆201nm找平抹光，侧模接受木模板拼制而成，底层用三角铁架支

撑侧模，铁架锚上天下固定坚固，间距600mm一道，侧模上端用

定型钢芯模的侧翼卡紧固定；牛脚处接受创光木模板。基土必需

夯实，砖胎模板平整度把握在5mm以内，隔离剂不得漏刷，干后

方能绑筋。预制构件埋件种类多标高不一，在绑筋及打碎前应逐

一核对，无误后用电焊点牢，表面与模板紧贴，但电焊时不能烧

伤主筋。构件强度必需达到100%设计强度方可吊装。现场接受三

-四根叠浇消费。预制柱模板表示图见下图：

(3)底层第一根构件的底模要把握在同一程度面上，拆模后沿

构件周围弹出程度线，逐层校正下层模板的平整。

(4)柱预制时，特殊需求留意确保其外形尺寸和预埋件地位

以及柱的编号的精确。

(5)堆叠消费时，应留意柱的吊装挨次，先吊装的柱应在下

面，后吊装的柱放在下面，为便于吊装，柱预留穿钢丝绳的孔道

或吊环。砖胎底模面层可做混合砂浆或水泥砂浆，隔离层可在混

合砂浆，水泥砂浆面层上直接刷废机油，或撒滑石粉、刷肥皂水

等。柱模支撑后绑扎钢筋，并检查钢筋的种类、直径、数量。弯

起角度地位、尺寸等与设计能否相符。破浇捣前，应对模板尺寸,

所配制的钢筋、预埋件等进行隐蔽工程验收，并作记录。碎浇捣

时必需振捣密实，振捣时耍留意振动棒的头子严禁碰动模板，钢

筋、预埋件。

(6)预制柱的构造特点是长度较长,在牛腿处，柱中钢筋较密,

柱边有很多伸出的钢筋或预埋件，以便与圈梁或墙体连接，其埋

置标高必需精确，全部预埋件，要求埋设精确

以保证屋架和吊车梁的安装。

(7)柱子要求一次捣完，不允许留设备工缝，浇筑从一端向另

一端推进。

2.3.3屋架的预制：

考虑到有的部位五层堆叠浇注，地胎模基层接受素土夯实后

设100厚C15碎垫层(垫层应低于首层地坪，以免地面施工时添

加废除工程量)，上砌砖胎作为底模，在胎模表面上抹1：3水泥

沙浆20厚清光，面层刷隔离剂，三-四层重迭预制，下层屋架侧

模拆除后，可作为下层屋架的侧模，但需另加短撑。屋架预制表

示图见下图：

(1)屋架支模时，上弦预留拱度。

(2)屋架上弦杆有较多用于与屋面板焊接的预埋钢板，支模

时必需保证其地位精确，并与上弦杆顶面相平。

(3)预制屋架外形尺寸大、杆件断面小，在节点与端头的钢

筋陈列密，对铁件埋设地位要求精确，在浇捣碎时尤

其要留意屋架端部节点的密实。碎搅拌后应尽快浇灌，使砂具有

较好的工作度。各杆件的中轴线需保持在同一程度面内，整桶屋

架应一次浇成，不许留施工缝。

(4)屋架平卧堆叠消费，腹杆为预制杆件，可由屋架上弦两

头节点向两边推进，经端节点分别沿上弦在两头节点会合。

(5)由于屋架由多个杆件组成，在预制时需留意确保屋架的全

体性，上弦杆、腹杆、上弦杆的碎浇捣需很好的协作。预制腹杆

的两端碎表面耍凿毛，伸出的主筋，应有足够的锚固长度，伸入

现浇碎构件内，浇筑前预制构件的接触碎面要充分潮湿。

(6)预制腹杆拼装时，留意保证各个节点中线对中并在同一

平。面内，浇筑过程中，经常检查模板、支架、钢筋和预埋件的

状况。

2.3.4中小型构件的制造

在周围场地做一块砂地坪，抹平压光,平整度把握在正负2mm,

(用两米靠尺检查)，平整夯实涂刷隔离剂，利用该地坪做底模，

配制侧模、芯模制造构件。所制造的构件必需先在地坪上弹出构

件外形尺寸线，以利于支模。

侧模厚度在20CM以下的构件用25MM厚木板作侧模，不用拼

条，较高的侧模，用18mm厚木板加肋，模板固定:支撑固定，用

于埋设有木条的地坪;或卡箍固定，包括木卡箍、钢管卡箍及其它

型钢卡箍。

要防止侧模在碎振捣时往上浮动，必要时加压重，堆叠法制

造构件佐，并应有隔离措施，可接受纸筋石灰膏作隔离层。

留意爱护地坪，防止运输车辆碾压，损坏地面。

浇筑前应检查，模板尺寸要精确，支撑耍牢靠;

钢筋骨架有无倾斜、歪曲、结扎松脱等景象;预埋件和预留孔洞的

数量、规格、地位能否与设计图纸相符;要准时处理改正。爱护层

垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清算杂物。

浇筑过程中要经常留意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔

道等地位的精确；浇筑时应根据构件的厚度一次或分

层连续施工，应留意将模板周围各个节点处以及锚固铁板与混凝

土之间捣实。

堆叠消费，须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度

的30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上与层构件的支模、绑钢

筋及浇筑混凝土，堆叠高度普通不超过3-4层。并要防止下层已

浇好的构件与下层侧模板之间的缝隙漏浆，避开拆除侧模后消灭

的蜂窝麻面等状况。

2.4折线型预应力屋架施工

2.4.1施工预备

1）技术预备：

（1）施工前编制具体的施工方案；

（2）选定预应力筋、锚具、夹具、连接器、承压板等；

（3）预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材验收及复验；

2）材料要求：

（1）预应力筋

预应力筋按设计要求接受，应符合现行国家标准《预应力混

凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）

等的规定。

力学功能：在每检验批中恣意抽取3盘，每盘抽取一根试件

进行检验。

检查数量：每60t为一批。

(2)预应力筋的锚具、夹具和连接器

应按设计要求接受，其功能应符合国家标准《预应力筋用锚

具、夹具和连接器》(GB/T14370)等规定。

外观检验：每检验批抽取10%,且不少于10套。如表面无裂

痕，尺寸符合设计要求。

硬度检查：每检验批抽取5%,每个零件测试三点。

静载锚固力量检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹

具、连接器。

检查数量：每检验批锚具不得超过1000套。

(3)灌浆用水泥及外加剂

应接受普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。外加剂中严禁

含有氯化物。

(4)预应力用螺旋管

其规格应按设计图纸要求接受，其尺寸和功能应符合国家现

行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)等的规定。

外观检查：其内表面面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞

和不规章的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

3)次要机具

预应力筋成型制造用普通机具：

@400砂轮切割机；

0.5t手动葫芦；

UB3型灌浆泵、搅拌机、储浆桶；

螺杆式灌浆泵、压力灌浆管；

0100手提切割机。

4)作业条件

预应力筋下料、铺设

预应力筋、螺旋管、徽头锚制造；

预应力筋及挤压锚组装终了；

现场安全防护到位；

监理工程师、质检员、安全员已到位。

5）张拉灌浆前的施工预备

张拉前应检查张拉设备能否正常运转，千斤顶与压力表能否

已配套标定；

锚夹具、连接器预备完全，并经检查验收；

灌浆用水泥浆以及封端混凝土的协作比曾经实验确定；

张拉通道畅通，搭设张拉操作平台。张拉端应有安全防护措

施；

制备好预应力量张拉锚固记录表；

监理工程师、质检员、安全员已到位。

2.4.2技术关键要求

预应力梁底模起拱按设计要求进行；当设计无具体要求时，

可按0.5/1000~1.5/1000起拱；

下料长度误差：一束内各根筋之间不大于50nlm；两端均锻头

的预应力筋长度W6nl时，各根筋之间下料长度误差不大于2mm；

筋长大于6m时，误差不大于L/5000且不大于5mm；

定位筋宜接受螺纹钢筋，间矩0.8〜1.0m。定位筋与孔道成

型材料可接受绑丝字交叉绑扎，宜接受电焊井字钢筋固定；

用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着螺旋管和组装件特续振

捣；

预应力梁张拉前侧模应拆除。底摸拆除应符合设计要求；当

设计无具体要求时，应在张拉灌浆后拆除；

张拉时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，

不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；

预应力筋张拉挨次应符合设计要求；当设计无具体要求时，

可接受分层、分批、分阶段对称张拉。先拉楼板，后拉次梁，再

拉主梁。

计算预应力筋的伸长值AL；计算伸长值时，要估量锚口下损

失、孔道摩擦系数及弹性模量。

2.4.3质量关键要求

预应力孔道尺寸应符合设计要求，螺旋管束形重点把握最低

点、最高点、反变弯点，竖向平滑，程度向顺直；

预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始

点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；

灌浆孔、排气孔、泌水孔制造：灌浆孔间距不宜大于30m,

不应大于45m。真空灌浆不受此限制。排气兼泌水孔应设置在波

峰部位。对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。灌浆

孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；

预应力筋下料用砂轮锯切割，不得用电弧切割；挤压锚制造

时压力表油压应符合操作阐明书的规定，挤压后预应力筋外端显

露挤压套筒1〜5mm。徽头尺寸符合要求，纵向无贯穿裂痕，头型

圆整不倾斜，徽头强度298%母材时为合格；

预应力筋应理顺，捆扎成束，不得紊乱；

预留孔道在竖直方向的净距不应小于孔道外径，程度方向的

净距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土爱护层厚度,

梁底不宜小于50mm,梁侧不宜小于40mm；

钢丝、钢绞线在储存、运输、安装过程中，应实行防止锈蚀

及损坏的措施；

张拉前，检查构件及张拉端锚垫后混凝土质量，有空洞时，

应补灌混凝土或环氧砂浆；

张拉时，张拉力的作用线应与孔道末端中心点的切线重合；

预应力筋张拉完后应尽早进行灌浆，以增添预应力损失及锈

蚀。

2.4.4工艺流程见下框图（见下页）:

2.4.5操作工艺

1）预应力筋下料编束：

由工长、技术担任人签发下料义务单；

钢绞线不能自在弹出时，须有专人放钢绞线。不要用猛力拉

钢绞线，以防构成死弯。钢绞线每隔1〜2m宜用木方做垫；

下料时应遵照先下长筋，后下短筋的准绳。逐根对钢绞线进

行编号，长度相反一■致编号；

应按编号成束绑扎，每21n用钢丝绑扎一道，绑丝头扣向束里;

下料长度把握：钢绞线放线过程中应保证顺直，不与别的钢

绞线堆叠；钢丝可接受穿入钢管内下料；

傲头锚傲粗头小节钢丝用LD10型钢丝液压冷锻机制造，犷

钢丝用LD20型制造。正式徽头前，先用10〜20cm的短钢丝4〜6

根进行试徽，头型合格后，确定油压。正式徽头过程中随时检查,

发觉不合格者准时剪除重徽。

2）预应力筋孔道成型：

用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋（束）直径大5〜15mm。

孔道布置、孔道端部陈列按设计要求。孔道成型在钢筋骨架成型

当行进行。应预先焊架立钢筋，焊端部锚垫板。连接螺旋管的接

头长200〜300nlm,用大一号直径螺旋管，并且接头处及锚垫板的

接触处均应接受胶带密封。最终安装灌浆孔、排气及与锚垫板的

接触处均应接受胶带密封。最终安装灌浆孔、排气孔（泌水孔）。

灌浆孔与泌水（排气）孔可以通用。

3）预应力筋穿束：预应力筋穿入孔道分先穿束或后穿束（孔

道成型前穿束或混凝土浇筑后穿束）、单根穿束或整束穿束、人工

穿束或机械穿束等。

先穿束。对埋入混凝土中的固定端锚束，挤压锚、徽头锚、

必需先穿束。

先装管后穿束，即孔道成型后混凝土浇筑前，将预应力束穿

入。

预应力束穿入后应实行措施，防止雨水锈蚀，防止电伤及机

械损伤。

3）拔除穿管：预应力破应事前检测各种温度下的初凝和终凝

工夫，根据该工夫，确定拔管工夫。拔管应在初凝后、终凝行进

行，初凝前普通在浇注成型后40-45min左右旋转管孔，以防止管

与世粘结，终凝前普通在浇注成型后3-5h内拔管，冬期施工旋转

和拔管工夫可适当推延，但拔管工夫不宜大于6h。施工中应严厉

把握旋转和拔管工夫，过早可能毁坏成品，过晚则可能已粘结。

4）预应力张拉锚固：

张拉前的预备工作：

搭设张拉操作平台、吊架，平台尺寸1.5〜21n见方。平台应

低于锚垫板0.8m,锚垫板两侧各有0.75〜1m的空间。利用结构

外脚手架时，特殊要求垫板周围1m范围内不能有立杆和程度杆。

制备好张拉锚固记录表。

锚具、夹具、连接器已检验、进场。

机具标定进场，并有张拉力与油压的对应关系图。

制定出具体保证张拉锚固、保证质量的安全措施和应急方案,

进行安全质量技术交底。

混凝土强度达到设计规定要求并有强度实验报告单。

张拉前检查锚垫板下混凝土的密实状况，有不密实处（如孔

洞、蜂窝等）用混凝土或环氧砂浆修补；肃清锚垫板上的混凝土,

安装锚具。预应力筋张拉锚固：

同时张拉两端宜分先后锚固。

可实行分级张拉和分级锚固、分批张拉、分期张拉和补偿张

拉。当设计无具体要求时，一次张拉锚固程序可接受：

0->10%6con（持荷2min）-»6con7•锚固或

0—10%6con.103%6con锚固

张拉时量测预应力筋伸长：量测方法可接受量千斤顶缸体伸

长或量处露预应力筋长度变化。

实测预应力筋伸长与计算伸长值比较：误差在±6%以内为正

常，否则应暂停张拉，查明缘由，实行措施后方可连续张拉。

5）预应力筋连接、搭接张拉：当遇到预应力筋超长时，需实

行互相搭接张拉或用连接器连续张拉工艺。连接张拉或搭接张拉

要有施工方案，并应经设计赞同。填写预应力张拉记录；钢绞线

切割，封堵锚头。

6）孔道灌浆及封锚：预应力筋张拉锚固后准时灌水泥浆并做

好锚具封堵工作。

灌浆水泥宜用不低于32.5等级的普硅酸盐水泥，水灰比不大

于0.4,可适当掺加进步水泥浆功能的外加剂。

灌浆设备有搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、连接

头及把握阀等。

检查灌浆孔、排气孔能否与预应力筋孔道连通，否则，应事

前处理；

制备灌浆孔、排气孔能否与预应力筋孔道连通，否则，应事

前处理；

制备灌浆料投料挨次：水-外加剂（搅拌）一水泥（搅拌）；

灌浆挨次应先下层，后下层。每根构件宜连续浇灌。从灌浆

孔由近到远逐一检查出浆口（排气孔、泌水孔），待出浓浆后逐一

封闭。待最终一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，连续加压（0.4〜

0.6Mpa）,保压2min,封闭进浆孔，每工作班留置一组边长为

70.7mm的立方体试件；

填写灌浆记录；

按设计要求进行封锚；当设计无具体要求时，应符合规范及

有关规定。封锚混凝土宜接受比构件设计强度高一等级的细石混

凝土封堵，并应进行限隐蔽验收。

后面工序需做好检验批的验出工作，最终恳求分项工程验收。

7）成品爱护

预应力筋、锚夹具、螺旋管在储存、运输、安装过程中，应

实行防止锈蚀及损坏措施。

钢丝在现场存放，下料后，下面应有垫木，应盖防雨布。

锚具、螺旋管应放在库房的架子上，并应有良好的通风。

现场施工中，各工种应留意爱护好螺旋管，不得在下面堆料、

踩踏，以免碰破螺旋管。在整个预应力筋的铺设过程中，如周围

有电焊施工，运用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤螺旋旋管。

灌浆用水泥及外加剂应有防雨、防潮措施。

整个预应力施工过程中，不得用预应力筋作电焊回路，严防

烧伤预应力筋。

预应力张拉锚固后，准时对锚具进行全封闭防护处理，严厉

按要求操作，保证封闭紧密，防止水气侵入，使锚具、预应力筋

锈蚀。

2.5、屋架C50高强度险施工

2.5.1材料要求

C50高强度税施工在国内已有较成熟的施工工艺，但在贵州，

由于材料（次要是砂）的影响，碎强度普遍为C40以下，因此，

本工程C50硅施工的重点在于材料质量的把握。

1）水泥：接受P.042.5水泥，运用前应作材料功能复查，有

害杂质含量严禁超标，安定性合格，比表面积大于300m7kg；初

凝不早于45min,终凝不迟于6.5h；28d抗压强度不小于42.5Mpa,

抗折强度不小于6.5Mpa；

2）砂：根据贵州地材特点，白云岩属硬质岩石，接受白云岩

机制砂（山砂），但因其粉末含量较大，含泥量难以把握，故须接

受水洗机制砂；水洗砂的粒径普通为0.16-5.00mm,细度模数把

握在3.5-3.8之间，粉和含泥量把握在3.0%以内，抗压强度必需

大于75Mpa；

3）碎石：接受白云岩水洗机制碎石，粒径10-32nun,压碎目

的不大于10%,含泥量不大于1%,应进行岩石抗压强度检验，抗

压强度大于75Mpao

全部材料均须复检，杂质含量符合规范规定，各项功能达到

上述要求。

2.5.2搅拌：C50碎搅拌宜接受强迫式搅拌机，严厉把握水灰

比，2h内坍落度损失把握在8cm以内，协作比水泥用量不小于

460kg/m\搅拌工夫不小于60s；搅拌第一盘时，宜按协作比增添

粗骨料用量；每次搅拌机运用前应将搅拌筒充分潮湿。

根据本工程施工进度支配，C50磴可能在冬季施工，搅拌时

水灰比不应大于0.6,掺用氯盐等防冻剂时，掺量不得大于水泥

分量的1%;搅拌税可接受加热水的方法，水加热温度不得高于80

度，骨料加热温度不得高于60度，应根据现场热工计算确定，水

泥不得直接加热，搅拌工夫不小于90s,硅出盘温度不小于10度,

入模温度不小于5度。

2.5.3运输和振捣：同普通性施工；

2.5.4养护：

1）在正常温度下，接受薄膜布掩盖养护法，保证税在不失水

的状况下得到充分的养护。在碎成型后，掩盖一层厚0.12-0.14mm

的塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜（气泡朝下），接受热粘合或搭接,

搭接长度大于300mm,掩盖时应紧贴周围，用沙袋或其他重物压

紧盖严，防止被风吹开。

2）冬期施工接受蓄热养护法，即将碎原材料进行加热后搅拌,

浇注后在成品周围用导热系数小、廉价耐用的保温材料紧密掩盖;

保温层要留意防潮和防止透风，必要时接受局部加热措施；

3）普通养护法：即覆草帘或麻袋浇水养护，同时把握构件温

度。养护水加热到60-80度，并每隔6h测量一次构件温度，普通

应保持在10度以上；

4）冬季温度在-10度-0度时，可接受暖棚法养护+正常养护,

即用透亮塑料薄膜搭建保温棚，用煤或焦碳加热棚内

温度，也可运用热风机或散热器加热。

2.6、吊装工程

2.6.1吊装机械、机具的选用

（1）对起重机的要求是:起分量大，机动性好，便于各施工

点机警调度运用，工作效率高，拟接受2台50T、三节伸缩臂的

NK-500E型轮胎式汽车吊（日本加滕消费）进行吊装作业。

（2）钢丝绳、吊钩、吊索、横吊梁、滑车

钢丝绳是吊装的次要绳索，具有强度高、弹性好、耐磨，能

承受冲击荷载的特点。且磨损后产生很多毛刺，易于检查，便于

预防事故。钢丝绳在运用时应先进行允许拉力计算。

2.6.2吊装预备工作

2.6.2.1技术预备

（1）学习施工图纸，核对构件的空间就位尺寸和互相间的关

系O

(2)计算吊装构件的数量、单件分量和安装就位高度及连接

板等吊装铁件数量。

(3)进行细致的技术交底(包括义务、施工作业设计、技术要

求、施工条件、措施、内外协作协作等)。

(4)仔细检查构件的强度、残缺性(有无裂痕、歪曲、变形、

损坏等)和几何尺寸，平整度、预埋件、预留孔、吊环等。如有超

出设计或规范允许，应在吊装行进行订正。

(5)在构件上根据就位、校正需求弹好轴线，柱子应弹好三

面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、±0.00线，吊点地位。基础

杯口应弹出纵横轴线。吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支

承处弹出中心线与标高线。在屋面梁上弹出天窗架屋面板的安装

就位把握线，两端及顶面弹出安装中心线。

(6)检查厂房柱基础轴线和跨度能否符合设计要求，找好柱

基标rWj0

(7)按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，运

用记号标明，以免搞错。

2.6.2.2吊装接头预备

(1)预备和分类清算好各种金属支撑件及安装接头用连接

板、铁件和垫块。

(2)肃清连接部位的垃圾、污物和铁锈。

(3)在基础杯底上根据柱子的实践误差，调整杯底标高，用

1:2水泥砂浆找平。

(4)在柱脚或杯口未划毛处要稍加凿毛。

2.4.2.3检查验算构件的波动性-

(1)根据起吊点地位，验算柱、屋架等构件吊装时失稳的抗

裂度和波动性。

(2)对屋架、天窗架或屋面梁等到侧向刚度差的构件，在横

向用1-2道细木或竹杆加固。

(3)高空就位构件应设牵引溜绳。

2.6.2.4吊装机具检查预备

(1)检查吊装有的超重设备、配套工具、绳索等能否完全、

残缺，运转能否机警。

(2)检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的

强度和数量能否满足需求。

(3)预备好吊装用工具，如高空用吊挂、操作台、爬梯、溜

绳、缆绳、橇棍、楔子、垫木、铁垫片、千斤顶以及水准仪、经

纬仪、钢尺、程度尺、电气焊设备等。

2.6.2.5测量预备

a.柱插在柱基的杯口中，为了便于柱吊装对位和校正，确保

其轴线地位的正确，柱吊装前，应在杯口面弹出杯口十字中心线

或轴线，并用红漆作出标记。

b.为了保证柱吊装标高的正确，柱基施工时，杯底标高普通

做得比设计标高要求低2.5-5cm,以便在柱吊装前，根据量得柱

的实践长度和用程度仪测得杯底的实践标高，用1:2水泥砂浆将

杯底抹至所需的高度。

d.构件的检查和弹线：

I、结构构件在安装时，碎的强度不应低于设计要求的标号,

为保证构件吊装后，其标高与设计标高全都，且为了保证吊装工

作的别扭进行，吊装前，应检查整个柱的长度以及柱顶到牛腿面

的长度，能否与设计规定的尺寸相符，假如总长过大，则凿去过

长的碎，假如总长过小，则在基础杯口底加厚垫层，假如总长符

合要求，但上柱过长，也即牛腿标凹凸了，则可在柱吊装后，在

牛腿面上加放钢垫板来处理，因此，在构件制造时，我们就应加

强对尺寸的检查。

H、构件吊装时，应检查构件底垫座能否平整，构件能否挠

曲。为了便于吊装对位、校正，构件吊装前应弹线，柱的弹线包

括:柱身三面中心线、牛腿面与顶面中心线、地坪标高线(以牛

腿面标高为准)等。吊车梁、屋架、天窗架等构件均应在顶面及端

面弹出中心线，并标明吊装方向，屋架上弦还应弹出屋面板的吊

装线。

in、如吊点配制与设计的吊点和方案中起吊要求不相符时，

需另作构件的吊装验算。

2.6.3吊装工艺

（1）柱的吊装

a.柱子吊装用三点翻身、二点起吊，吊点地位应根据结构配

筋进行计算，要求吊装过程中不开裂。柱身碎强度达到100%设计

强度方可吊装。

滑行法和旋转法是吊装柱的两个基木方法，在实践施工时，

应根据具体状况布置构件并机警运用吊升方法。

b、对位与暂时固定

柱对位与暂时固定的步骤如下：当柱脚接近杯底时（约离杯底

3〜5cm）,刹住车，每个柱面插入木楔然后目测柱的垂直度，并经

过起重机操作使柱身大体垂直，接着用撬杆撬动或用大锤敲打楔

块，使柱中心线（或轴线）对齐，再落钩让柱借助自重沉于杯底，

并复查对位的状况，若已符合要求，即可将楔块打紧，使柱暂时

固定，起重机即可安全松钩，并拆除绑扎索具，等柱校正后，再

予以最终固定。如楔块不能保证暂时固定的波动时，应增设缆风

绳。

c、校正

柱校正是一件相当重要的工作，由于柱吊装的精确

程序不但将影响吊车梁，屋架等构件的吊装，而且还影响到整个

厂房的波动性，必需惹起充分的注重。所要校正的次要是竖直偏

向。柱竖向偏向的检查，可用两台经纬仪于柱的纵横方向，观看

柱的吊装中心线能否垂直，也可用吊锤来检查柱的竖向偏向，柱

校正后，应即进行最终固定，在柱脚与杯口的空隙中灌筑细石碎,

所用於标号应比柱所用的碎标号进步一级。

细石碎的灌筑分两次进行:第一次灌筑至楔块下端，待第一次

灌筑的磴强度达到25%设计强度时，即可拔去楔块，将杯口灌满

碎。在其次次灌筑前，必需对柱的垂直度进行复查。

(2)吊车梁的吊装：

A、绑扎和对位：

吊车梁吊装前应在端部弹出中心线，以便对位、校正。绑扎

点可设在离两端约1/5梁跨处。为便于吊装，绑扎点应对称设置,

两根起重索应等长，使吊车梁起吊后能基木保持程度。

吊车梁就位时，应缓慢落钩，以便对位，对位时不宜用撬杠

在纵向撬动吊车梁，以免柱在纵轴方向产生弯曲。

B、校正

吊车梁的校正工作，应在屋盖吊装后进行，以免由于屋盖的

吊装惹起柱变位，而使吊车梁走动。

吊车梁的标高在柱吊装前杯底抄往常已作了调整，若有巨大

的误差，可在铺轨前调整轨道标高。

吊车梁吊装中心线的校正，首先应根据车间的定位轴线定出

吊车梁吊装中心线在地面上的地位，并检查两列吊车梁的跨距能

否与设计相符，其次用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装

中心线投影在两端的柱上，据此检查，校正两端吊车梁的吊装偏

向，然后再在已校正的两端吊车梁上架设经纬仪或拉线，逐根校

正两头各根吊车梁的吊装中心线偏向。也可实即将每一根柱子的

吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁

吊装中心线的距离来逐根校正。订正吊车梁吊装中心线偏向的方

法，可用撬杠来拔动吊车梁。

校正吊车梁吊装中心线的同时，运用吊锤检查吊车梁的竖向

偏向。如有偏向，可在吊车梁的支座上加垫铁订正，每迭垫铁不

得超过三块。

吊车梁校正后，应马上用电焊加以最终固定。

(3)屋架的吊装

A、吊车的选择

根据现场实践状况，吊装方案选用两台NK-500E型(50T)轮

胎起重机可满足吊装要求。

C、屋架扶直及吊装表示：屋架由平卧扶直，吊装按以下表示图进

行。

绑扎一一翻身一一吊装一一暂时固定一一校正一一最终固定

1）绑扎

预应力屋架张拉灌浆达到设计强度后，进行翻身，屋架翻身时

接受屋架预埋吊环起吊脱模上下两根平卧屋架，上下两根屋架脱

模后将下品屋架上弦节点处垫以木方，然后脱勾缓慢放下进行二

次起吊绑扎。绑扎应在节点或靠近节点地位，可设在离两端约1/5

梁跨处，具体地位根据结构配筋和构件尺寸计算后确定。吊装时

利用特别制造的工字钢扁担传导受力，以免屋架上弦受压，上部

吊索与程度线的夹角不宜小于60°。起吊表示图见下图：

2）翻身

①屋架平卧叠加消费，吊装时必需翻身，翻身时必需在屋架

两端置以方木井字架（井字架高度和下一板屋架立体一样高），以

便屋架翻身后由平卧立直搁在其上。

②翻身时，先将吊钩基本对准屋架立体的中心，然后起吊脱

模，并松开转向刹车，让车身自在回转达，接着起钩，同时协作

起落吊杆，争取一次将屋架扶直，在屋架接近立直时应调整吊钩,

使对准屋架上弦中点，以防屋架吊起后摇晃太大。

③屋架立直后，上弦的两端应着实，而中部则应悬空其翻身

过程见下图：

1-井字架2-屋架3-屋架直立

3）起吊

①屋架起吊前应在屋架上弦至中心向两边分别弹出屋面板

安装地位线和在屋架上弦两端弹出屋架中线，同时在柱顶弹出屋

架安装中线，屋架的安装中心应按厂房的纵、横轴线投上去。

②接受单机吊装，先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中

心对准安装地位中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再

用揽绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进

行，并在屋架风接触柱顶时即刹车进行对线工作，对线后作好暂

时固定，并同时进行垂直校正和最终固定工作，吊装见下图：

1-已吊好的屋架2-正在吊装的屋架

3-正吊装屋架的安装地位4-柱子

4）屋架就位方法

屋架制造在跨内平卧堆叠预制，屋架斜向就位不能满足施工

要求，接受纵向（即顺纵轴方向）就位。屋架纵向就位时普通以

4-5根为一组靠柱边顺轴线方向就位。但吊车进口方向处应多布,

因吊装屋架时吊车是按与行进方向相反进行，应避开在安装好的

屋架下绑扎吊装屋架，屋架就位时，屋架与屋架之间及屋架与柱

之间的净距不小于20cll1,互相之间用铅丝及支撑杆搅牢，每组屋

架之间最少保留3m的横向通道。布置屋架时，每组屋架的就位中

心线支配在该组屋架倒数其次根吊装轴线之后2m处。附屋架就位

布置图。

暂时固定、校正、最终固定

①第一根屋架就位后，在两侧各设置两道揽绳，作为暂时固

定，并用揽绳来校正垂直度。

②当前的各根屋架，可用两根屋架校正器来暂时固定和校

正，运用两根校正器同时校正时，摇手柄的方向必需相反，快慢

也应全都。

③屋架校正后，就可上紧锚栓或电焊作最终固定，用电焊作

最终固定时，应避开同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝

收缩使屋架倾斜，施焊后即可卸钩，屋架安装时应先将屋架吊离

地面5007000,将屋架放置至吊装方向地位的下方，并将屋架吊

升超过顶约300,然后将屋架缓放至柱顶，进行对位。屋架对位

以建筑物的定位轴线为准，吊装前先将建筑物的定位轴线用经纬

仪测放在柱顶上，屋架上弦中心线对定位轴线的位移小于5mm,

对位正确后马上暂时固定，然后起重机脱钩，第一根屋架是在屋

架两侧各设两道缆风绳拉牢，第一根屋架是单片结构，侧向波动

性较差，是其次根物架的支撑，暂时固定必需坚固牢靠。其次根

屋架可用校正器支撑在第一根屋架上作暂时固定和校正。当前各

根屋架用异样的方法进行。屋架经对位及暂时固定后，还需进即

将垂直的检查和校正，屋架垂直度的允许偏向小于H/250（H为屋

架高度），检查可用垂球或经纬仪。屋架校正无误后，马上用电焊

最终固定。屋架暂时固定、屋架校正见下图：

1-缆绳2-屋架3-柱4-校正器5-木桩

（4）屋面板及天窗架安装

天窗架吊装前要在地面进行块体组装，校正外形尺寸后用杉

杆和铁丝扎紧并焊接好连接角钢，端壁天窗架起吊就位后以撑杆

暂时固定，防止倒。吊上第一根天窗架后先将上档与端壁天窗架

用杉杆作系杆相连，后安装竖向支撑并校正焊接，再安装天窗部

分第一间屋面板和中档。吊上其次桐天窗架，用杉杆作暂时系杆

连接上弦中点及两端，焊接端壁天窗架和天窗架的支座，拆除吊

装夹杆，安装其次间屋面板，如此类推。屋面板安装时至少要焊

接三个点，最好四点施焊，对角同时焊接，每个焊点焊缝长度L

262mm,焊缝高度h25mlli,为了确保屋面全体刚度，板缝间用C20

细石碎填实。

支撑及系杆的安装：在屋架校正固定好后，便可安装，钢支

撑上必需刷红丹防锈漆防锈。

屋面板的吊装：

屋面板为了加快吊装速度，常接受两块起吊。

屋面板的吊装最好按屋架跨度左右对称进行，以免屋架受力

不均匀。屋面板在屋架或天窗架上的搁置长度耍符合要求，四角

要座实，每块屋面板至少有三个角与屋架或天窗架焊牢，必需保

证焊缝尺寸和质量。

(5)天沟板吊装

安装天沟板时，应尽量使各天沟板成一条直线，并落实垫平。

必需焊接坚固才能松钩，且必需使吊钩超过人高，起重机吊杆才

能转向。

2.6.4起重机开行道路与构件的布置

(1)构件的吊装挨次如下：

A、起重机第一次开行--吊装全部柱，并对柱进行校正和最

终固定，柱吊装后，起重机即进行以及吊车梁，连系梁就位，另

进行柱间支撑的吊装。

B、起重机其次次开行--吊装全部吊车梁和连系梁，吊装后,

即屋架的扶直就位、屋面板的就位等。

C、起重机的第三次开行一-分节间吊装屋架、天窗架、屋面

板及屋面支撑等。

(2)起重机的开行道路:见图2-1o

(3)预制构件的布置：见图2-1。

构件布置时，应留意以下几点：

柱布置在跨处边，斜向布置、位于起重机的回转半径内。屋

架布置考虑便于扶直就位，平卧堆叠时，先扶直就位后再吊装。

预应力屋架布置时，在屋架的一端留出预应力筋张拉所需求的地

位。

布置时就留意避开在己吊装好的屋架下面去绑扎、吊装屋架。

吊车梁、连系梁、屋面板和天窗架的布置：在场内就位堆放，其

地位靠近吊装地位的柱列轴线。

地胎模距杯形基础基坑边1m以外布置，

屋面板在场外预制构件厂制造，吊装前运至场内就位或随运

随吊。在场内就位堆放，则其地位可